歡迎光臨管理者范文網
當前位置:管理者范文網 > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

錨噴支護規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):37

錨噴支護規(guī)程

有哪些

錨噴支護規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 施工前準備:對工作面進行詳細地質勘查,確定巷道的穩(wěn)定性和施工難度。

2. 錨桿選擇與安裝:選用合適的錨桿類型,確保其力學性能符合設計要求,正確安裝錨桿,保證與圍巖的緊密接觸。

3. 噴射混凝土工藝:選擇適宜的混凝土配合比,控制噴射厚度和速度,確?;炷僚c圍巖的粘結性。

4. 安全措施:嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,配備必要的個人防護裝備,確保作業(yè)人員安全。

5. 質量檢查與維護:定期檢查錨桿和噴射混凝土的質量,及時處理可能出現(xiàn)的問題。

標準

1. 錨桿的預應力應達到設計要求,確保其有效發(fā)揮支撐作用。

2. 噴射混凝土的厚度不得低于設計規(guī)定,表面應平整無明顯裂縫。

3. 工作面的通風、照明條件需符合安全生產規(guī)定,防止粉塵超標。

4. 所有施工設備應定期保養(yǎng),確保其正常運行。

5. 應建立完善的質量記錄和報告制度,以便追溯和改進。

是什么意思

錨噴支護規(guī)程意味著在地下工程中,通過科學嚴謹?shù)姆椒ù_保巷道的安全穩(wěn)定。它要求我們在施工過程中,從材料選擇到工藝實施,再到安全管理和質量控制,都必須遵循一定的標準和程序。這不僅是對工程技術的嚴謹要求,也是對作業(yè)人員生命安全的負責任態(tài)度。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要精準到位,任何疏忽都可能影響到整個工程的穩(wěn)定性和安全性。因此,理解和遵守錨噴支護規(guī)程,是確保地下工程順利進行的關鍵。

錨噴支護規(guī)程范文

第1篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結束后,噴層在7 天以內,每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作:

(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

13.錨(網)噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

(6)復噴。

(7)檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第2篇 錨噴支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.

噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.

噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.

金屬網聯(lián)網扣距,聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網,聯(lián)網.

復噴.

檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量.

3.停機.

噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第3篇 錨噴支護安全技術操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。

第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條? 噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條? 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條? 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條? 金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

操作準備

第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1. 備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5. 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條? 噴漿前的準備工作:

1. 檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4. 輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

6. 有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

操作順序

第17條? 錨(網)噴支護操作順序:

1. 備齊施工機具、材料。

2. 安全質量檢查,處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6. 復噴。

7. 檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小700。

(7)噴頭距受噴面保持0.6---1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200---300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3. 停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條? 清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護,!,天后取芯檢測強度。

第25條? 每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第4篇 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程

1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結束后,噴層在7 天以內,每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作:

(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

13.錨(網)噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

(6)復噴。

(7)檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

17.噴射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

(2)噴射。

①開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。

②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。

⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;

⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

(3)停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

18.噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。

21.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第5篇 錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程

1、施工前應認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況,必要時應進行適當處理。

2、錨噴施工的機械設備應布置在圍巖穩(wěn)定或已經支護的安全地段。

3、噴射機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查。

4、噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設備或壓力容器,均應安裝壓力表或安全閥。

5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設備和器具,均應具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應能及時、準確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。

6、施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應及時處理,以防止有壓力物質突然泄漏,造成事故。

7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業(yè)區(qū)內嚴禁在噴頭和注漿管前站人。

8、在噴射混凝土作業(yè)中,當發(fā)生輸料管堵塞問題時,應采用敲擊或壓風法疏通。采用壓風法疏通時,風壓不得大于0.4兆帕,同時應將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。

9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(或注漿器的操作人員之間要確保聯(lián)系暢通。噴射時,要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。

10、巖石滲水較強地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。

11、在豎井、斜井中進行錨噴支護施工,當采用溜筒(溜管運送噴射混凝土的干混合料時,井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴密。豎井、斜井內輸料鋼管應采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。

12、砂漿錨桿灌注漿液時應符合下列要求:作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴密。注漿罐有效容積應不小于0.02立方米,其耐壓力不應小于784.8千帕;作業(yè)開始(或中途停止時間超過30秒時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風壓應逐漸升高,以防風壓猛增壓實罐內砂

漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應緊密配合,注漿作業(yè)應連續(xù)進行,罐內儲料應保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。

13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應均勻分布,不得成團,并應采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。

第6篇 錨噴支護工操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風、水、電。

3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。

6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6、復噴。

7、檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1、 配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3、 停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外。

第7篇 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。

第13條采用錨網噴作業(yè)時,金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條噴漿前的準備工作。

1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨(網)

1.備齊施工機具、

2.安全質量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6.復噴。

7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3.停機。

噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第8篇 錨噴支護工安全技術規(guī)程

錨噴支護工安全技術規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

三、安全規(guī)定

第5條 執(zhí)行錨桿支護工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。

第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條 噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條 噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。

第13條 金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作。

1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條 噴漿前的準備工作。

1.檢查風水管及風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

7.噴射前應先用高壓水沖洗受噴面。

五、操作順序

第17條 錨(網)

1.備齊施工機具、

2.安全質量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6.復噴。

7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

第21條 噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水、開風,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。

(2)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(3)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(5)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。

(7)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(8)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫

安全和噴射質量。

3.停機。 噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。

七、收尾工作

第22條 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條 清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條 噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條 每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第9篇 錨噴支護工:操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風、水、電。

3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。

6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6、復噴。

7、檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1、 配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3、 停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外。

錨噴支護規(guī)程9篇

有哪些錨噴支護規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.施工前準備:對工作面進行詳細地質勘查,確定巷道的穩(wěn)定性和施工難度。2.錨桿選擇與安裝:選用合適的錨桿類型,確保其力學性能符合設計要
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關錨噴支護信息

  • 錨噴支護規(guī)程9篇
  • 錨噴支護規(guī)程9篇37人關注

    有哪些錨噴支護規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.施工前準備:對工作面進行詳細地質勘查,確定巷道的穩(wěn)定性和施工難度。2.錨桿選擇與安裝:選用合適的錨桿類型,確保其力學性能 ...[更多]

規(guī)程范文熱門信息