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火焰切割規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):35

火焰切割規(guī)程

有哪些

在工業(yè)生產(chǎn)中,火焰切割是一種常見的金屬加工技術(shù),主要用于切割厚而堅(jiān)硬的材料,如鋼鐵。它主要涉及以下幾類要素:

1. 燃料氣體:包括乙炔、丙烷、氫氣等,它們與氧氣混合后形成高溫火焰。

2. 氧氣:作為助燃劑,與燃料氣體結(jié)合,產(chǎn)生高溫燃燒。

3. 切割噴嘴:引導(dǎo)氣體混合物并控制火焰形狀和方向的裝置。

4. 控制系統(tǒng):用于精確調(diào)節(jié)氣體流量和切割速度,確保切割質(zhì)量和精度。

標(biāo)準(zhǔn)

火焰切割的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定的切割效果,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次作業(yè)前,需檢查設(shè)備的完好性,包括氣體管道無泄漏、噴嘴無堵塞、控制系統(tǒng)正常。

2. 氣體配比:根據(jù)材料類型和厚度,正確調(diào)整燃料氣體與氧氣的比例,以達(dá)到最佳切割溫度。

3. 預(yù)熱和起割:預(yù)熱材料至適當(dāng)?shù)臏囟?,然后啟?dòng)切割,保持穩(wěn)定的速度和火焰高度。

4. 切割速度:根據(jù)材料厚度和硬度,調(diào)整合適的切割速度,過快可能導(dǎo)致未完全切割,過慢可能造成過熱。

5. 切割角度:保持切割噴嘴與工作表面的角度,通常為15-20度,以保證切口質(zhì)量。

6. 后處理:切割完成后,清理切口處的氧化層和熔渣,必要時(shí)進(jìn)行打磨或熱處理。

是什么意思

火焰切割規(guī)程的含義在于,它是一套詳細(xì)的操作指南,規(guī)定了從準(zhǔn)備到完成切割的每一個(gè)步驟,旨在確保工人的安全,提高切割效率,并保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這套規(guī)程不僅包含了設(shè)備操作的基本知識(shí),也融入了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),比如如何判斷切割參數(shù)是否合適,如何應(yīng)對(duì)突發(fā)情況等。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),操作人員需要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整,同時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,以防止事故的發(fā)生。規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督,以確保所有人員都熟悉并能正確執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)操作。

火焰切割規(guī)程范文

第1篇 等離子火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近,導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2. 機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

3. 如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。

4. 開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_,y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

5. 啟動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

6. 切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

7. 機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。

8. 禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9. 下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。

第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)

一、工作前

數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)

(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

二、工作中

1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

三、下班后

1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認(rèn)真清理場地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

四、日常保養(yǎng)

1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。

2.傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。

3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打開。

4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

五、安全保障

1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。

2.工作人員掛牌上崗操作,無關(guān)人員不得上機(jī),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

4.設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。

5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。

6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專用軟件。

第3篇 水解氫氧火焰切割操作規(guī)程

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時(shí)間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對(duì)環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí),即自動(dòng)切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時(shí),電源自動(dòng)接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時(shí),可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?;旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時(shí)排放氣體,防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點(diǎn)火切割。

第4篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時(shí)間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對(duì)環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí),即自動(dòng)切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時(shí),電源自動(dòng)接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時(shí),可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?,原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時(shí)排放氣體,防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點(diǎn)火切割。

第5篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第6篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第7篇 火焰切割安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、開關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時(shí),嚴(yán)禁吸煙。

5、處理火切設(shè)備故障時(shí),電源開關(guān)回零位,專人監(jiān)護(hù)。

6、切割試樣時(shí)要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。

7、吊試樣、板頭、板邊時(shí),要通知周圍人員躲開,防止吊運(yùn)過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。

第8篇 半自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、開機(jī)前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動(dòng)作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機(jī)應(yīng)按下列順序:

1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動(dòng)/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機(jī),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。

六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。

七、本機(jī)只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動(dòng)操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。

九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;

1) 按預(yù)熱鍵、自動(dòng)點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時(shí)停9—10秒再重新點(diǎn)火;

2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。

3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。

4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動(dòng)到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動(dòng)點(diǎn)火開始切割;

6、操作過程中應(yīng)注意的問題:

1) 手動(dòng)調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時(shí)用通針處理好。

2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。

3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。

十、設(shè)備正常工作時(shí),操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動(dòng)器。

十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。

十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

第9篇 數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下:

切割下料標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準(zhǔn)備:

2.1材料要求:

2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格,其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下,可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)無疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具:

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測及標(biāo)識(shí)工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.切割操作工藝:

3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。

3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,在進(jìn)行厚板氣割時(shí),割嘴與工件表面保持垂直,待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度,使切口下部完全割斷。

3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù):

3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。

3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。

3.6 為了防止氣割變形,操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件;

3.6.2窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。

3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致,否則易產(chǎn)生旁彎。

4.熱切割質(zhì)量控制

4.1切割過程中,應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:

氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型

切割面粗糙

產(chǎn)生原因

a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口

a、切割過程中斷,重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹

a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜

a、割炬與板面不垂直

b、風(fēng)線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈狀

a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小,火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號(hào)太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo):

5.1氣割完畢后,應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。

5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;

5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

5.5主材切割完畢后,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí),內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。

第10篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。

2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序,嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序:先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源

關(guān)機(jī)順序:關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時(shí),必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。

4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí),必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制,錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。

5、操作人員在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時(shí),必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。

7、在維修時(shí),數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座,必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí),才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。

8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作,專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷r?yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時(shí),為保護(hù)并延長氣動(dòng)元件的使用壽命,必需加裝氣體過濾器(參考型號(hào)為:gf40hp,上海捷銳生產(chǎn))。

10、數(shù)控切割機(jī)控制箱,操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵,酸性物質(zhì)等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生;

13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象,可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào),依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

第11篇 直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。

2.操作人員在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。

3.操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體,以延長管路使用壽命。

4.切割機(jī)工作時(shí),氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。

5.工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。

6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。

7.直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。

8.直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。

9.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。

10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。

11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)。

第12篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(2)

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

-請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

-請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

-在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

-該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

第13篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第14篇 直條自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動(dòng)用本設(shè)備。

二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。

四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。

六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。

七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。

九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。

第15篇 手工火焰切割操作規(guī)程說明

火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式,目前在國內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式,針對(duì)火焰切割過程中,如果把握整套切割流程以達(dá)到更好的切割質(zhì)量及效果,武漢依德焊割設(shè)備有限公司綜合多年來切割機(jī)研發(fā)銷售經(jīng)驗(yàn),總結(jié)如下:

一、氣割前的準(zhǔn)備工作

被切割金屬的表面,應(yīng)仔細(xì)地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應(yīng)墊平,以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割,因?yàn)樗嗟孛嬗龈邷睾髸?huì)崩裂。切割前的具體要求如下。

①檢查工作場地是否符合安全要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)、橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。

②切割前,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí),為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時(shí)可加擋板遮擋。

③將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬,應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是:首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí),將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應(yīng)檢查修理。

④檢查風(fēng)線,方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風(fēng)線)的形狀,風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則,應(yīng)關(guān)閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面,使之光滑。

預(yù)熱火焰的功率應(yīng)根據(jù)板材厚度不同加以調(diào)整,火焰性質(zhì)應(yīng)采用中性焰。

二、手工氣割的操作要點(diǎn)

氣割操作中,首先點(diǎn)燃割炬,隨即調(diào)整火焰?;鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整,然后預(yù)熱工件和進(jìn)行切割。

1.火焰調(diào)整

根據(jù)燃?xì)馀c氧的混合比不同,切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰,在使用乙炔的場合,氧與乙炔的體積比(o2/c2h2)為1.1~1.15時(shí),形成的火焰為中性焰,由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為c2h2與o2的混合氣。內(nèi)焰為c2h2與o2發(fā)生一次燃燒的反應(yīng)區(qū),其反應(yīng)式為c2h2 o2→2co h2在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處,溫度最高,約3100°c。外焰是一次燃燒生成的co和h2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域,其反應(yīng)式為2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰溫度約2500°c。外焰越長,保護(hù)切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1時(shí)形成碳化焰,也有焰芯、內(nèi)焰和外焰,內(nèi)焰中存在未燃燒的碳,火焰長而軟,溫度也較低。o2/c2h2比值小于1.15時(shí)形成氧化焰,只有焰芯和外焰兩部分?;鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲,最高溫度可達(dá)約3300°c。因火焰中存在過剩氧,具有氧化性。氣割時(shí)一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰,同時(shí)火焰的強(qiáng)度要適中。一般不采用碳化焰,因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后,應(yīng)當(dāng)放出切割氧,檢查火焰性質(zhì)是否有變化。

切割火焰過強(qiáng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題:

① 切口上邊緣熔塌,并粘有顆粒狀熔滴;

② 切割面不平整,粗糙度變差;

③ 切口下緣粘渣。

切割火焰過弱時(shí)會(huì)發(fā)生以下問題:

① 切割速度減慢,且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象;

② 易發(fā)生回火;

③ 后拖量增大。

應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預(yù)熱和切割火焰,其要點(diǎn)如下:

① 預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;

② 切割較厚鋼板時(shí),火焰宜用輕度碳化焰,以免切口上緣熔塌,同時(shí)也可使外焰長一些;

③ 使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí),火焰功率應(yīng)大一些,以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn),從而獲得較高的切割速度;

④ 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí),因它們的燃點(diǎn)較高,預(yù)熱火焰的功率要大一些;

⑤ 用單割嘴切割坡口時(shí),因熔渣被吹向切口外側(cè),為補(bǔ)充熱量,要加大火焰的功率;

⑥ 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)?,因其火焰溫度低,預(yù)熱時(shí)間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合,為提高切割效率,可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰,開始切割后再恢復(fù)到中性焰。

2.操作技術(shù)

氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門,以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門,同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節(jié)奏;眼睛應(yīng)注視和割嘴,并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”,一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時(shí),先預(yù)熱鋼板的邊緣,待切口位置出現(xiàn)微紅的時(shí)候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時(shí),證明已經(jīng)割透,這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時(shí),割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角,以便能更好地加熱割件邊緣,使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割,必須預(yù)先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。開始切割時(shí),先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí),再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量,在全部氣割過程中,割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。沿直線切割鋼板時(shí),割槍應(yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°,這時(shí)切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時(shí),割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。

切割過程中,有時(shí)因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí),割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi),使回火熄滅。如果此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲,說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅,這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢后,應(yīng)先檢查割炬的射吸能力,然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。

氣割過程中,若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門,然后移動(dòng)身體位置。如果切割較薄的鋼板,在關(guān)閉切割氧的同時(shí),火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí),割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處,并適當(dāng)預(yù)熱,然后慢慢打開切割氧氣閥門,繼續(xù)進(jìn)行切割。

切割臨近終點(diǎn)時(shí),割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起,然后關(guān)閉乙炔閥門,最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。如果停止工作時(shí)間較長,應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉,松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲,并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí),將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。

火焰切割規(guī)程15篇

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