安裝施工規(guī)程15篇

有哪些

安裝施工規(guī)程涵蓋了一系列步驟和注意事項，包括但不限于：

1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域安全，清理障礙物，設(shè)置警示標志。

2. 設(shè)備檢查：驗證所有設(shè)備完好無損，功能正常，符合設(shè)計規(guī)格。

3. 材料檢驗：確認材料質(zhì)量，核對數(shù)量，防止短缺或質(zhì)量問題。

4. 施工方案：依據(jù)設(shè)計圖紙制定詳細施工計劃，明確分工和時間表。

5. 安裝過程：遵循正確的工藝流程，確保安裝精度和穩(wěn)定性。

6. 質(zhì)量控制：實施定期檢查，確保施工質(zhì)量符合標準。

7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防意外事故。

8. 竣工驗收：完成安裝后進行全面檢查，確保達到預期效果。

9. 文檔記錄：保存施工日志，記錄關(guān)鍵操作和問題解決方案。

標準

安裝施工規(guī)程的標準主要包括：

1. 國家法規(guī)：遵守國家相關(guān)建筑法規(guī)和安全規(guī)定。

2. 行業(yè)規(guī)范：參照行業(yè)標準和最佳實踐進行施工。

3. 設(shè)計標準：確保安裝符合設(shè)計圖紙和技術(shù)要求。

4. 質(zhì)量標準：參照iso 9001質(zhì)量管理體系，確保施工質(zhì)量。

5. 安全標準：遵循osha安全準則，保證作業(yè)安全。

6. 環(huán)保標準：遵守環(huán)保法規(guī)，減少施工對環(huán)境的影響。

是什么意思

安裝施工規(guī)程的含義是指在建筑、工程或其他項目中，為確保施工過程的安全、高效和質(zhì)量，所制定的一系列操作程序和指導原則。它不僅規(guī)定了從前期準備到后期驗收的每一步具體操作，還明確了相關(guān)標準和責任，旨在規(guī)范工作人員的行為，防止錯誤和事故的發(fā)生，提高工作效率，確保最終成果滿足設(shè)計和功能要求。在執(zhí)行規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都應嚴格遵循，任何疏漏或忽視都可能導致嚴重后果。因此，理解和遵守安裝施工規(guī)程對于任何工程項目來說都是至關(guān)重要的。

安裝施工規(guī)程范文

第1篇 閘門安裝施工安全技術(shù)規(guī)程

2? 平面閘門安裝安全技術(shù)要求

ü? 平面閘門現(xiàn)場拼裝

閘門安裝前，應對門槽埋件進行復測，并應對可能影響閘門啟閉的障礙物進行全面清除。閘門拼裝的支承梁應牢固可靠。臨時加固件或纜風繩應固定在專門埋設(shè)件上。

閘門起吊前，應在確認起重機吊鉤與閘門可靠連接并初步受力后，方可拆除臨時支撐和纜風繩。使用啟閉機起吊閘門入槽時，吊鉤或抓梁軸銷應穿到位。

閘門拼裝完成后，應及時清理拼裝場地。閘門入槽時，作業(yè)人員嚴禁在底檻附近逗留或穿行，臨時懸掛的作業(yè)和檢查用爬梯、活動平臺應牢固可靠。

ü? 水封與附件安裝

水封現(xiàn)場粘接作業(yè)應按照說明書和作業(yè)指導書進行施工，使用模具對接頭處固定和加熱時，應采取防止燙傷和灼傷的保護措施。

水封接頭清洗或粘接用的化學易燃物品，應注意妥善保存，嚴禁隨地潑灑。作業(yè)時應遠離火源。

水封螺栓孔加工，作業(yè)時應將水封可靠固定，并在下部墊上木板加以保護，嚴禁用手腳對鉆孔部位進行定位固定。水封裝配時，應使用結(jié)實的麻繩捆綁牢固。

滑塊等附件吊裝，應使用帶螺栓固定的吊具，不得直接使用繩具捆綁?；瑝K、平壓閥座等附件就位時，嚴禁將手伸進組合面或軸孔內(nèi)。

2? 弧形閘門安裝安全技術(shù)要求

ü? 支鉸座及支臂安裝

安裝前，對安裝臨時懸空作業(yè)用的懸挑式鋼平臺、起吊鋼梁以及滑車組及鋼絲繩等應進行剛度、強度校核，并應經(jīng)主管技術(shù)部門批準，檢查驗收合格后，方可交付使用。

設(shè)計固定鉸座錨栓架作業(yè)平臺時，應考慮土建作業(yè)荷載平臺下懸掛安全網(wǎng)，平臺四周布設(shè)防護欄桿。

吊裝固定鉸座時，作業(yè)人員應在鉸座基本靠近錨固螺栓時，才可進入作業(yè)部位。調(diào)整用的千斤頂應拴掛安全繩。

固定鉸座穿入螺栓，并將四角的四個螺帽緊固后，才能摘除吊鉤?；顒印⒐潭ㄣq座孔內(nèi)壁的錯位測量，應在兩鉸座靜止狀態(tài)下進行，嚴禁調(diào)整過程中用手探摸。

支臂、鉸座連接螺栓緊固，應按照設(shè)計圖紙和說明書，遵照施工程序逐步進行，緊固力矩應符合設(shè)計要求。支臂吊裝前，宜將相互連接的縱向桿件先吊入，臥放于下支臂梁格內(nèi)，且應可靠固定。

ü? 門葉與附件安裝

門葉現(xiàn)場安裝時，宜遵循從下至上，逐節(jié)吊裝、組裝的順序，下節(jié)門葉沒有組裝或連接好之前，不應吊裝上一節(jié)門葉。

弧門吊裝作業(yè)結(jié)束后，孔口上部仍有作業(yè)時，應在門葉頂部搭設(shè)安全隔離平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，并應懸掛安全警示標志。

側(cè)、頂水封安裝作業(yè)時，使用的工具（如扳手、千斤頂?shù)龋蛋踩ｋU繩。底止水封安裝作業(yè)，一般應在弧門與啟閉機連門后進行。門葉開啟離底檻約1.0m左右時，應停機并對啟閉機的鎖定狀況進行檢查，確認無誤后，方可開始底止水水封的裝配作業(yè)。

底水封作業(yè)時，應安排專人監(jiān)護啟閉機，并隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)系，機房內(nèi)應懸掛安全警示標志，嚴禁任何人啟動。作業(yè)人員不應在門葉底部穿行。

2? 人字閘門安裝安全技術(shù)要求

ü? 埋件安裝

安裝前，應在閘墻頂部敷設(shè)欄桿及防雜物滾落的帷幔，作業(yè)時，應派專人在閘墻頂部監(jiān)護。人字門底樞吊裝就位時，不應用手伸入配合面扶持。蘑菇頭安裝就位后，應進行遮蓋保護。鏜制頂樞軸孔時，作業(yè)人員嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁用手清除銼刀附近的鐵屑。頂樞楔塊裝配時，手指不應伸入配合面。

ü? 門葉吊裝

門葉拼裝專用支承座或梁、施工腳手架應經(jīng)技術(shù)部門審批，驗收合格后，方可交付使用。使用的懸掛作業(yè)平臺的掛鉤耳板應焊接牢固可靠，外側(cè)布設(shè)欄桿高度不應小于1.2m，并拴上安全保險繩。土建施工時，應在門龕閘墻壁上埋設(shè)符合規(guī)定的鐵板凳，以便門葉立拼時的加固，保證立拼作業(yè)安全。

門葉調(diào)整應使用四臺千斤頂，四個支點中心應與門葉重心重合，調(diào)整作業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，保證行程均勻。門葉起重運輸、立拼作業(yè)，應遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

門葉就位臨時固定應采用倒鏈等防止傾倒，調(diào)整合格后，應及時進行加固點焊，需進行焊接預熱的焊縫，點焊時也應進行預熱。每節(jié)門葉焊接完成后，應將其與閘墻之間采用型鋼可靠加固，然后吊裝其他門葉。

ü? 門葉焊接

現(xiàn)場施工設(shè)施應合理布置。焊機和熱處理等施工設(shè)備應離地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，應使用單獨的配電盤供電，設(shè)備應有良好的接地保護。

門葉節(jié)間焊縫焊接時，一個梁格內(nèi)只宜安排一人作業(yè)。焊接作業(yè)區(qū)域通風不良時，應采用風機加強空氣流動，改善作業(yè)環(huán)境。夏季焊接作業(yè)時，還應采取防暑降溫措施。

焊縫熱處理作業(yè)時，應在現(xiàn)場懸掛安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。采用電加熱進行熱處理作業(yè)時，加熱板應可靠固定。

ü? 附件安裝與門體調(diào)整

頂樞安裝工作完成且經(jīng)確認頂樞與門葉可靠連接后，方可拆除門體底部支承千斤頂及門體與閘墻間的橫向加固構(gòu)件，進行人字門的調(diào)整作業(yè)。

拆除門體背后與閘墻間的橫向加固件時，應從上至下，逐層進行，割除構(gòu)件時，作業(yè)人員不應倚靠其上，作業(yè)區(qū)下方不得有人工作和穿行。門葉跳動量調(diào)整時，應有專人指揮，無關(guān)人員不應靠近或從門底部穿行。

背拉桿應采用平衡梁多點或抬吊吊裝。主、副背拉桿應逐級張拉，張拉作業(yè)時應采用專用張拉工具，嚴禁用腳蹬。使用特制扳手時，應用力平穩(wěn)，嚴禁使用猛力。支、枕墊塊吊裝應使用特制的螺栓吊環(huán)，螺栓應可靠緊固。構(gòu)件吊入枕槽時，手指不得伸入。

門體合攏操作時，應清除門體活動范圍內(nèi)的障礙物，且安排專人全程監(jiān)視，任何人員不應進入門葉轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，嚴禁手腳伸入支、枕塊及導卡等配合面，更不應進入門軸柱上、下游側(cè)。

ü? 填料灌注作業(yè)

作業(yè)人員應掌握填料各組分材料的基本性能，熟悉灌注工藝。填料配制和灌注時，應按照操作程序和安全規(guī)程進行，作業(yè)前應進行技術(shù)及安全交底。

各組分材料應視其各自性能要求分別堆放，專人保管，應放置在低溫、避光、通風良好、遠離火源的庫房內(nèi)。易燃或腐蝕品應有專人保管，用剩的填料應注意及時回收處理，嚴禁隨處潑灑。

使用易爆、有毒和易腐蝕的化學材料，應采取有效的安全防護措施。

熬制環(huán)氧等動火作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，操作人員不應擅離崗位，應準備好濕麻袋、砂土和鐵鍬等消防設(shè)施。熬制環(huán)氧的人員下班前，應將火熄滅，檢查無余火殘存時，方可離開現(xiàn)場。遇六級以上大風時，應立即停止作業(yè)。

填料灌注作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴好專用工作服和勞動保護用具，傳遞填料時應小心謹慎。出現(xiàn)漏漿時應立即停止灌注。

底止水封（或防撞裝置）安裝時，門體應處于全關(guān)（或全開）狀態(tài)，啟閉機應掛停機牌，并應派專人值守，嚴禁擅自啟動。

第2篇 器具安裝施工方法規(guī)程

器具安裝施工方法

1、主控項目

1.1燈具的固定應符合下列要求:

a.燈具的重量大于3千克時,固定在螺栓或預埋吊鉤上;

b.燈具固定牢固可靠,不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個;當絕緣臺徑在75毫米及以下時,采用1個螺釘或螺栓固定。

c.當鋼管做燈桿時,鋼管內(nèi)徑不應小于10mm,鋼管厚度不應小于1.5mm.

d.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料,應耐燃燒和防明火。

e.當設(shè)計無要求時,燈具安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定:

一般敞開式燈具,燈頭對地面距離不小于下列資料:室內(nèi):2m;軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。

g.當燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。

引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表

燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積

銅芯軟線銅線鋁線

燈頭線民用建筑0.50.52.5

室外1.01.02.5

h.燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定:

a.燈具及其配件齊全,無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。

b.除敞開式燈具外,其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。

c.連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線,采用螺口燈頭時,相線接于螺口燈頭中間的端子上。

d.燈頭的絕緣外殼不破損和漏電;帶有開關(guān)的燈頭,開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。

e.變電所內(nèi),高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應安裝燈具。

f.裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應緊貼燈罩;當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時,燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。

g.安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。

i.應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定:

a.應急照明燈的電源除正常電源外,應有另一路電源供電;或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電;或由自帶蓄電池供電。

b.應急照明在正常電源斷電后,電源轉(zhuǎn)換時間為:疏散照明≤15s;備用照明≤15s;安全照明≤0.5s.

c.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈具地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

d.疏散標志燈安裝在安全出口的頂部,樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。

e.應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具,當靠近可燃物時,采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時,不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。

f.應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路,穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。

g.疏散照明線路采用耐火電線、電纜,穿管照明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷,暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。

1.2開關(guān)、插座安裝

首先土建工程已結(jié)束,門窗已裝好并上鎖。各種面板的安裝線頭須壓接牢固、可靠,面板安裝平正,整齊一致。壓接線前,對各個回路進行絕緣測試并做好記錄。

①開關(guān)安裝:安裝前檢查開關(guān)的通斷位置是否一致,操作是否靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝的位置按設(shè)計標高及部位進行裝設(shè)。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度保持一致,高度差不應大于lmm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應大于5mm。相線應經(jīng)開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)采用專用盒;專用盒的四周不得空隙,且蓋板應端正,并緊貼墻面。門側(cè)安裝的蹺板式開關(guān)距門口應在0.15-0.5m之間,同一層的開關(guān)宜一致。多聯(lián)開關(guān)各自控制燈的位置,順序應諧調(diào),蹺板式閉合方向應一致。

②插座安裝

a插座的安裝高度應符合設(shè)計的規(guī)定及下列要求:

b同一場所安裝的插座高度應一致。

c同一室內(nèi)安裝的插座高度差不大于5mm;并列安裝的相同型號的插座高度差不大于1mm。

d插座的接線應符合下列要求:

(1)單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線相接,左孔或下孔與零線相接;單相三孔插座,面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接。

(2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均接在上孔。插座的接地端子與零線端子分開連接。

(3)同一場所的三相插座,其接線的相位保持一致。

(4)暗裝的插座采用專用盒;專用盒的四周不得留空隙,且蓋板應端正,并緊貼墻面。

(5)在潮濕場所,采用密封良好的防水防濺插座。

(6)開關(guān)、插座壓線應牢固;盒內(nèi)清潔,導線無裂紋、砸壓,面板端正,垂直誤差不大于1mm。

第3篇 門窗安裝施工安全教育規(guī)程

1. 現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,扣好帽帶,并正確使用好勞動防護用具,遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。

2. 懸空作業(yè)除應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

3.懸空作業(yè)所用的腳手板、吊籃、平臺等設(shè)施,均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

4.懸空進行門窗作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

①安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門窗臨時固定,封堵材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁受拉門、窗攀登。

②在高處外墻安裝門、窗,無外腳手架時,應張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應持在操作人員上方的可靠物件上。

③進行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應系好安全帶操作。

5.安裝上層窗扇,不要向下亂扔東西,工作時注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。

6.搬運門窗時應輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。

7.門窗不得平放,應該豎立,其豎立坡度不大于20度,并不準人字形堆放。

8.不準腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手板或懸吊重物。

第4篇 鋼筋砼梁板構(gòu)件安裝施工方法規(guī)程

鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝施工方法

1)構(gòu)件達到規(guī)定強度時,用吊機移運至堆放場,在吊點位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。

2)堆放構(gòu)件的場應平整壓實,不沉陷、不積水。

3)構(gòu)件應按吊裝次序、方向水平分層堆放,標志向外,板梁平放,一般不宜超過三層,要逐層支撐牢固,層與層間要以墊木隔開,相鄰構(gòu)件間要留出適當寬度的通道。

4)起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊,起吊時注意不得損傷砼。

5)梁、板吊裝前,應檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷要及時修補,以免安裝時發(fā)生困難。

6)梁、板運輸可用平板車或大型拖車,運輸時構(gòu)件要平衡放正,作用特制的固定架,防止傾復,并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施,以免斷裂。

7)構(gòu)件吊裝前,在每片梁板二端要標出豎向中心線,并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。

8)根據(jù)具體情況,選用不同的安裝方法:

(1)自行式吊機架設(shè)法:即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。

①一臺吊機架設(shè)法

②二臺吊機架設(shè)法

③適用條件:平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝

(2)簡易型鋼導梁架設(shè)法:將用型鋼組拼成的導梁移運到架設(shè)橋孔,在導梁上鋪設(shè)輕軌,將砼梁用軌道平車運到橋孔,再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位,之后隨著架梁的需要,移動導梁和龍門架。

適用條件:地面有水,孔數(shù)較多的中小跨徑預制梁板安裝。

(3)聯(lián)合架橋機架設(shè)法:采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設(shè)鋼軌,托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位,系好纜風繩,將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上,利用二個龍門吊裝就位或完成橫移,接著導梁前伸,用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位,托架托運龍門吊機前移,用同樣程序中吊裝下孔。

適用條件:孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。

(4)雙導梁架橋機架設(shè)法:將軌道上拼裝的架橋機推移到安裝孔,固定好架橋機后,將預制梁由平車運至架橋機后跨,二端同時起吊,橫移小行車置于梁跨正中并固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行車置于梁跨正中固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車退到后端,前移架橋機,拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓,把前支架掛在鼻架上。重復上述程序進行下一跨梁的安裝。

適用條件:孔數(shù)較多的重型梁吊裝。

(5)跨墩龍門架架設(shè)法:預制梁由軌道平車運至橋孔一側(cè),用二臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設(shè)計位置落梁就位。

適用條件:無水或淺水河灘,孔數(shù)較多的中型梁板安裝。

(6)浮運、浮吊架梁:將預制梁用各種方法移裝到浮船上,浮運到架設(shè)孔以后就位安裝。浮運架設(shè)的方法有①將預制大梁裝船浮運至架設(shè)孔起吊就位安裝法②將預制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩臺支座頂面0.2-0.3米,然后浮船拖運至架設(shè)孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設(shè)法:將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上,再按移動式支架架設(shè)法的方法拖拉浮船至安裝位置,用龍門架或人字扒桿安裝就位。

預制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。

第5篇 啟閉機安裝施工安全技術(shù)規(guī)程

2? 固定式啟閉機安裝安全技術(shù)要求

ü? 液壓式啟閉機安裝

啟閉機吊裝時應符合的要求：

1）油缸采用雙機抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位時，應根據(jù)兩臺起重機在抬吊工況下的許用起重能力，計算布置抬吊點，合理分配荷載；油缸若采用單機翻立時，其下支點宜采用鉸支形式。2）成批液壓油管應采用裝箱方式起吊。

機房、泵站設(shè)備及液壓管路安裝調(diào)試

高空配管時，管件應用安全繩拴掛，拴掛位置應安全可靠。

管件進行酸洗鈍化時，應穿戴防護用品，配制酸、堿溶液的原料應明確標志妥善保管，酸洗廢液不應隨意排放，應統(tǒng)一回收處理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在機、泵房內(nèi)。

機、泵房內(nèi)嚴禁吸煙，并應按消防安全規(guī)定配置消防器材；機、泵房應設(shè)專人值班，值班人員不得在機、泵房內(nèi)用碘鎢燈或電爐；機、泵房不應擅自動火作業(yè)，必須動火時應執(zhí)行動火審批制度，并采取可靠的防火措施。

管路進行循環(huán)沖洗時，沖洗設(shè)備操作人員不應擅離職守。嚴禁在啟閉機運行過程中調(diào)整壓力繼電器、溢流閥、調(diào)速閥等安全保護裝置。

所有常開、常閉手動閥及電源開關(guān)應掛警示標志，嚴禁非操作人員啟閉。

管路或系統(tǒng)試壓時，不應近距離察看或用手觸摸檢查高壓油管滲漏情況。當打開排氣閥時，人應站在側(cè)面。

當系統(tǒng)發(fā)生滲漏或局部噴泄現(xiàn)象時，應立即停機處理，嚴禁用手或物品去堵塞。對于有滲漏的管件，應先停機泄壓后，將其拆下并將管內(nèi)存油排放干凈，在機、泵房以外的安全地方進行焊補作業(yè)。

ü? 卷揚式啟閉機安裝

啟閉機基礎(chǔ)應牢固可靠，其基礎(chǔ)承壓接觸面的標高、水平應符合設(shè)計要求。機房、配電室、電氣盤柜等設(shè)備周圍應按消防安全規(guī)定配置消防器材。嚴禁將易燃易爆物品存放機房、電氣室、操作室內(nèi)。

在卷筒與滑輪組之間進行鋼絲繩穿繞時應設(shè)專人指揮，信號清晰，指揮明確，參加施工人員應服從指揮，統(tǒng)一行動。鋼絲繩穿繞中的臨時拴掛、引繩與鋼絲繩的連接均應牢固可靠，鋼絲繩尾端固結(jié)應符合設(shè)計要求。

行程開關(guān)、過載限制器、儀表、電氣自動化組件等設(shè)施應正?？煽?；電子秤的靈敏度及制動器的調(diào)整應符合設(shè)計要求。空負荷調(diào)試及聯(lián)門啟閉時，應有專人監(jiān)視各安全保護裝置、儀表、卷筒排繩等工作，啟閉力應在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

2? 移動（門）式啟閉機安裝安全技術(shù)要求

ü? 軌道安裝

軌道安裝前宜采用壓力機進行校正，當采用自制工具、裝置校正時，夾具應安全可靠，支頂應對中，支墊應平穩(wěn)。

軌道應采用專用吊具或捆綁方式吊裝，不應兜吊。

固定軌道的壓板應牢固，墊片不應竄動。

ü? 門架安裝

啟閉機安裝部位的軌道混凝土應達到齡期。大車行走機構(gòu)臺車吊裝就位后，應可靠支撐。

門腿安裝注意事項：

1）門腿如采用抬吊翻立，應根據(jù)兩吊車在抬吊工況下的許用起重能力，布置抬吊點。

2）吊裝就位后，應在完成螺栓連接、門腿垂直度調(diào)整就位、各方向纜風繩或型鋼支撐張力平衡后，方可摘鉤。

3）纜風繩應采用倒鏈進行調(diào)整、型鋼支撐應采用螺旋拉緊器調(diào)整，調(diào)整時應由專人統(tǒng)一指揮。

4）組裝好的門腿，宜增設(shè)剛性支撐將上、下游門腿臨時連接成穩(wěn)定的構(gòu)架。

大梁安裝注意事項：

門機大梁應在門腿間橫梁完成安裝、各項檢測指標符合要求后吊裝。連接部位配合面的清掃應在地面進行，清洗和打磨作業(yè)應遵守有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。

大梁采用雙機抬吊就位前，應根據(jù)起吊設(shè)備許用起重能力、作業(yè)位置等情況，結(jié)合大梁結(jié)構(gòu)特點布置吊點，抬吊作業(yè)應遵守相關(guān)規(guī)定。當采用單機吊裝時，在梁兩端應系防止大梁擺動的拉繩。

大梁與門腿組裝部位的作業(yè)平臺應與門腿可靠連接，腳手板、欄桿、安全網(wǎng)應固定牢固。大梁靠近門腿就位時，起吊高度應高出門腿0.5m，門腿上部作業(yè)平臺上應有專人監(jiān)視、指揮，在地面輔助拉繩人員的配合下，使大梁初步就位，然后調(diào)整至安裝位置。

高空作業(yè)人員應將安全繩拴牢于門腿上，在吊車起吊大梁調(diào)整至落下的過程中，身體不應高出門腿頂面，不應用手強行推拉大梁就位。就位時，頭部和手嚴禁伸入組合面。

連接部位調(diào)整、對位時使用的工器具等應用繩索拴牢或采取其他防墜落措施。

小車安裝注意事項：

1）小車預組拼時，拼裝平臺應穩(wěn)定牢固。2）小車安裝前，軌道及其兩端車擋應安裝完畢，軌道附近雜物應清理干凈。3）除影響吊車作業(yè)的部位外，梁頂面的永久安全防護欄桿應安裝；小車安裝部位下方應設(shè)置安全防護網(wǎng)。4）小車吊裝到位后，應采取固定措施。

ü? 主要零部件及機構(gòu)的安裝調(diào)試

機械傳動裝置安裝調(diào)試應的要求：

1）傳動軸、連軸器及齒輪安裝調(diào)整與檢測作業(yè)應遵守工藝規(guī)程的要求。2）制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，其接觸面及間隙應符合規(guī)定要求。制動器應調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。3）油泵式制動閘或液壓電磁鐵應檢查注油油位合乎要求，動作應靈敏可靠。4）橋式啟閉機主、副鉤、動滑輪組應采取措施防止因自重下落，嚴禁拆卸起升機構(gòu)減速箱蓋、調(diào)整制動閘、松動制動輪軸的止退螺帽及制動輪與后傳動輪法蘭聯(lián)結(jié)螺栓。

鋼絲繩、滑輪及吊具安裝調(diào)試

鋼絲繩、滑輪及吊具安裝調(diào)試應遵守的安全規(guī)定：

1）新鋼絲繩纏繞前應進行“破勁”處理。2）鋼絲繩穿繞作業(yè)時應戴手套。3）卷筒端固定應牢固、可靠，固定裝置應有防松或自緊的性能；除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上應保留3圈鋼絲繩作為安全圈。4）鋼絲繩安裝穿繞作業(yè)時，嚴禁在安裝作業(yè)范圍內(nèi)進行電焊施工作業(yè)。5）鋼絲繩清掃涂油應用毛刷或涂油機具，不應用鋼絲刷清掃和用手直接涂油。6）滑輪安裝應符合要求，應有防止鋼絲繩脫槽的安全裝置；滑輪組應潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。7）液壓掛脫梁安裝調(diào)試應符合設(shè)計要求、行程準確。

ü? 電氣設(shè)備及安全防護裝置的安裝與調(diào)試

電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作場所，應設(shè)有專門用于電氣消防的消防器材。

大車電纜卷筒應與大車行走速度同步，卷筒裝置應涂安全色。

啟閉機應通過大車軌道與水工設(shè)施的接地網(wǎng)可靠連接。電氣線路對地絕緣電阻不應小于0.8mω，潮濕環(huán)境中不應小于0.4mω。

啟閉機的電氣保護（電氣隔離裝置、電源回路的短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護裝置等）、安全防護裝置及安全防護設(shè)施（高度限位器、行程限位器、防風裝置、門開關(guān)掃軌板等）應按相關(guān)規(guī)定進行安裝調(diào)試，符合設(shè)計要求。

啟閉機的司機室、通道、電氣室、機房等應有合適的照明。

ü? 調(diào)試與負荷試驗

試驗前，應編制試驗大綱和相關(guān)的作業(yè)指導書，經(jīng)審批后實施。試驗前，應將大、小車試驗范圍內(nèi)的所有雜物清理干凈。動負荷試驗的試驗塊吊架應進行專項設(shè)計。

試驗負荷時的注意事項

1）試件及吊具重量應校準，各次試驗重量及順序、負荷偏差等均應符合設(shè)計要求；試件在吊具中應對稱布置，固定牢固。

2）負荷試驗應設(shè)專人指揮，且應指揮清楚、信號明確；試驗現(xiàn)場應設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

3）試驗時，應有專人監(jiān)視各安全保護裝置、儀表等，工作應正常。

4）按設(shè)計要求檢測行程開關(guān)、過載限制器、儀表、夾軌器等設(shè)施。

2 橋式啟閉機安裝安全技術(shù)要求

ü? 軌道安裝

軌道安裝多層作業(yè)時，應設(shè)置安全防護網(wǎng)，并采取防墜落措施，安排生產(chǎn)時應盡量減少多層作業(yè)。在軌道梁上安裝作業(yè)時，臨空面應布設(shè)臨時安全防護欄桿。大車軌道未全部安裝前，需臨時動用橋機時，應在工作區(qū)段軌道上增設(shè)臨時限位器裝置。

ü? 橋架安裝

軌道大梁吊裝前應將安裝部位雜物清理干凈。橋式啟閉機大梁應在行走臺車安裝調(diào)整完畢并可靠支撐后吊裝。露天布置的橋式起閉機的大梁、端梁組裝完成后，應采取可靠措施防止橋機移動。

ü? 電氣設(shè)備及安全防護裝置的安裝

安裝懸空操作平臺、檢修吊架等工作平臺，其固定端應牢固可靠。滑線支架、滑線安裝時，傳遞或繩索溜放應保持通信聯(lián)絡可靠。安裝、調(diào)整作業(yè)時，工具及材料應擺放平整，并應用繩索系拴牢靠。

第6篇 塑料線槽配線安裝施工標準工藝規(guī)程

塑料線槽配線安裝施工標準工藝

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內(nèi)的電氣照明(明敷)配線工程。

一、施工準備

a、材料要求

1、塑料線槽:由槽底、槽蓋及附件組成,它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時,應根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于-15℃,其氧指數(shù)不應低于27%。以上線槽內(nèi)外應光滑無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。

2、絕緣導線:導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,線槽內(nèi)敷設(shè)導線的線芯最小允許截面:銅導線為1.0mm2鋁導線為2.5mm2。

3、螺旋接線鈕:應根據(jù)導線截面和導線根數(shù),選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。lc安全型壓線帽請見(管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝標準)有關(guān)內(nèi)容。

4、套管:套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線規(guī)格相應的同材質(zhì)套管。

5、接線端子(接線鼻子):選用時應根據(jù)導線根報數(shù)和總截面,選用相應規(guī)格的接線端子。

6、木磚:用木材制成梯形,使用時應做防腐處理。

7、塑料脹管:選用時,其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應,并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。

8、鍍鋅材料;選擇金屬材料時,應選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。

9、輔助材料:鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。

b、主要機具

1、鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。

2、鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。

3、手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。

c、作業(yè)條件

1、配合土建結(jié)構(gòu)施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。

2、屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。

二、操作工藝

a、工藝流程

彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內(nèi)放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測

b、 彈線定位

1、彈線定位應符合以下規(guī)定

1)線槽配線在穿過樓板或墻壁時,應用保護管,而且穿樓板處必須用鋼管保護,其保護高度距地面不應低于1.8m;裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。

2)過變形縫時應做補償處理。

2、彈線定位方法

按設(shè)計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋在線路中心彈線,分均檔,用筆畫出加檔位置后,再細查木磚是否齊全,位置是否正確,否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。

c、線槽固定

1、木磚固定線槽:

配合土建結(jié)構(gòu)施工的預埋木磚;加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚,梯形木磚較大的―面應朝洞里,外表面與建筑物的表面平齊;然后用水泥砂漿抹平,待凝固后,再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。

2、塑料脹管固定線槽:

混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔,不應歪斜、豁口,應垂直鉆好孔后,將孔內(nèi)殘存的雜物清凈,用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中,并與建筑物表面平齊為準,再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上,緊貼建筑物表面。應先固定兩端,再固定中間,同時找正線槽底板,要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表3-34,線糟安裝用塑料脹管固定。

3、傘形螺栓固定線槽:

在石膏板墻或其它護板墻上,可用傘形螺栓固定塑料線槽,根據(jù)彈線定位的標記,找出固定點位置,把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面,鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中,待合攏傘葉自行張開后,再用螺母緊固即可,露出線槽內(nèi)的部分應加套塑料管固定線槽時,應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。

d、線槽連接

線槽及附件連接處應嚴密平整,無縫隙,緊貼建筑物固定點最大間距見表3-35。

1、槽底和槽蓋直線段對接:

槽底固定點的間距應不小于500mm,蓋板應不小于300mm,底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。

木螺絲規(guī)格尺寸(mm)

標號

公稱直徑d

螺桿直徑d

螺桿長度h

2、 線槽配件:

線槽分支接頭,線槽附件如直通,三通轉(zhuǎn)角,接頭,插口,盒,箱應采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時,接縫處應嚴實平整,固定牢固。

3、線槽各種附件安裝要求:

1)盒子均應兩點固定,各種附件角、轉(zhuǎn)角,三通等固定點不應少于兩點(卡裝式除外)。

2)接線盒,燈頭盒應采用相應插口連接。

3)線槽的終端應采用終端頭封堵。

4)在線路分支接頭處應采用相應接線箱。

5)安裝鋁合金裝飾板時,應牢固平整嚴實。

e、槽內(nèi)放線

1、清掃線槽。放線時,先用布清除槽內(nèi)的污物,使線槽內(nèi)外清潔。

2、放線。先將導線放開伸直,捋順后盤成大圈,置于放線架上,從始端到終端(先干線后支線)邊放邊整理,導線應順直,不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶,不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭,導線接頭應放在接線盒內(nèi);從室外引進室內(nèi)的導線在進入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導線,嚴禁使用塑料絕緣導線。同時,穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施。

f、導線連接

導線連接應使連接處的接觸電阻值最小,機械強度不降低,并恢復其原有的絕緣強度。連接時,應正確區(qū)分相線、中性線、保護地線?？刹捎媒^緣導線的顏色區(qū)分,或使用儀表測試對號,檢查正確方可連接。

h、線路檢查絕緣搖測

三、質(zhì)量標準

1、槽板敷設(shè)應符合以下規(guī)定:

槽板緊貼建筑物的表面,布置合理,固定可靠,橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開,其間距不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象,接口嚴密整齊,槽板表面色澤均勻無污染。

檢驗方法。觀察檢查。

2、槽板線路的保護應符合以下規(guī)定:

線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管,跨越建筑物變形縫處槽板斷開,導線加套保護軟管并留有適當余量,保護軟管應放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密,導線無裸露現(xiàn)象,固定牢固。

檢驗方法:觀察檢查。

3、 導線的連接應符合以下規(guī)定:

連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯,槽板內(nèi)無接頭,接頭放在器具或接線盒內(nèi)。

檢驗方法觀察檢查。

4、允許偏差項目:

槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-35的規(guī)定。

槽體固定點最大間距尺寸

表3-35

四、成品保護

1、安裝塑料線槽配線時,應注意保持墻面整潔。

2、接、焊、包完成后,盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整,不允許有導線外露現(xiàn)象。

3、塑料線槽配線完成后,不得再次噴漿、刷油,以防止導線和電氣器具被污染。

五、應注意的質(zhì)量問題

1、線槽內(nèi)有灰塵和雜物,配線前應先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。

2、 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象,脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊;槽板本身的質(zhì)量有問題,固定底板時,應先將木磚或脹管固定牢,再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產(chǎn)品。

3、 線槽蓋板接口不嚴,縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好,避免有錯臺。

4、線槽內(nèi)的導線放置雜亂,配線時,應將導線理順,綁扎成束。

5、不同電壓等級的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時應按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設(shè)。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內(nèi)。

6、線槽內(nèi)導線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應按要求配線。

第7篇 木門窗安裝施工工藝規(guī)程

木門窗安裝施工工藝

一、材料產(chǎn)品要求

1.木門窗(包括紗門窗):由木材加工廠供應的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等)。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。

2.防腐劑:氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

3.釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。

4.對于不同輕質(zhì)墻體預埋設(shè)的木磚及預埋件等，應符合設(shè)計要求。

二、主要機具

一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔子板、掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2.門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

3.安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。

4.門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

5.門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝

2.找規(guī)矩彈線:結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。

1)窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。

2)室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

3)輕質(zhì)隔墻應預設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。

3.掩扇及安裝樣板:把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。

4.彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。

窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。

5.門框安裝

1)木門框安裝:應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安裝門框。

2)鋼門框安裝:

4、安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應提前刷好防銹漆。

5、門框應按設(shè)計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。

6、后塞口時，應按設(shè)計要求預先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。

7、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預埋鐵件焊好焊牢。

6.木門扇的安裝

1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2)檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角;檢查門口高度應量門的兩側(cè);檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。

3)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。

4)第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置(距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

5)門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后

方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或

其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)安裝對開扇:應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

8)五金安裝應按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

五、成品保護

1.一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2.修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3.門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。

4.進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。

5.安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6.安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。

8.嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。

9.五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

10.門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

六、應注意的質(zhì)量問題

1.有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。

2.門窗洞口預留尺寸不準:安裝門窗框后四周的縫子過大或過小;砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均;砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

3.門窗框安裝不牢:預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢;砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4.合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一:安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。

5.上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位:安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝

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第8篇 塑鋼窗安裝施工工藝規(guī)程

塑鋼窗安裝施工工藝

一、施工準備

1、材料

⑴塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設(shè)計要求,各種附件配套齊全,鋼襯符合設(shè)計要求,所有材料配件均具有產(chǎn)品出廠合格證和有資質(zhì)的檢測單位出具的檢驗報告。

⑵防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2、作業(yè)條件

⑴門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢,并已劃好窗安裝位置墨線。

⑵檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求,如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。

⑶檢查塑鋼窗,如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修理、校正等處理,合格后才能進行安裝。

二、操作工藝

1、防腐處理

連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應進行防腐處理。

2、就位和臨時固定

根據(jù)門窗安裝位置墨線,將塑鋼窗裝入洞口就位,將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙,調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準,用木楔或其他器具臨時固定。

3、塑鋼窗框與墻體的連接固定

⑴連接鐵件與固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

⑵連接鐵件用緊件固定,連接件寬度應大于或等于20mm,厚度不小于1.5mm。

1)射釘:適用于需要抹灰的混凝土結(jié)構(gòu),如陽臺下口的窗框固定。

2)金屬膨脹螺栓:適用于不抹灰收口的混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。

3)不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180

第9篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設(shè)計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護管已預埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第10篇 給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術(shù)要求

1 質(zhì)量保證

按招標方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認。

2 資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3 材料驗收

1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于__寶、__達之標準。

2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。

6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。

第11篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法規(guī)程

飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法

1電氣安裝

(1)電纜敷設(shè)

1)電纜敷設(shè)前應做好以下幾方面工作:

a、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件;

b、編制作業(yè)指導書,進行安全和技術(shù)交底;

c、按設(shè)計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應按規(guī)范安裝;

d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計要求,準確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應等級的搖表測量電纜。

e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。

2)敷設(shè)要點

a、敷設(shè)時,不應破壞電纜溝的防水層;

b、敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設(shè)時,電纜不應拉直,或作波浪形敷設(shè)。

c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。

d、電纜敷設(shè)時的接頭盒應按規(guī)范要求。

e、敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設(shè)標志牌。

f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應及時在其走向上裝設(shè)標志牌。

g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時,當溝內(nèi)電纜較多時,應設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應符合規(guī)范要求。

h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。

i、接入設(shè)備前應仔細核對設(shè)備的標高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時,應保證電纜由一個方向引入,接入端子并應排列整齊和對稱。

j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。

k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標志采用塑料雕刻式模壓金屬,標志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進口處亦需安裝電纜標志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。

(2)配管和管線

1)配管前必須做好以下工作:

a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。

b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細檢查預埋及預留工作,不要有遺漏、重復和錯誤。

c、根據(jù)實測和設(shè)計要求,測繪出電線管的草圖進行預制加工,并做好絲扣。

d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料

2)配管

a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。

b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應斷開,用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;

c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;

d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。

3)配線

a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導線的絕緣二層。

b、導線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。

c、穿管導線除用顏色區(qū)分外,還應表示出其它回路和連接要求的記號。

d、導線端頭與設(shè)備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。

e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導線不因自重而折斷,導線應在接線盒內(nèi)固定。

f、敷設(shè)的導線應便于檢查、更換。

(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。

1)安裝前的工作

a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標準,核對設(shè)計圖紙,確認所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。

b、檢查土建的預埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。

c、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認完好后,就可準備安裝。

d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼應接地。

2)安裝

a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、設(shè)備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。

c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。

d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設(shè)備配套供應的控制箱安裝應按設(shè)備安裝說明書要求進行。

e、二次回路的接線工作,應派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。

(4)電動機安裝接線

1)安裝前做好各項準備工作,如基礎(chǔ)驗收,開箱檢查等。

2)電動機接線之前,應先對電動機進行絕緣試驗。

3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。

(5)防雷接地

水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應留出測試點和室內(nèi)干線的接線柱。

(6)引進設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時應在外方專家的指導下進行。

(7)電氣調(diào)試

電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導書,指導工人調(diào)試工作。由供貨商負責安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應積極做好配合工作。

2自控儀表安裝

本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負責管子、橋架

、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進行安裝調(diào)試工作。

(1)熟悉圖紙設(shè)計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。

(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。

第12篇 管道安裝施工安全操作規(guī)程

管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運、起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側(cè)面。

3.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。

4.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口處。

5.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

6.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

7.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

8.人工往溝槽內(nèi)下管,所用鎖具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

9.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

第13篇 玻璃安裝施工工藝規(guī)程

玻璃安裝施工工藝

一、材料要求

玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設(shè)計要求,其質(zhì)量應符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

1.主要機具

一般應備有:工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。

2.作業(yè)條件

1)玻璃應在門窗五金安裝后,經(jīng)檢查合格,在涂刷最后一道油漆前進行安裝。

玻璃隔斷的玻璃安裝,也應參照上述規(guī)定進行安裝。

2)門窗在正式安裝玻璃前,要檢查是否有扭曲及變形等情況,遇有不合格的,應整修后再安裝玻璃。

3)玻璃安裝前應按照設(shè)計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸,預先集中裁制,裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬,各應縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm,邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定,滿足設(shè)計及安裝要求。

3.操作工藝

1)工藝流程

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→

壓線條,打玻璃膠

2)玻璃挑選及裁制:將需要安裝的玻璃,按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制,已裁好的玻璃按規(guī)格碼放;分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準,不宜過多,以減少搬運和減少玻璃的損耗。

3)嵌玻璃:玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子,釘完后用手輕敲玻璃,響聲堅實,說明玻璃安裝平實;如果響聲啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基層處理合格后,再上玻璃。

4)安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應按照設(shè)計圖案仔細裁割,接縫必須吻合,不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。

5)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時,壓花玻璃的花面應向外,磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)。

6)安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙,以防止結(jié)構(gòu)變形,將玻璃擠壓損壞。

7)玻璃安裝后,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈,關(guān)好門窗。

8)冬期施工應在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè),溫度應在正溫度以上;存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點,應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝;如條件允許,要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。

二、質(zhì)量標準

1.保證項目

1)玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。

2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。

2.基本項目

1)油灰底飽滿,油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固,邊緣與裁口齊平,四角成八字形,表面光滑,無裂縫、麻面和皺皮。

2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定,規(guī)格應符合要求,并不得露出油灰表面。

3)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平,割角整齊,連接緊密,不露釘帽。

4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。

5)玻璃砧排列位置正確,均勻整齊,嵌縫應飽滿密實,接縫均勻平直。

6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案,顏色應符合設(shè)計要求,接縫吻合。

7)玻璃安裝后,表面應潔凈,無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。

三、成品保護

1.凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程,必須派專人看管維護,每日應按時開關(guān)門窗,尤其在風天,更應注意,以減少玻璃的損壞。

2.門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止刮風損壞玻璃,并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。

3.對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在工程交驗之前安裝,如需要提前安裝時,應采取妥善保護措施,防止損傷玻璃造成損失。

4.玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。

一、應注意的質(zhì)量問題

1.基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲,在基層施工時,認真操作并仔細檢查。

2.木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選,防止出現(xiàn)變形,影響玻璃美觀,污染的斑痕要及時擦凈。

第14篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法

1 材料供應

(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:

(2).鋼管:其品質(zhì)應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。

(3).閥門:根據(jù)設(shè)計文件要求其品質(zhì)應符合設(shè)計需要,要求:

(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;

(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;

(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;

(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。

(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。

2 預留預埋

管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:

(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、土建和設(shè)計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。

(2).鋼制套管等預埋構(gòu)件的制作和安裝:

(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。

(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內(nèi)的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。

(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應搗實緊密,確保不滲漏。

(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:

(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。

3 管道安裝

1、管道安裝的一般原則

(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。

(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設(shè)備連接不應使設(shè)備承受附加外力。

(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。

2、特殊管道的安裝要求

(1)不銹鋼管安裝:

1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。

2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。

3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。

(2)壓縮空氣管道安裝:

1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。

3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。

4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設(shè)計要求進行。

5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。

6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。

(3)加藥管的沖洗。

1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。

2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

6、管道的試壓

(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。

(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。

(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗,壓力根據(jù)設(shè)計要求進行。

4 管道防腐

鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計圖紙要求作防腐處理。要求:

(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的選用按設(shè)計文件要求進行;

(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應均勻,不得漏刷;

(4).涂料的配制應由專人進行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關(guān)操作應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;

(6).油

漆涂層應符合下列要求:

a.涂層均勻,顏色一致:

b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:

第15篇 機電設(shè)備安裝施工方法規(guī)程

機電設(shè)備安裝施工方法

工藝流程:

基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備運輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護→現(xiàn)場配管安裝→試驗→系統(tǒng)調(diào)試

技術(shù)要求:

(1)設(shè)備安裝前,應認真熟悉施工圖紙,設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝箱手冊等),針對使用情況對裝箱單進行復核,有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點件,辦理移交手續(xù)。開箱時,對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點,確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符,檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷,及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞,各方有關(guān)負責人在開箱報告、《進場設(shè)備檢驗記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復核、檢查,符合風機等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預留尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確認無誤后按土建預留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線,并填寫《預檢工程檢查記錄》。

(3)設(shè)備搬運及安裝:針對各設(shè)備特點,采用適當?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運至安裝現(xiàn)場。搬運前仔細閱讀有關(guān)技術(shù)資料,設(shè)備二次搬運過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運輸,應根據(jù)現(xiàn)場具體情況,盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔,及時將設(shè)備運至相應樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管,水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時,若設(shè)備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定嚴格按供貨廠商要求進行。

(5)整體安裝的通風機,搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上,通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設(shè)有單獨的支承,各種管路與風機連接時,法蘭面應對中貼平,不應硬拉使設(shè)備受力,風機安裝后,不應承受其他機件的重力。

(6)空調(diào)機、新風機組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機、新風機連接處設(shè)橡膠接頭,各冷水機組及水泵進出口處設(shè)橡膠軟接頭。

(7)風機盤管與水管連接采用金屬軟管。

(8)新風機、空調(diào)機的凝結(jié)水管均根據(jù)現(xiàn)場情況引至機房內(nèi)的地漏或排水溝,管徑均為dn32。