使用維護規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)的日常運營中，使用和維護規(guī)程是確保設備正常運行、保障生產安全和提高工作效率的關鍵。以下是企業(yè)應遵循的主要規(guī)程：

1. 設備操作規(guī)程：詳細說明設備的正確啟動、運行、停止步驟，以及應急處理措施。

2. 定期維護規(guī)程：規(guī)定設備定期檢查、清潔、潤滑和調整的周期和方法。

3. 故障報告規(guī)程：描述發(fā)現(xiàn)設備異常時的報告流程和信息記錄要求。

4. 安全操作規(guī)程：強調操作過程中的安全注意事項，包括個人防護裝備的使用和緊急疏散路線。

5. 培訓與教育規(guī)程：規(guī)定員工必須接受的操作培訓和安全教育。

6. 記錄與文檔管理規(guī)程：規(guī)范設備使用和維護的記錄保存、更新和查閱流程。

標準

1. 明確性：規(guī)程必須清晰、具體，避免含糊不清，確保每個員工都能理解和執(zhí)行。

2. 實用性：規(guī)程應基于實際操作情況制定，反映真實工作需求。

3. 完整性：覆蓋設備使用和維護的全過程，無遺漏環(huán)節(jié)。

4. 時效性：規(guī)程應及時更新，適應設備和技術的發(fā)展變化。

5. 法規(guī)合規(guī)性：符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。

6. 可執(zhí)行性：規(guī)程應具備可行性，避免過于復雜或超出員工能力范圍。

是什么意思

使用維護規(guī)程的含義不僅限于一份書面文件，它是企業(yè)內部操作規(guī)范的核心組成部分。這意味著：

1. 規(guī)程不僅是指導：它們是員工日常工作的指南，幫助他們正確、安全地使用設備。

2. 規(guī)程是責任：遵守規(guī)程是每個員工的責任，也是管理層確保安全和效率的手段。

3. 規(guī)程需執(zhí)行：規(guī)程的價值在于執(zhí)行，否則只是一紙空文，無法實現(xiàn)其應有的功能。

4. 規(guī)程是動態(tài)的：隨著技術進步和環(huán)境變化，規(guī)程需要不斷修訂和完善。

5. 規(guī)程是文化：良好的規(guī)程執(zhí)行習慣可以塑造企業(yè)的安全文化，提升整體運營水平。

使用維護規(guī)程是企業(yè)有序運行的基石，它通過明確的操作指導、嚴格的標準執(zhí)行和深入的理解，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和員工的安全作業(yè)。只有當每個人都理解并遵循這些規(guī)程，才能確保企業(yè)的高效運行和長期成功。

使用維護規(guī)程范文

第1篇 煤氣電動蝶閥安裝使用維護規(guī)程

一、閥門的安裝調試:

1、閥門的安裝應嚴格按照閥門所示承壓方向。無承壓方向要求的可以根據(jù)現(xiàn)場情況決定安裝方向。

2、閥門與管道相連時,應調整法蘭盤位置使與閥桿軸線成水平位置放置,管道兩側法蘭應對中,防止閥門受力變形。

3、閥門法蘭螺栓、盤根壓蓋緊固好,確保無泄漏。

4、閥門先手動運行,然后接線點動試轉(試轉前將閥門開度手動開至50%,防止電機燒損),確認無誤后,正常運行3-5次,確認閥門運行靈活無卡阻。新閥門出廠前已調試完成,電氣、機械限位一般不需調整。

5、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。

6、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執(zhí)行器蓋、電機等密封部位。

二、閥門的使用:

1、電動閥門操作時直接按“開(關)”按鈕即可,如需中間位,可以在開到需要位置后,按“停止”按鈕。

2、閥門出現(xiàn)故障,短時間不能解決電動開關時,應立即趕到現(xiàn)場,手動操作閥門,完成后再查找原因。

3、手動操作前應按照手動切換手柄按箭頭方向推或拉,若推不下去需邊推邊轉手輪,切換到位后即可手動操作。手輪方向與軸旋轉方向一致,即順時針為關閥。

4、電動時切換手柄自動復位,嚴禁手動強行扳回。手動過程中嚴禁同時電動操作。

5、閥門電機為短時工作制,不許長時間連續(xù)開關閥門。

三、閥門的維護:

1、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執(zhí)行器蓋、電機等密封部位。

每年檢查一次閥門電動裝置、蝸輪傳動機構、軸承的潤滑情況,如有異常,應及時更換或者補充,如無異常,可以繼續(xù)使用。

2、對不經(jīng)常使用的閥門,根據(jù)生產情況,盡量安排每月運行操作一到二次,時間不超過10分鐘。對實現(xiàn)有困難的閥門,遇有機會時安排進行。(具體細節(jié)由工段制定)

3、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。

4、當閥桿處發(fā)生泄漏時,可通過擰緊填料壓蓋螺母壓緊填料解決。

四、閥門故障的處理與判斷:

序號

故障

原因

排除方法

1

電機不動作

電源線脫開

檢查電源線

控制線故障

排除線路故障

行程或力矩機構失靈

排除故障

2

電機過熱

連續(xù)運行時間長

停止運轉使電機冷卻

一相斷開

檢查線路

3

運行中電機停轉

電裝過載力矩控制器動作

增大整定力矩

閥門故障

檢查閥門

4

閥門到位后電機不停轉或者燈不亮

行程或者力矩機構有故障

檢查行程或者力矩機構

行程控制器調整不當

重新調整

5

閥門轉動不靈活

密封處損壞

檢修或更換

軸承缺油或損壞

檢查加油或更換軸承

閥門內積灰

清理積灰

6

閥門處煤氣長時間超標

傳動軸兩端漏氣

調整壓蓋螺栓或者更換密封

閥門法蘭漏氣

緊固螺栓或者更換墊片

第2篇 剪草機使用維護工作規(guī)程

1.0目的

使設備機具(主要指剪草機、綠籬機)處于完好狀態(tài)。

2.0適用范圍

管理處的綠化機具使用維護工作。

3.0工作程序

3.1啟動前的準備。

3.1.1安裝好手柄。

3.1.2注入機油。

3.1.3注入燃油(推薦使用無鉛汽油)。

3.1.4裝好集草袋或集草箱。

3.2操作前的檢查:

3.2.1檢查機油:在停車狀態(tài)下,將草坪機置于平地上,卸下注油塞,并將深度尺插入注油頸檢查油位,使油面達到高位標志位置。

3.2.2檢查燃油:推薦使用無鉛汽油,不得使用機油和汽油的混合物或不清潔的汽油。應在停車狀態(tài)下,通風良好的地方加油。

3.2.3檢查空氣濾清器:卸下空氣濾清器的蓋,檢查濾芯是否干凈,若塵土過多應及時清潔。

3.2.4檢查刀片:將草坪機向左側傾斜,檢查刀片是否損壞,螺栓是否鎖緊。

3.3啟動發(fā)動機:

3.3.1將化油器上的燃油伐門打開。

3.3.2將節(jié)流桿推至阻風門位置,在高溫或熱機時將節(jié)流桿置于低速位置。

3.3.3提拉起動索:抓住手柄,輕輕拉住起動索至感到有阻力為止,燃后再快速拉動,再將起動索用手送回。

3.3.4若起動發(fā)動機時,將節(jié)流桿置在了阻風門位置,在啟動熱機后,請將節(jié)流桿迅速搬至高速位置上,使發(fā)動機平穩(wěn)運轉,進行工作。

3.3.5換檔操作:換檔不能在行進中進行,最好工作前確定換檔位置。

3.4停機:

3.4.1緩慢將節(jié)流桿推至“停止”位置。

3.4.2將化油器燃油伐門關閉。

3.4.3調節(jié)剪草高度。

3.4.4停止發(fā)動機。

3.4.5將剪草機高度調節(jié)桿拉出,撥動調節(jié)桿以調整剪草刀片的高度。

3.5清理:每次作業(yè)完畢后,都應進行清理,用水管沖洗刀片及刀箱內的草渣,不要用水沖洗發(fā)動機和零部件。

3.6運輸:在運往工作地點的時候,先把化油器上的伐門關閉,將手折迭,卸下集草袋(箱),松開手柄鎖緊螺釘,將手柄折向前方,不要使機器傾斜,以免燃油和潤滑油外泄。

3.7儲存:放掉燃油和機油,呈水平位置保存機器,并放置在通風、干燥的地方,若長期放置,蓋上布制的防塵罩。

4.0工作標準

4.1設備處于完好狀態(tài)。

4.2設備發(fā)生故障停機三日內必須維修至完好。

4.3每次作業(yè)完畢,要清洗干凈。

4.4放掉燃油和機油,呈水平位置存放好機器。

5.0相關支持文件

無

第3篇 低溫液體泵使用維護規(guī)程

⒈范圍

本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復泵。

⒉使用

2.1啟用前的準備

2.1.1 將泵與傳動箱聯(lián)接脫開

2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分,仔細用四氯化碳洗凈吹干,復位裝好。

2.1.3打開傳動箱蓋檢查內部有無異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適)。

2.1.4傳動箱內加n68號機械油(冬季加防凍機油),油位至連桿梢軸中心位置為準。

2.1.5檢查皮帶傳動部分,調節(jié)皮帶松緊程度至需要,盤車看是否靈活(對齒輪傳動泵,應轉動聯(lián)軸節(jié)盤車,看是否靈活)。

2.1.6按電磁調速電機控制器使用說明書檢查并調試控制器(固定轉速的齒輪傳動泵無此步驟)。

2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯(lián)接好,仔細調節(jié)聯(lián)接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時用手盤車看有無止滯現(xiàn)象,直至運動靈活為止。

2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。

2.1.9泵體預冷,低溫液體泵開車前必須預冷,不允許泵在熱的狀態(tài)下開車。使貯槽壓力在0.3~0.5mpa內,打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內,打開預冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時預冷閥連續(xù)出液)再盤車看有無卡滯現(xiàn)象。

2.2啟動與運轉

2.2.1全開排液管線上的排液閥,啟動電機,打開泵的余氣回氣閥,將泵轉速調至150 rpm(電機轉速400rpm),觀察泵的運轉是否正常。

2.2.2一切正常后,逐步提高轉速至600rpm(電機)。

2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏,桿上是否結冰,有滲漏時可將壓緊螺母適當擰緊增加預應力。

2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。

2.2.5一切正常后,將泵轉速逐漸提高,達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。

2.2.6停車時先停電機,然后才能關閉管道的進液、排液、回氣閥,打開預冷閥,排出泵內液體,然后關閉該閥。

固定轉速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對應為開排液閥,啟動電機,打開回氣閥,觀察泵的轉動是否正常。充裝氬-碳混合氣時,預冷時,停車時,及槽內壓力高時應同時啟動膜壓機充裝,參照膜壓機使用維護規(guī)程。

⒊維護

3.1每次啟動前,均應檢查活塞桿聯(lián)接螺母,盤車檢查有無卡滯,是否頂缸

3.2隨時注意泵在運轉時的響聲,若有異常應立即停車檢查,排除故障。

3.3保持傳動箱內油位高度,油溫過高時停機停車。檢查油質及潔凈情況。

3.4操作人員應隨時注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質為液氧時更應注意,否則影 響泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低時,應考慮重新抽真空。

3.6在接頭拆卸后應立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。

3.7拆卸泵時應在泵體達到室溫后進行,否則會損壞零件。

3.8 泵長期不用,封存時應拆開清洗,氮封保存,傳動部分應涂油保護。

第4篇 330水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術性能與參數(shù)：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥最大直徑：340mm

3． 軋輥最小直徑：300mm

4． 輥身長度：600mm

5． 人齒箱齒數(shù)：z=30

6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′

8． 主傳動電機型號：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主傳動減速機性能：

10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850

回轉直徑：285mm

11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf

回轉直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。

3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調度指令及執(zhí)行情況。

4． 應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應交接軋機運轉情況和軋機臺信號，儀表工作情況。

6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應交接換號情況。

三、 330軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。

（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥向調整裝置。

（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

（4） 調整工應檢查電器，機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。

（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3． 調整壓下時調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮，果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整、張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調整工每班對軋機側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內清掃一次，保持室內衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

一、 設備傳動示意圖（略）

二、 設備潤滑“五定”表

設備潤滑“五定”圖表

三、 設備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。

四、 設備使用過程中檢查規(guī)定：

1． 巡檢路線：

機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機架自由端

2． 機械部分檢查內容及責任制：

3． 機械部分檢查標準：

五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：

六、 設備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

3． 軋輥軸承：fc4058192

壽命：

2000小時定期更換

七、 安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉車時，不許在傳動側軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。

3． 生產過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。

4． 生產過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。

第5篇 皮帶輸送機使用維護規(guī)程

1、 概述

2、 技術性能

3、 使用規(guī)程

3.1不準在皮帶上堆放其他物品。

3.2不準乘坐皮帶或用皮帶運輸工具等。

3.3發(fā)現(xiàn)皮帶在運轉中跑偏時應及時調整，防止磨壞皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶有裂口，應立即報告值班長。

3.4皮帶超負荷運轉時，應立即切斷電源，將皮帶上焦碳扒掉一半以上再開車。

3.5皮帶拉斷時，拉緊急開關，通報班長處理。

3.6機械運轉時，不許加油，不許清掃后緊固。

4、維護規(guī)程

4.1經(jīng)常檢查設備的運轉情況，保證所屬皮帶運輸機等處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如不能處理立即報告值班長。

4.2定期堅固螺栓，更換托輥，檢查皮帶磨損情況及時修理或更換。

4.3搞好設備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保持設備無油垢、無積塵，皮帶通廊無焦碳和雜物。

4.4無特殊情況，嚴禁重皮帶停車。

4.5按時按質給各潤滑點加油，保證潤滑良好。

4.5.1設備的各油中杯要保證有油，每班加油一次。

4.5.2減速機油位每周檢查一次，并按標準加油，油位不得低于下限或高與上限，發(fā)現(xiàn)油變質要及時更換。

4.5.3滾動軸承每半年清洗并換油一次。

4.6要注意設備的升溫情況，電機溫度不得超過60℃；電機、減速機軸承溫度不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常，軸承溫度升高，要立即報告工長，查明原因，進行處理。

4.7每班應檢查護罩、清掃器等安全防護裝置。

第6篇 裝煤車使用維護規(guī)程

1、?? 概述

2、?? 技術性能

3、?? 使用規(guī)程：

3.1每天接班前，或檢修時應檢查鋼結構鉚釘有無松動、開焊、裂紋，螺栓是否松動、缺少；

3.2走行輪座螺栓、制動器螺栓、電動機和減速機地腳螺栓要仔細認真檢查是否齊全緊固；

3.3空壓機聲音是否正常，儀表、閥門是否齊全可靠，上風量是否正常，彈性聯(lián)軸器、制動器是否完好，零部件有否裂紋損壞現(xiàn)象。

4、維護規(guī)程

4.1每天檢修一次壓力表、安全閥、走行制動器是否可靠，空壓機的冷卻器要放水；

4.2每天要將油水分離器和貯氣罐的水放出，并檢查個氣閥、管路、接頭是否漏氣；

4.3每天交班前，用壓縮空氣清掃配電盤和車體各部的灰塵和殘煤；

4.4按規(guī)定對潤滑部位添加或更換潤滑脂；

4.4.1走行輪軸承8出油杯，每旬添加zgn40—2型壓延機脂或鋰基潤滑脂；

4.4.2走行減速機每年換油一次，平時注意油標，注意加油，采用hl—30型齒輪油；

4.4.3煤塔氣缸、煤斗閘板導套氣缸每天注如hl—30號齒輪油一次；

4.4.4煤塔氣缸發(fā)生皮碗漏氣時，應及時檢查，如損壞應立即更換，如未壞但已硬化時，加一些稀油；

4.4.5每月檢查一次煤車軌道，變寬或變窄超過30mm時應調整軌道，以免損壞設備。

電機車使用維護規(guī)程

1、?? 概述

2、?? 技術性能

3、?? 使用維護規(guī)程

3.1每班至少清掃一次，用壓縮空氣吹去設備上的灰塵，碎焦塊等散落物，尤其是電機，電器元件和機械傳動部位；

3.2本班出現(xiàn)的設備缺陷必須向下班交清，然后才可以交接操作牌，接班人試運轉后，才可接班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3.3每班檢查緊固連接件一次，緊固連接松動失效時及時更換或緊固；

3.4每班檢查閘瓦磨損情況，及時調整間隙為10—15mm之間，并及時更換磨損失效了的閘瓦，冬季檢查水油分離器凍結或堵塞；

3.5操作工人要及時清除散落在電機車頂部的焦碳，每天清除散落在熄焦車開門部位的焦碳及其他雜物；

3.6電機車機器室內空壓機、減速機、電機及地板上不許有雜物或積油，以免遇火燃燒和影響檢修；

3.7堅持潤滑制度

第7篇 刮板機使用維護規(guī)程

1、 概述

2、 技術性能

3、 使用規(guī)程

3.1開車前先手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象，方可開車運行。

3.2運行中有卡住或嚴重磨擦響聲應立即停車處理。

3.3檢查鏈條和刮板的松緊程度，發(fā)現(xiàn)過松應調緊，發(fā)現(xiàn)跑偏應糾正。

3.4檢查電動機和減速機的振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常停車檢修，電機溫度不的超過60℃，軸承溫度不得超過70℃。

4、維護規(guī)程

4.1定期緊固減速機底座螺栓。

4.2隨時檢查鏈條和鏈板與齒輪的額嚙合情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應更換。

4.3搞好設備的潤滑工作，各軸承油杯應保持有油，油管應暢通，每班加油一次，每半年清洗換油一次。

4.4減速機油位每周檢查一次，按標準加油，油位不的低于油標下限也不得高于上限，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換。

4.5每班清掃設備環(huán)境衛(wèi)生，保持減速機、電機、驅動裝置清潔衛(wèi)生。

第8篇 立式軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 設備的技術性能和允許的極限參數(shù):

1. 機械性能:

電機通過傳動將扭矩傳入軋機下傳動箱,通過一對傘齒輪后由兩個空心齒輪軸承過接軸直接帶動2個軋輥,軋輥的上下調整是靠上、下調整電機通過鏈傳動、帶動兩組蝸輪、蝸桿、蝸輪帶動螺旋千斤頂,使輥箱上、下移動,側壓靠人工調整。

2. 主要參數(shù):

1、 10#立式軋機

(1) 電機441kw n=150/540rpm

(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.842

(3) 軋輥中心距939.8 軸向248

2、 12#立式軋機

(1) 電機441kw n=200/720rpm

(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.185

(3) 軋輥中心距812.8 軸向262

3、 14#立式軋機

(1) 電機441kw n=200/720rpm

(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.4186

(3) 軋輥中心距812.8 軸向262

4、 16#立式軋機

(1) 電機441kw n=200/700rpm

(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.098

(3) 軋輥中心距812.8 軸向262

二、 設備交接班使用的規(guī)定:

1. 提前二十分鐘換好工作服,參加班前會。

2. 交接班者在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。

3. 對口交接時首先檢查有無操作牌及工段有關規(guī)定和執(zhí)行情況。

4. 對口交接應交接操作牌、油牌和原始記錄。

5. 對口交接應交接氧氣和乙炔供應使用更換情況。

6. 對口交接應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

7. 對口交接應交接換號情況。

8. 對口交接應交接崗位環(huán)境衛(wèi)生。

9. 對口交接要清楚發(fā)現(xiàn)問題及時向領導報告,領導未做出決定前不應交接班。

10. 接班后檢查出來的問題由上班負責,接班生產后發(fā)生的問題由當班負責。

三、 操作設備的步驟(見使用說明書電氣操作部分):

1. 崗位工人檢查內容和要求:

2. 檢查路線示意圖

四、 設備使用過程中的安全注意事項:

1. 開機前調整工應將軋機和軋槽冷卻水打開并檢查噴水管安裝固定情況及冷卻水是否充足。

2. 調整工在轉車前應檢查機架周圍是否有人工作,軋機進出口位置有無障礙物,在確認無誤后才可指揮操作工開機。

3. 在軋機啟動和運行過程中要時刻監(jiān)視儀表指示,軋機負荷電流不得超過額定電流軋機轉速不得超過額定轉數(shù)。

五、 設備清掃的有關規(guī)定:

1. 調整工每班對軋機周圍環(huán)境衛(wèi)生和整個機架清掃一次,保持整治無雜物。

2. 操作工每班對操作臺內衛(wèi)生清掃一次,保持物品擺整齊。

3. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆表面和玻璃清掃一次。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

維護規(guī)程

定時清掃設備的規(guī)定:

1. 每班對減速機及周圍和滑動軸承瓦座清掃一次,要求無油泥、無積灰,做到機光馬達亮。

2. 平臺上不準堆放零部件及其它雜物。

主要易損件的報廢標準:

1. 銅滑塊報廢:

銅滑塊斷裂或滑塊磨損5mm時報廢。

2. 滾動軸承報廢:

(1) 清洗檢查后轉動不靈活時報廢。

(2) 滾珠或跑道有點蝕時報廢。

(3) 保持架有損壞報廢。

(4) 軸承間隙超標報廢。

3. 滑動軸承報廢:

(1) 軸瓦斷裂或劃痕超標報廢。

(2) 滑動軸承間隙超標報廢。

安全注意事項

1. 在持有操作牌的前提下,鉗工才可用手或其它工具動轉動部位。在檢查機架和接軸時要站牢,不準站在機前輥道的導板上或輥子上。

2. 操作工在持有操作牌,油牌時才可根據(jù)調整工、鉗工的手勢轉車、轉車前必須鳴鈴,了望。在確認無誤后才可開機。

3. 調整工或鉗工在指揮轉車前應認真檢查傳動部位是否有人工作,轉動部位有無障礙物。

4. 在任何情況下鉗工要求緊急停機操作工都應立即執(zhí)行。

第9篇 余煤單斗提升機使用維護規(guī)程

1、 使用規(guī)程

1.1經(jīng)常檢查設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)機械聲音不正常，特別是電氣與機械傳動部分不正常，嚴禁使用，應聯(lián)系修理后再繼續(xù)運行。

1.2不準對設備加規(guī)定外的負荷。

1.3發(fā)現(xiàn)鋼絲繩過緊或有斷股時應檢查修理或更換后方可使用。

1.4運轉途中，提升機停電，應立即拉下開關，間斷松動抱閘，將余煤緩慢落回底部。

1.5余煤斗“上天”時，將鋼絲松開一些（不大于1m），切斷電源，用撬棍將小斗撬正，方可繼續(xù)運行；處理不了時，報告值班長。

1.6于煤斗卡住時，應立即停止運動，切斷電源，清楚障礙后再啟動。

1.7實施自動操作時，也應注意監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。

2、維護規(guī)程

2.1接班后應對設備進行全面檢查。

2.1.1檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

2.1.2檢查鋼絲繩有無松散、斷股、斷絲、繩頭是否牢固并處理或更換。

2.1.3檢查限位開關是否靈活，安全保護裝置是否起作用，發(fā)現(xiàn)問題，報告值班長。

2.2保持工作場所干凈、衛(wèi)生，提升機各部不得堆積煤粉、油垢等臟物，每次檢修完應全面清掃一次，保持設備清潔。

2.3按照各潤滑點對用油品質、油量及加油周期的要求，按時、按量、加油，保證潤滑良好。

余煤提升機潤滑點

第10篇 推焦車使用維護規(guī)程

1、概述

2、技術性能

3、使用規(guī)程

3.1交班人員必須在交班前將推焦機各部清掃干凈，各潤滑點要加足潤滑脂，各連接螺栓要緊固齊全。

3.2接班人員必須主動向交班人員詢問并共同復查設備、清掃潤滑緊固情況，檢查各部轉動機構是否良好，并由接班人員空載試車，確認無誤后方可接班。

3.3各機構嚴禁超行程使用，如發(fā)現(xiàn)各部限位裝置失靈，立即通知檢修人員進行復修。

4、維護規(guī)程

4.1定期檢查：

4.1.1每周檢查一次走行傳動裝置，連接螺栓緊固情況，每天監(jiān)聽一次減速機，走行輪的運行響聲。每半個月檢查一次閘瓦間隙及閘皮磨損情況，每月檢查一次走行輪磨損情況，每班檢查一次軸瓦潤滑情況。

4.1.2每班監(jiān)聽一次推焦傳動裝置的構件有無裂紋，短裂，監(jiān)聽一次減速機響聲，檢查與緊固連接螺栓，檢查一次潤滑情況，檢查一次輥子的運動情況，每半個月檢查一次閘瓦間隙和閘皮磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.1.3每班檢查一次平煤裝置連接螺緊固情況，檢查一次潤滑情況，監(jiān)聽一次減速機運轉聲音，檢查一次鋼繩緊固，松弛磨損情況；檢查一次制動器功能；每月檢查一次平煤桿彎曲變形情況。

4.1.4每班檢查一次空壓機連接螺栓、潤滑情況，監(jiān)聽空壓機運轉響聲，測溫一次；檢查一次安全閥、油水分離器，每月檢查一次貯氣罐有無裂紋，管路是否連接可靠或泄露。

4.2設備的調整緊固

4.2.1每部螺栓、彈簧墊、墊圈的必須齊全、完整和緊固，其規(guī)格不得任意改動，螺栓連接的部件不得隨意改為焊接。

4.2.2司機必須每班檢查一次主要機臺或構件的地腳螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應立即緊固。

4.2.3檢修工人定期檢查的項目應認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4.3潤滑制度

4.3.1推焦機各部潤滑分稀油油池潤滑和干油潤滑。

4.3.2稀油潤滑要求牌號正確，油質合格，油量適當，油面保持在油標上下刻線之間。按時添潤滑油。干油潤滑按規(guī)程進行：

4.3.2.1每班要往各加油點注油一次。

4.3.2.2裝油時，注意油脂情況，嚴防空氣進入。如有空氣進入時，卸掉壓力表及絲堵將空氣排出。

4.3.2.3注油時，要注意油針是否能全部出來和進去，如不一致，說明管路及給油器堵塞，應及時排除。

4.3.2.4個潤滑系統(tǒng)應保證完整可靠，如有缺陷應及時補充。

4.4設備清掃制度

每班下班前吹風清掃設備各部的焦碳末、煤粉、灰塵，擦抹本區(qū)域或負責的設備、玻璃、機臺面，做到設備無灰塵、無油污、機器光、點機亮、無雜物、無死角。

第11篇 電熱鍋爐使用維護操作規(guī)程

一.日常使用維護

1.使用鍋爐前必須經(jīng)鍋爐廠家培訓合格并仔細閱讀和領會隨機提供的安裝使用說明書及電氣使用說明書,方可上崗操作

2.每日定時對各臺鍋爐及系統(tǒng)控制箱的各種顯示溫度進行檢查,查看各檢測點溫度是否正常,并打開控制箱的門查看內部各電器和線路有無異常發(fā)生.

3.每日定時對各臺鍋爐及系統(tǒng)和水罐的壓力表進行查看,有無超壓發(fā)生.(鍋爐壓力≤0.06mpa,水罐壓力≤0.4mpa)

4.每日定時對各臺循環(huán)水泵進行檢查,檢查電機是否發(fā)熱,水泵有無異常噪音和漏水現(xiàn)象。

5.每日定時對各鍋爐房的管路系統(tǒng)進行檢查,查看有無泄露發(fā)生。

6.保持鍋爐和鍋爐房的清潔,其鍋爐房的環(huán)境溫度不能超過40℃,濕度不能超過80%。

二.每月使用維護

1.每月停爐一次,在確保斷開電源后對每臺鍋爐控制箱和系統(tǒng)控制箱進行一次內部清灰工作,同時檢查各電氣接點有無松動現(xiàn)象。

2.檢查各管路閥門有無生銹和卡死的現(xiàn)象。

三.每季使用維護

1.每一季停爐一次,對鍋爐一次側熱媒水進行排污。

2.檢查清洗各臺鍋爐的溫度傳感器和水位傳感器,清洗傳感器的方法可用細沙紙擦拭傳感器探頭表面至金屬露出為止。

四.每年使用維護

1.每年對鍋爐清除水垢一次,以提高傳熱效率。

2.對儲水罐進行一次排污。

3.用儀表檢測各臺鍋爐電源進線絕緣是否達到規(guī)定要求。(大于5兆歐姆)

五.注意事項

1.發(fā)生故障時(安全裝置動作、缺水、開關跳閘),應立即停止工作(切斷電源)。切不要在沒有安全系統(tǒng)的狀態(tài)下工作

2.鍋爐附近嚴禁存放易燃、易爆物品。

3.鍋爐透氣管應隨時保持與大氣連通,不能有堵塞。

4.嚴禁帶電檢修鍋爐。

第12篇 300水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥最大輥徑:320mm

3. 軋輥最小輥徑:290mm

4. 軋輥輥身長度:600mm

5. 軸向調正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤指針轉一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機架水平移動行程:±350mm

11. 軋機電機性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長:730mm

壓下螺絲扣長:330mm

14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運行速度:4.04mm/s

二、 設備交接使用的規(guī)定:

1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2. 交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。

3. 對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定,調度指令及執(zhí)行情況。

4. 應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5. 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應交接換號情況。

三、 300軋機操作步驟:

1. 開機前檢查

(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

(2) 調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

(3) 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5) 操作工在看到調整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。

(6) 操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。

2. 操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項:

1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3. 調整壓下時,調整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。

8. 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機壓下螺絲在調整范圍內,嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

設備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。

設備主要易損件及報廢標準:

1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應更換。

軸端墊片磨損0.35mm應更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時。

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉動部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。

3. 生產過程中,嚴禁用手觸動轉動部位。

4. 生產過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。

第13篇 電動吊籃安全使用維護保養(yǎng)規(guī)程

1、操作人員必須年滿18周歲,無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。

2、操作人員必須佩帶安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。

3、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓,作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4、上吊籃操作人員必須在兩名人員。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素,必須停止使用吊籃。報公司領導或我司駐場人員處理。對管理人員違章指揮,強令冒險作業(yè),有權拒絕執(zhí)行。

6、吊籃運行時嚴禁超載,平臺內載荷應大致均布,zld—63額定載荷400kg,(以上載荷包括人體重量)。

7、出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。

8、吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體,在不得已的情況下,使用時應采取防腐蝕隔離措施。

9、正常工作溫度為(—20至+40)℃,電動機外殼溫度超過65℃時,應暫停使用提升機。

10、正常工作電壓應保持在380±5v范圍內,當現(xiàn)場電源低于360v時,應停止作業(yè)。

11、電動吊籃夜間禁止使用。

12、操作前,應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊,繩扣、螺栓是否齊全、松動。

13、配重數(shù)量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施,防止滑落。

14、懸掛機構兩點間距與懸掛平臺兩吊點間距相等,其誤差≤5cm。

15、懸吊平臺按使用所需長度拼裝成一體,各部連接螺栓應緊固。各焊接點的焊縫不脫焊和漏焊。

16、禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。

17、不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。

18、工作平臺傾斜時應及時調平,兩端高差不宜超過15公分。

19、 吊籃上下運行過程中,吊籃與墻面應相距10公分以上,遇到墻面凸出障礙物時,作業(yè)人員應用力推墻,使吊籃避開。

20、嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。

21、 必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音,過熱和產生異味等異?，F(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象,應停止使用。22、發(fā)生故障時,必須立即通知專業(yè)維修人員處理。

23、檢查提升機正常的辦法:將平臺提升至離地1米高,停止后應無滑現(xiàn)象,手動松開制動裝置應能均速下降,其速度應小于12米/分。

24、安全鎖與提升機應可靠連接,無位移、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象。

25、安全鎖在工作時應該是開啟的,處于自動工作狀態(tài),無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死,動作靈活,鎖繩可靠。

26、空中開啟安全鎖,首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時,切忌蠻力扳動,強行開鎖。

第14篇 酒店設備使用維護規(guī)程

設備的正確使用和維護,在很大程度上決定了設備的完好程度,并能延長使用壽命。目前,許多飯店的設備管理處于一種無序的管理狀態(tài):一方面,飯店各部對設備管理不力,員工不按照正確的方法使用和維護設備,造成設備故障頻發(fā),為了能保證飯店的正常經(jīng)營,工程部不得不投入許多人力和時間到一線搶修設備,使本部所管轄的重要設備,如鍋爐、制冷機、水泵和管道設施等得不到有效的維護和保養(yǎng),造成設備系統(tǒng)的故障率提高,而這些設備系統(tǒng)的故障往往影響到飯店的經(jīng)營和成本的控制,從而形成一個惡性循環(huán)。改變這種狀況的關鍵在于每一個員工都正確使用和精心維護所使用的設備,減少設備的故障,減少設備的應急維修量,工程部則著重做好重要設備的計劃維修,使飯店的設備管理實現(xiàn)科學化管理。保證設備正確使用和精心維護的主要措施是制定并嚴格執(zhí)行有關的制度,強化員工的設備管理意識,對員工進行設操作和使用的培訓,加強對設備使用和維護的檢查。

一.設備的使用

(一)設備技術狀態(tài)完好的標準

設備管理的目標之一就是要保持設備良好的技術狀態(tài),以確保設備發(fā)揮正常的功能。設備的技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、運行參數(shù)、安全、環(huán)保、能源消耗等所處的狀態(tài)及變化情況。飯店的設備是為了滿足各部門經(jīng)營和客人使用需要而配的。設備技術狀態(tài)是否良好,直接關系到飯店的服務質量和經(jīng)濟效益。

設備技術狀態(tài)完好的標準可以歸納為以下三個方面:

1.性能良好;

設備性能良好是指設備的各項功能都能達到原設計或規(guī)定的標準,性能穩(wěn)定,可靠性高,能滿足飯店經(jīng)營和生產的需要。性能良好是飯店設備最重要的標準,體現(xiàn)了設備的質量,它不僅與正確使用和維護有關,更重要的是取決于投資的決策。飯店設備是直接為客人提供服務的物資基礎,體現(xiàn)了飯店的服務檔次和服務水平。因此飯店設備,特別是關鍵設備、重要設備和客用設備必須選購高質量的產品,這樣才能確保設備的良好性能。

2.運行正常;

運行正常是指設備零部件齊全,安全防護裝置良好:磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的技術標準:控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常,安全可靠,設備運行正常。性能良好、質量上乘的設備是運行正常的基本條件,但高質量的設備必須在規(guī)定的使用條件和環(huán)境條件下,才能運行正常。因此,正確的使用是確保設備正常運行的重要條件。

3.耗能正常;

耗能正常是指設備在運行過程中,無跑電、冒汽、漏油、滴水現(xiàn)象,設備外表清潔。要使設備耗能正常,就應認真做好日常的維護保養(yǎng)工作,及時更換磨損零部件,定時進行潤滑,確保設備在良好的環(huán)境下運行。凡不符合上述三項要求的設備,不能稱為完好設備。設備完好的具體標準,應能對其作出定量分析和評價,由主管部門根據(jù)總的要求制定,并作為檢查飯店設備完好的統(tǒng)一尺度。

(二)設備使用的要求

設備在負荷下運行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程,即為使用過程。設備在使用過程中,由于受到各種力的作用和環(huán)境條件、使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間長短等影響,其技術狀態(tài)發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態(tài)變化,延緩設備工作能力下降的進程,除應創(chuàng)造適合設備工作的環(huán)境條件外,要用正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范,控制持續(xù)工作時間,精心維護設備,而這些措施都要由設

備操作者來執(zhí)行。設備操作者直接使用設備,采用工作規(guī)范,最先接觸和感受設備工作能力的變化情況。因此、正確使用設備是控制技術狀態(tài)變化和延緩工作能力下降的基本要求。

保證設備正確使用的主要措施是明確使用部門和使用人員的職責,并嚴格按規(guī)范進行操作。

1.部門做到”三好”

各個部門對設備的使用都要做到”三好”,即:管好設備、用好設備、保養(yǎng)好設備。

(1)管好設備

管好設備的原則是:誰使用,誰負責。每個部門都有責任管好本部門所使用的設備臺賬清楚,設備賬卡齊全,設備購買必須提出申請,使用前必須為設備建檔設卡制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程,不得違反規(guī)定隨意使用設備。設備管理責任人要管好所負責的設備,設備發(fā)生借用等情況必須辦理手續(xù)。

(2)用好設備

所有使用設備的員工都必須按照操作規(guī)程進行操作和維護,不得超負荷使用設備,禁止不文明操作。末經(jīng)培訓的員工不得單獨操作設備。

(3)保養(yǎng)好設備

設備的使用人員在使用完設備或每班下班以前,必須對設備進行日常保養(yǎng)。對于一般設備日常保養(yǎng)就是清潔、除灰、去污。設備保養(yǎng)還包括由工程部專業(yè)人員進行的定期保養(yǎng)。部門要配合工程部實施這一保養(yǎng)計劃。

2.員工做到”四會”

對設備操作人員來講,都應達到以下”四會”的要求。

(1)會使用

操作人員必須熟悉設備的用途和基本原理,熟悉設備的性能要求,熟練掌握設備的操作規(guī)程,正確使用設備。

(2)會維護

操作人員要掌握設備的維護要求,正確實施對設備的維護,做到設備維護的四項要求。

(3)會檢查

設備管理責任人應了解所管理的結構、性能和特點,能檢查設備的完好情況。飯店各機房運行值班員要掌握設備易損件的部位,熟悉日常點檢設備完好率的檢查項目、標準和方法、并能按規(guī)定要求進行點檢。

(4)會排除一般故障

工程部員工及其他部門的重要設備的管理責任人,要掌握所用設備的特性,能鑒別設備的正常與異常,了解拆裝的方法,會做一般的調整和簡單的故障排除,不能解決的問題應及時報修,并協(xié)同維修人員進行檢修。

3.重要設備操作人員的五項紀律;

(1)實行定人定機、憑證操作制度,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。

(2)經(jīng)常保持設備的清潔,按規(guī)定加油潤滑,做到?jīng)]完成潤滑工作不開機,沒完成清潔工作不下班。

(3)認真執(zhí)行交接班制度,做好交接班錄、運轉臺時記錄。

(4)管理好工具、附件,不能遺失及損壞。

(5)不準在設備運行時離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常的聲音和故障應及時停車檢查,不能處理的要及通知維修工人檢修。

第15篇 電梯使用維護安全規(guī)程

第一章總則

第一條 本標準規(guī)定了陜西華電瑤池發(fā)電有限責任公司(以下簡稱我公司)電梯使用維護安全管理的職能、管理內容與要求、檢查與考核。

第二條 本標準適用于我公司電梯使用維護安全管理工作。

第三條 本規(guī)定引用下列標準制定

《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院第373號令)

《電梯維護規(guī)范》gb/t18775-2002

《電梯制造與安裝安全規(guī)范》gb7588-1996

《電梯技術條件》gb/t10058-1998

第二章管理職責

第四條 安監(jiān)環(huán)保部是電梯使用維護安全管理的歸口部門,負責監(jiān)督電梯維修、操作人員的持證上崗;負責電梯外委檢修單位的資質審查。

第五條 生產技術部是電梯使用維護技術管理的歸口部門,負責落實資金和施工隊伍,對電梯安排定期大修和檢修維護。

第六條 檢修維護部負責電梯機械、電氣和控制部分的日常維護與消缺。

第七條 各電梯使用部門負責電梯的操作,操作人員須持證上崗。

第三章電梯使用和操作

第八條 電梯安裝或大修結束后,在使用前必須經(jīng)渭南市質量技術監(jiān)督局檢測驗收合格,發(fā)給“電梯使用證”方可投入使用,并定期進行檢驗。

第九條 電梯內嚴禁載運易燃易爆等危險物品和超長、超寬物件。

第十條 電梯載重量不得超過額定載重量。

第十一條 乘用人員必須聽從電梯操作人員的管理,不準隨意操作電梯內的設備。

第十二條 電梯在使用前應按國家規(guī)定的標準做有關試驗,檢查安全防護裝置是否良好。當廳門與轎廂門閉鎖保護失靈時嚴禁使用電梯。

第十三條 電梯在工作中,若發(fā)現(xiàn)升、降速度明顯異常時,應立即停止使用。

第十四條 電梯運行中突然停運時,請撥打電話,以便取得幫助,切勿驚慌,嚴禁用其它器具亂掀、亂敲按鈕,防止電梯由此而發(fā)生損壞。

第十五條 電梯必須設專人操作,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,持有關部門頒發(fā)的有效電梯操作證,報公司安監(jiān)部門備案方可上崗操作。

第十六條 任何乘用電梯人員在進入電梯轎廂之前,必須首先確定轎廂是否在該層面,防止踏空墜落發(fā)生人身事故。

第十七條 乘用電梯應遵守本規(guī)定,凡不遵守使用規(guī)定或無故損壞電梯設備者,視情節(jié)輕重按公司規(guī)定處理。

第十八條 嚴禁站在電梯內外門跨騎處進行操作或觸動電鈕或觸動手柄開關,以防轎箱移動發(fā)生意外。

第四章 電梯維護和檢修

第十九條 電梯維修工必須受專門技術培訓和安全操作培訓,經(jīng)有關部門考核合格,取得特殊工種操作證,方可獨立操作。

第二十條 電梯維修工必須熟悉和掌握起重、電工、鉗工、電梯操作方面的理論知識和實際操作技術,熟悉高空作業(yè),防火等安全知識。

第二十一條 安裝維修保養(yǎng)電梯不得單人進行。

第二十二條 修理拆裝曳引機組、轎箱、對重、導軌調換鋼絲繩時,必須由工作負責人統(tǒng)一指揮,使用安全可靠的設備工具,做好人員力量的配備工作,嚴禁冒險或違章作業(yè)。

第二十三條 電梯維修工必須嚴格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程。維修電梯時,必須通知電梯操作工,停止使用電梯。

第二十四條 進入底坑作業(yè)時,轎箱內必須派專人看管配合,并切斷轎箱內電源,拉開轎門和層門。

第二十五條 電梯維修工在機器、金屬結構安裝修理過程中必須嚴格遵守機修工和鉗工安全操作規(guī)程。

第二十六條 檢修維護部應制定相應制度,設專人負責電梯機械部分和電氣、控制部分的定期試驗和檢查。

第二十七條 電梯在檢修期間,要檢查確認各層門的關閉鎖定,并在主要樓層掛“電梯檢修,停止使用”標牌,防止人員誤入發(fā)生事故。

第二十八條 生產技術部應按規(guī)定,落實資金和施工隊伍,對電梯安排定期大修和檢修維護。

第二十九條 檢修維護部要定期聯(lián)系通訊班對電梯內的電話進行檢查、維護,保證電梯內的電話暢通。

第三十條 建立電梯記錄本各一本,有電梯司機登記電梯在運行中出現(xiàn)的問題,并將通知的有關專業(yè)人員姓名、時間填寫在記錄本上;檢修人員處理結束后應在記錄本上簡要填寫處理情況、結束時間并有負責人簽名。

第三十一條 機械、電氣部分每周進行一次例行檢查、維修保養(yǎng),并在電梯記錄本上簡要填寫檢查、維修保養(yǎng)情況。

第三十二條 電梯定期檢查維護中安全防護裝置監(jiān)督檢驗重點:

超速保護裝置,供電系統(tǒng)斷相、錯相保護裝置,撞底緩沖裝置,對重防止超速或斷繩下落裝置(井道底坑有通道時),停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時轎廂慢速移動措施或裝置,安全窗(門),停止裝置、緊急報警裝置等。

第三十三條 維修保養(yǎng)周期

1、每周應對主要的安全設備,如安全鉗、限速器、限位開關、極限開關、門及門機等組件或部位進行檢查,有的加注潤滑油,有的檢查電控設備等。

2、每季度應對較重要的機械和電氣設備進行較細致的檢查、調整和維修。

3、每年度必須組織一次技術檢驗,一般可委托當?shù)丶夹g監(jiān)督局主管電梯安全的部門進行,檢查所有機械、電氣及保護設備的工作狀況,予以調整、修復或更換磨損的零、部件。

4、每3~5年進行一次大修理,將電梯進行全面性解體作必要的清洗或檢修。

5、每年檢查一次電氣設備,對其金屬外殼的接地作實地考查,接地電阻不應小于4ω。

6、經(jīng)常檢查電氣設備的絕緣電阻值:動力電路不小于0.5ω;其它電路不小于0.25ω;

7、對停用一周以上的電梯,應經(jīng)過詳細檢查后,才能使用。

8、對電梯發(fā)生的故障檢查和修復經(jīng)過,應作好詳細記錄,以備考查。

第五章檢查與考核

第三十四條 由安監(jiān)環(huán)保部按本規(guī)定進行檢查。

第三十五條 按公司《安全工作獎懲規(guī)定》進行考核。

第六章附則

第三十六條 本規(guī)定解釋權歸安監(jiān)環(huán)保部所有。

第三十七條 本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行。