有哪些
濾油規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 油品檢查:在開(kāi)始濾油前,必須對(duì)現(xiàn)有的油品進(jìn)行初步的化學(xué)和物理性質(zhì)檢查,如黏度、酸值、水分含量等。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保濾油設(shè)備完好無(wú)損,清潔干凈,所有連接部分密封良好,防止油品泄漏。
3. 濾油過(guò)程:將待處理油引入濾油機(jī),通過(guò)多級(jí)過(guò)濾,去除雜質(zhì)和水分。
4. 過(guò)程監(jiān)控:在濾油過(guò)程中,持續(xù)監(jiān)測(cè)油品的質(zhì)量變化,以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 后期處理:濾油完成后,對(duì)油品進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn),不合格則需重新濾油;設(shè)備也需要清潔保養(yǎng),為下一次濾油做好準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
濾油規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:
1. 濾油效率:濾油設(shè)備應(yīng)能有效去除油品中的固體顆粒和水分,達(dá)到預(yù)設(shè)的清潔度等級(jí)。
2. 油品質(zhì)量:濾油后油品的各項(xiàng)指標(biāo)(如黏度、酸值、閃點(diǎn)等)應(yīng)符合設(shè)備制造商或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3. 安全操作:濾油過(guò)程中應(yīng)遵守所有安全規(guī)定,包括正確穿戴防護(hù)裝備,避免油品泄漏和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 環(huán)保合規(guī):廢油處理應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī),不得隨意排放。
5. 記錄管理:每次濾油過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄,包括初始油品狀態(tài)、濾油參數(shù)、最終油品質(zhì)量等,以便追蹤和改進(jìn)。
是什么意思
濾油規(guī)程是指一套規(guī)范化的操作流程,旨在通過(guò)專業(yè)的設(shè)備和技術(shù),提高油品的質(zhì)量,去除其中的雜質(zhì)和水分,確保其在機(jī)械設(shè)備中能夠正常、高效地工作。這一規(guī)程不僅關(guān)注濾油的效果,也強(qiáng)調(diào)操作的安全性和環(huán)保性,同時(shí)要求有詳細(xì)的記錄以供后續(xù)參考和改進(jìn)。在執(zhí)行濾油規(guī)程時(shí),企業(yè)管理者應(yīng)確保所有相關(guān)人員都了解并嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn),以保證濾油工作的質(zhì)量和效率。
濾油規(guī)程范文
第1篇 透平油濾油機(jī)操作規(guī)程
1、將透平油濾油機(jī)進(jìn)油管接汽輪機(jī)冷油器出口側(cè)或油箱底部排油口,出油管接在油箱指定回油管上返回油箱(接管前放盡油箱底部和冷油器零米處沉積的游離水及雜物,以備下一步提高脫水除雜效率)本機(jī)進(jìn)出油走向?yàn)榧t色箭頭所示,脫水脫氣為黃色箭頭所示。
2、開(kāi)啟手動(dòng)泄壓閥(如自動(dòng)泄壓閥失靈時(shí),當(dāng)作臨時(shí)手動(dòng)泄壓裝置才能關(guān)閉此閥)
3、打開(kāi)總電源和停機(jī)開(kāi)關(guān)后,啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于-0.06mpa時(shí),開(kāi)啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后,再打開(kāi)“進(jìn)油閥1”,開(kāi)始進(jìn)油(走向?yàn)榧t色箭頭所示)
4、當(dāng)在觀察孔看油位達(dá)到三分之一以下就可以打開(kāi)“出油閥1”,啟動(dòng)油泵排油。
5、進(jìn)出油正常后,用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小,一般不脫水在-0.065~0.08mpa之間,脫水脫氣在-0.08~0.09mpa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過(guò)高,真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時(shí),容易通過(guò)真空排氣系統(tǒng)將油液排出(排出方向?yàn)辄S色箭頭所示),造成跑油事故,所以有必要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)泄壓]保證正常出油即可。
6、打開(kāi)溫控儀蓋,設(shè)定加熱溫度,一般20-80℃之間,溫度設(shè)定因油而異(數(shù)顯可直接設(shè)定),啟動(dòng)加熱器,(有雙組加熱的可一次性投入,待溫度恒定后可關(guān)一組),同時(shí)開(kāi)啟冷卻開(kāi)關(guān),熱交換排風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)。
7、待溫度恒定,油位進(jìn)出平衡(可通過(guò)“進(jìn)油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié),使真空度與進(jìn)油量成正比關(guān)系),此時(shí)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
8、當(dāng)觀察到水箱水位計(jì)達(dá)上限時(shí),關(guān)閉積水器底部排水閥,打開(kāi)水箱頂部排氣閥,再打開(kāi)側(cè)面排污閥放掉積水,然后關(guān)閉排污閥和排氣閥,打開(kāi)排水閥再進(jìn)行積水工作,此步工作無(wú)需停機(jī)操作。
9、當(dāng)油液過(guò)濾到排風(fēng)扇前端無(wú)熱氣排出時(shí),可以證明水分基本脫除,此時(shí)可先開(kāi)“出油閥2”,再緩關(guān)“出油閥1”,并觀察壓力表指針情況,必要時(shí)停機(jī)調(diào)整濾芯精度,過(guò)濾數(shù)次后通過(guò)“取樣閥”取樣可達(dá)濾油效果。
10、停機(jī)時(shí):①、提前5-10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng),待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風(fēng)扇,待本設(shè)備油液排盡后再關(guān)閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機(jī)進(jìn)出油閥;②、最后放盡水箱和緩沖器.沉降罐中分離出的油污.積水后,放完殘油即可,必要時(shí)更換真空泵油。最后關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān),鎖好設(shè)備。
第2篇 真空濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1真空濾油機(jī)的檢驗(yàn)檢查
1.1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計(jì))應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3mpa時(shí),應(yīng)檢查原因,有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟油泵,然而投用加熱器,停機(jī)時(shí)的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 濾油機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機(jī)正確使用和安全操作,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時(shí)首先檢查管路,將輸油管路連接牢靠,以防漏油。
3.2 壓力不應(yīng)超過(guò)濾油機(jī)使用范圍,注意觀察壓力表指示。
3.3 開(kāi)車時(shí),先開(kāi)出油閥門,停機(jī)時(shí)先停進(jìn)油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認(rèn)真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過(guò)后,及時(shí)清除濾油機(jī)內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃、擦拭,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第4篇 壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程
壓力濾油機(jī)是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤(rùn)滑油庫(kù)房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國(guó)防單位等設(shè)計(jì)的,壓力式濾油機(jī)主要用來(lái)過(guò)濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì),也可使用不銹鋼材料來(lái)為植物油過(guò)濾。該機(jī)由過(guò)濾床,油泵和粗過(guò)濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過(guò)濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反
2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7運(yùn)行中聲音異?;蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過(guò)程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
第5篇 解析壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
壓力濾油機(jī)是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤(rùn)滑油庫(kù)房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國(guó)防單位等設(shè)計(jì)的,壓力式濾油機(jī)主要用來(lái)過(guò)濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì),也可使用不銹鋼材料來(lái)為植物油過(guò)濾。該機(jī)由過(guò)濾床,油泵和粗過(guò)濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過(guò)濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反
2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7運(yùn)行中聲音異?;蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過(guò)程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
第6篇 濾油機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查濾油系統(tǒng)及電氣設(shè)備有無(wú)缺陷,外殼必須接地。
2.濾油機(jī)周圍禁止吸煙、動(dòng)火,并做好防火措施。
3.工作中要有專人負(fù)責(zé)操作,堅(jiān)守崗位。要把緊濾油紙,并及時(shí)將油箱中的存油抽
出,保持油位,避免溢出。
4.濾油時(shí),濾油機(jī)及金屬管道應(yīng)接地良好,防止油流動(dòng)摩擦,產(chǎn)生靜電,造成事故。
5.停止濾油時(shí),油門應(yīng)待油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉,以免過(guò)早關(guān)閉,使油壓升高發(fā)生事故。
6.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反。
2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 運(yùn)行中聲音異?;蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過(guò)程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
第8篇 濾油機(jī)更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機(jī)旁通流程,停運(yùn)濾油機(jī);
(2)準(zhǔn)備充分實(shí)現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開(kāi)濾油紙壓緊裝置,逐個(gè)取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過(guò)濾流程,觀察濾油機(jī)運(yùn)行情況,正常后停運(yùn)旁通流程;
2、安全注意事項(xiàng):
(1)潤(rùn)滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
第9篇 板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
3)機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開(kāi)機(jī)。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過(guò)濾2~3倍的濾油量后,旋開(kāi)放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。
5)工作一定時(shí)間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過(guò)濾能力。
6)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過(guò)多時(shí),可開(kāi)啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過(guò)多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過(guò)濾。
8)過(guò)濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。