方法規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)管理中，方法規(guī)程是一種關鍵的工具，它規(guī)定了企業(yè)內(nèi)部各項活動的操作流程和執(zhí)行標準。方法規(guī)程涵蓋了各個業(yè)務領域，包括生產(chǎn)、銷售、財務、人力資源等，具體可以分為以下幾個方面：

1. 生產(chǎn)規(guī)程：詳細描述產(chǎn)品從原材料到成品的生產(chǎn)步驟，包括質(zhì)量控制、設備維護、工藝參數(shù)等。

2. 銷售規(guī)程：規(guī)定了銷售策略、客戶管理、合同簽訂、售后服務等環(huán)節(jié)的執(zhí)行流程。

3. 財務規(guī)程：涉及會計核算、預算編制、成本控制、審計監(jiān)督等財務管理活動。

4. 人力資源規(guī)程：涵蓋招聘、培訓、績效評估、薪酬福利、員工關系等人力資源管理過程。

5. it規(guī)程：定義了信息系統(tǒng)管理、數(shù)據(jù)安全、網(wǎng)絡維護等方面的標準操作。

6. 安全規(guī)程：規(guī)定了工作場所的安全預防措施、應急處理程序和事故報告機制。

標準

方法規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：

1. 明確性：規(guī)程內(nèi)容應清晰明確，避免模糊不清，確保每個步驟都能被準確理解。

2. 實用性：規(guī)程應符合實際操作需求，避免過于理論化，保證員工能夠按照規(guī)程高效工作。

3. 完整性：涵蓋所有必要的步驟，確保規(guī)程覆蓋了整個業(yè)務流程。

4. 可行性：規(guī)程的制定要考慮到企業(yè)的資源和技術能力，確保其可實施。

5. 靈活性：規(guī)程應允許一定程度的調(diào)整，以適應不斷變化的業(yè)務環(huán)境。

6. 法規(guī)遵從性：規(guī)程需符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)合規(guī)運營。

是什么意思

方法規(guī)程的含義在于為企業(yè)的日常運營提供一套標準化的操作指南，它旨在減少錯誤，提高效率，保證質(zhì)量，同時確保企業(yè)遵守法規(guī)要求。通過制定和執(zhí)行方法規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)流程的規(guī)范化，提升工作效率，降低風險，保障員工安全，并且有利于企業(yè)文化的形成和知識的傳承。在實踐中，管理者應持續(xù)審查和更新規(guī)程，以應對市場變化和企業(yè)發(fā)展的需要。

方法規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅規(guī)范了員工的行為，也為企業(yè)提供了穩(wěn)定運行的框架。通過制定和執(zhí)行有效的規(guī)程，企業(yè)能夠更好地實現(xiàn)目標，增強競爭力，推動持續(xù)發(fā)展。

方法規(guī)程范文

第1篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法

1 材料供應

(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:

(2).鋼管:其品質(zhì)應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。

(3).閥門:根據(jù)設計文件要求其品質(zhì)應符合設計需要,要求:

(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;

(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;

(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;

(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。

(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。

2 預留預埋

管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:

(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關專業(yè)會審后,交甲方、土建和設計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。

(2).鋼制套管等預埋構(gòu)件的制作和安裝:

(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。

(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內(nèi)的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。

(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應搗實緊密,確保不滲漏。

(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:

(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。

3 管道安裝

1、管道安裝的一般原則

(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。

(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。

(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。

2、特殊管道的安裝要求

(1)不銹鋼管安裝:

1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。

2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。

3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。

(2)壓縮空氣管道安裝:

1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。

3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。

4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設計要求進行。

5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。

6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。

(3)加藥管的沖洗。

1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。

2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

6、管道的試壓

(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。

(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。

(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗,壓力根據(jù)設計要求進行。

4 管道防腐

鋼管及管件在安裝前要按設計圖紙要求作防腐處理。要求:

(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應符合syj4007-88有關規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的選用按設計文件要求進行;

(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應均勻,不得漏刷;

(4).涂料的配制應由專人進行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關操作應符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;

(6).油

漆涂層應符合下列要求:

a.涂層均勻,顏色一致:

b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:

第2篇 基坑排水施工方法規(guī)程

基坑排水的施工方法

一、方案的選擇

根據(jù)施工現(xiàn)場地表水和地下水的情況以及招標方的要求,本工程排水采用盲溝排水。

1、土方開挖之后,分別在建筑物的東北、西北、東南、西南角,在圍護樁內(nèi)距圍護樁邊600mm設置4只1.5m深的集水井。

2、集水井直徑為800mm,在土方開挖之前用滲透性砼澆搗制作,且必須達到使用強度。

3、設置好集水井后,在距圍護樁邊500mm左右開挖300寬、400深的排水溝。排水溝用20-40mm粒徑的卵石鋪填,作成盲溝。

4、盲溝與4個集水井之間作成一個環(huán)狀的排水系統(tǒng)。

二、施工方法及操作要點

1、在做集水井時,滲透性砼井筒的高度應作成1.8m高,待集水井埋設至預定標高后,井底30cm用砼澆灌,以避免地下水上涌造成流沙。

2、下沉集水井時,可以采用沉井的方法,由一名工人站在井內(nèi)挖土,井外工人配合用振搗器振動井筒,以便井筒順利下沉,亦不至于破壞筒邊的土層。

3、盲溝的鋪設應緊跟土方隊作業(yè),石子鋪設應及時,以避免溝邊土方位移。

4、盲溝應對照集水井的位置,開挖時應注意放坡2-3%,以使基坑地表及地下水順利流入集水井。

5、集水井做好之后,應派專人抽水,直至地下室施工完畢,回填土完成,方可停抽。

6、抽水時要注意出水是否澄清,不可過分抽水,以避免造成水頭差,出現(xiàn)流沙現(xiàn)象。

第3篇 機電設備安裝施工方法規(guī)程

機電設備安裝施工方法

工藝流程:

基礎檢查驗收→設備運輸→設備就位→設備保護→現(xiàn)場配管安裝→試驗→系統(tǒng)調(diào)試

技術要求:

(1)設備安裝前,應認真熟悉施工圖紙,設備說明及有關技術文件(裝箱單、裝箱手冊等),針對使用情況對裝箱單進行復核,有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件,辦理移交手續(xù)。開箱時,對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點,確認設備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符,檢查設備在運輸過程中是否受到損傷,及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞,各方有關負責人在開箱報告、《進場設備檢驗記錄表》及有關技術資料上簽字。

(2)在土建施工完畢,現(xiàn)場清理干凈后,按土建施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎進行復核、檢查,符合風機等設備尺寸和基礎預留尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線,并填寫《預檢工程檢查記錄》。

(3)設備搬運及安裝:針對各設備特點,采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。搬運前仔細閱讀有關技術資料,設備二次搬運過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸,應根據(jù)現(xiàn)場具體情況,盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔,及時將設備運至相應樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管,水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時,若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定嚴格按供貨廠商要求進行。

(5)整體安裝的通風機,搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上,通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支承,各種管路與風機連接時,法蘭面應對中貼平,不應硬拉使設備受力,風機安裝后,不應承受其他機件的重力。

(6)空調(diào)機、新風機組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機、新風機連接處設橡膠接頭,各冷水機組及水泵進出口處設橡膠軟接頭。

(7)風機盤管與水管連接采用金屬軟管。

(8)新風機、空調(diào)機的凝結(jié)水管均根據(jù)現(xiàn)場情況引至機房內(nèi)的地漏或排水溝,管徑均為dn32。

第4篇 砼防滲墻工程施工方法規(guī)程

砼防滲墻工程施工方法

①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設計單位應向承包單位進行技術交底,說明有關技術要求;

②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計,報監(jiān)理單位批準后實施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

④建造或有特殊要求的工程,導墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當?shù)鼗凛^松散時應采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。

⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應填充道渣碎石。

⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設置塊石墊層。

⑦臨時施工道路應暢通無阻,并應確保雨季施工的可靠性。

第5篇 電氣安裝暗敷管線施工方法規(guī)程

電氣安裝暗敷管線施工方法

1.施工工序:

燈位、開關插座定位→線管、箱盒制作安裝→穿線→燈具開關、插座、配電箱安裝→接線、測試→通電運行

2.安裝方法:

a.預埋墻、樓板線管時,預先測量放線及彎好定型彎頭(彎曲度不小于管子直徑的6倍),并套好絲牙,做好標志,以便日后作為疏通管盒之用。

b.由于墻樓地面配管與土建屬于交叉施工作業(yè),模板完成時,測量定位畫線,底筋完成后,敷設線管、隱蔽驗收必須及時辦理,隱蔽驗收后方可隱蔽。

c.樓板預埋線管可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上,也可用釘子釘在模板上,土建綁扎面筋施工完畢后,檢查管子是否有錯位現(xiàn)象,在澆筑砼時,派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護,避免出現(xiàn)人為的拆離和錯位。

d.墻身配管主要針對開關、插座盒及配電箱等嵌接配置,在配管過程中,根據(jù)施工圖標高,正確埋入管盒,并用水泥砂漿或其它方法加以固定,土建抹灰時,派專人進行看護。

e.暗管入箱盒處,用鎖緊螺母固定,鐵扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口無毛刺,有防護塑料卷護口。絲扣連接處應跨接地線,當管長大于45m無彎曲、管長大于30m有一個彎曲、管長大于20m有二個彎曲、管長大于12m有三個彎曲或垂直敷設時,每30m必須加裝導線固定架或線盒。

第6篇 污水治理滾水壩預埋件施工方法規(guī)程

污水治理滾水壩預埋件施工方法

本工程預埋件主要為止水構(gòu)造、門槽埋件等。

(1)止水施工控制重點

①止水片要對中不偏斜。

②止水片部位是加固的難點,一定要有可靠的加固措施,并細致檢查,以防跑位和漏漿。

③澆筑時應派專人負責止水片部位的澆筑,以預防澆筑時止水片變化,應用鐵絲在邊緣部位穿眼拉緊固定。

④澆筑前應仔細檢查止水片是否有破損和孔洞,并及時補焊,不留隱患。

(2)門槽埋件控制重點

①門槽埋件主要注意檢查安裝位置是否正確。

②加固穩(wěn)固,確保澆筑時不會位移。

③注意檢查埋件的焊接是否符合要求。

第7篇 室內(nèi)涂料施工方法規(guī)程

室內(nèi)涂料施工方法

1、工藝流程圖:

2、操作要點:

1)對原抹灰墻面的基層,預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物,殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理,須清除板縫雜物,填補石膏膩子,粘貼一層加筋布,然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

2)兩道821 膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂線用角尺進行檢查。

3)至基層已徹底干燥后滿刷涂料,均采用三道成活工藝,即三道刷涂料,三道找補涂料,兩道打磨工藝。對吊頂,應燈光照射下檢查施工質(zhì)量,如刷紋、深淺以及色差等,確保其裝飾質(zhì)量。

4)石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫,其表面花紋要采用刮刀,毛筆等修成一致。

5)驗收標準見下表。

薄涂料表面的質(zhì)量要求

項次項目普通級薄涂料中級薄涂料高級薄涂料

1掉粉,起皮不允許不允許不允許

2漏刷,透底不允許不允許不允許

3反堿,咬色允許少量允許輕微少量不允許

4流墜,疙瘩允許少量允許輕微少量不允許

5顏色,刷紋顏色一致顏色一致,允顏色一致,無

許有輕微少量砂眼,無刷紋

6裝飾線,分色線平直((5m 拉線檢查,不足5m 拉通線檢查)偏差不大于3砂眼,刷紋通偏差不大于

mm順1mm

7門窗,燈具等潔凈潔凈潔凈

厚涂料表面的質(zhì)量要求

項次項目普通級厚涂料中級厚涂料高級厚涂料

1漏涂、透底、起皮不允許不允許不允許

2反堿,咬色允許少量允許輕微少量不允許

3顏色,點狀分布顏色一致顏色一致,疏密均勻顏色一致疏密均勻

4門窗,燈具等潔凈潔凈潔凈

復層涂料表面的質(zhì)量要求

項項目水泥系復層合成樹脂乳硅溶膠類復反應固化型

次涂料液復層涂料層涂料復層涂料

1漏涂,透底不允許不允許

2掉粉,起皮不允許不允許

3反堿,咬色允許輕微不允許

4噴點疏密程度疏密均勻疏密均勻,不允許有連片現(xiàn)象

5顏色顏色一致顏色一致

6門窗、玻璃、燈具等潔凈潔凈

第8篇 變壓器安全操作規(guī)程使用方法

1.變壓器吊芯檢查時,不得將芯子疊放在油箱上,應放在事先準備好的干凈支墊物上。在放松起吊繩索前,不得在芯子上進行任何工作。

2.變壓器吊罩檢查時,應移開外罩并放置干凈墊木上,再開始芯部檢查工作。吊罩時四周均應設專人監(jiān)護,嚴禁外罩碰及芯部任何部位。

3.變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)。

4.進行變壓器內(nèi)部檢查時,通風和照明必須良好,并設專人監(jiān)護;工作人員應穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴,帶入的工具必須拴繩、登記、清點,嚴防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。

5.外罩法蘭螺栓必須對稱均勻地松緊。

7.變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時,應放盡殘油,除凈表面油污,運至安全地點后進行。

8.變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時,應采取絕熱和隔離措施。

9.變壓器的頂部應有開啟的孔洞。

第9篇 錘擊預應力管樁施工方法規(guī)程

錘擊預應力管樁施工方法

1、正式施打管樁前的準備工作

(1)施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應平整,排水應暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。

(2)錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后,應認真檢查樁機設備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常,并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。

(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。

(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設置水準點,數(shù)量不宜少于3個;

(5)記錄員要認真做好有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。

2、試打管樁的規(guī)定:

根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求,則進行設計修改,如達到設計要求,則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求:

(1)工程樁施工前應根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值;

(2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性;

(3)試打管樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近;

3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點

(1)錘擊樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。

(2)施工過程中反復核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。

(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務必樁身垂直、平穩(wěn),方能吊裝管樁。

(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。

(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側(cè)兩面反復核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。

(6)、第一節(jié)樁入土時,若出現(xiàn)地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內(nèi)。

(7)、接樁焊接施工要點:

①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調(diào)平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。

②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。

③、接樁采用j422焊絲:下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。

(8)、施打樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。

(9)、送樁施工要點:

①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內(nèi)允滿水時,嚴禁送樁作業(yè)。

②、每一根樁應一次性連續(xù)施打到底,接樁、送樁應連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。

③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁,送樁應連續(xù)進行;

④、當場地上多數(shù)樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復打時,送樁深度不宜超過2m。

⑤、除本條第④款規(guī)定外,當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些,但不宜超過2.5m。

(10)、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。

第10篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程

飲水安全工程混凝土施工方法

一、說明

本工程混凝土采用現(xiàn)場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。

引用標準和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92

(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89

(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96

(8)《混凝土質(zhì)量控制標準》gb50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工準備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關系,根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。

(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構(gòu)造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質(zhì)量。

(2)根據(jù)設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù),如標高、中心軸線、預埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。

(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。

(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關鍵,

(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。

(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應及時采取有效措施予以處理。

(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機構(gòu)表:

→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)

→施工圖紙

→技術交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料準備 → → 隔離劑

→ 模板設計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→ 作業(yè)條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技術措施

→ 基礎

→支架安裝→ → 立柱

→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件

→預埋件

→預留孔 位置準確

→標高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)

→模板設計資料

→材料

→預埋件和預留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)

(二)材料及主要機具:

1、材料應有足夠的強度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。

2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時,變形在允許范圍內(nèi)。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準備

1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,

4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。

5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。

4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經(jīng)過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后鋼筋的允許偏差

序號偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長凈尺寸±10

2箍筋各部分長度±5

3鋼筋彎起點位置±20

±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。

(二)、質(zhì)量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。

3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。

4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。

(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。

(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。

(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。

第11篇 工程甲供乙供與三方供貨材料劃分方法規(guī)程

工程甲供、乙供與三方供貨材料的劃分方法

1、屬甲供范圍的材料

門碰、門鎖、櫥柜、熱水器等;

甲供材料及設備應提前24小時通知乙方,貨物到工地現(xiàn)場后,乙方應安排卸貨地點并在2小時內(nèi)組織驗收,逾期未驗收,視為驗收合格,相應的保管責任由乙方承擔;甲供材料與設備在結(jié)算時直接扣除其材料設備費用,不計其管理費和利潤等其他費用;其中櫥柜與熱水器屬甲方指定分包工程相關的材料部品;

關于甲供材料及三方供貨合同的采購規(guī)定見《甲供材料及三方供貨材料管理規(guī)定》

2、屬三方供貨合同范圍的材料

潔具及其五金配件、水龍頭、配電箱柜、給水管材及管件、開關插座、墻地磚、電纜、母線槽等;

三方供貨合同中的材料采購保管費的規(guī)定比例為:一般材料3%,三材2.5%,安裝材料1.5%的70%支付給總包方;另支付與總包方0.5%作為質(zhì)量驗收、保修總協(xié)調(diào)費用。

3、屬乙供范圍的材料

水泥、鋼材、原木、石材、屋面彩瓦、杜拉纖維、聚苯板、內(nèi)墻涂料、防水粉、室內(nèi)燈具、水泵、風機、水箱、線槽、電線管、排水管、消防材料及設備、輕質(zhì)隔板、各類閥門、廚衛(wèi)吊板、鋼管、鋼筋砼管、成品煙道、屋頂天窗、防水材料、陽臺雨棚等;

關于限價材料的管理見《限價材料管理規(guī)定》。

4:屬三方施工合同范圍的材料:

鐵花欄桿、戶內(nèi)門、進戶門、雨水天溝、外墻涂料、鋁合金門窗、單元門等;關于三方施工合同材料管理規(guī)定見附件3。

第12篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設計要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執(zhí)行嚴格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴格把關,每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;

(2)做好材料、設備管理工作,各類施工主材應有廠家材質(zhì)報告,嚴禁不合格材料進入工區(qū),定期檢驗設備,確保設備運行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。

(4)根據(jù)設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。

(5)嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調(diào)整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調(diào)整配合比中的加水量。

4混凝土施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制:

(1)外購材料 :

外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規(guī)范要求進行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:

(1)配合比

各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按sd105-82有關規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:

嚴格執(zhí)行三檢制驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規(guī)程施工,各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。

4.4模板工程質(zhì)量控制:

常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。

4.5其它

加強氣象監(jiān)測和氣象預報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護,采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法,嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝仓皩}號內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護,以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。

5施工質(zhì)量檢查及驗收

為保證混凝土施工質(zhì)量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。

養(yǎng)護混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標號混凝土試件數(shù)量應符合有關規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。

第13篇 園林機械操作方法保養(yǎng)規(guī)程

一、剪草機的操作注意事項

1、不能在室內(nèi)開動機器。

2、機器開動時不能按軟管,不能打開油箱蓋或加油。

3、若有汽油溢出及其它汽體溢出或者有其它易烯易爆物體存在時不能開動機器。

4、勿移動火花塞來發(fā)動機器(若機器不能發(fā)動,將鈕調(diào)至fast)。

5、勿用硬的東西打擊調(diào)速輪。

6、每使用25小時就把空氣濾清器的外罩拆下,將內(nèi)部的灰塵除去,如果濾蕊非常臟,用放有中性洗滌劑的溫水認真清洗,等干后再裝回。

7、每使用25小時,就要把燃料濾清器從燃料箱取出,然后去掉灰塵。

8、作業(yè)時請保持引擎的調(diào)轉(zhuǎn)速,不能隨意提高。

9、引擎轉(zhuǎn)動時,不能用手觸火花塞或高壓線。

保養(yǎng)注意事項:

1、使用四沖程潤滑機油。

2、加機油時注意,不能太多(每次作業(yè)前應檢查)。

3、禁止用水噴洗機器(用刷子)。

4、作業(yè)前應清除火花塞周圍的堆積物。

5、作業(yè)前應清潔冷卻系統(tǒng)的堆積物。

6、開始使用第一次要清換全部機油,以后每三個月清換一次.。

7、注意火花塞的檢查,如有損壞要立即更換。

8、每使用3-5次后要用螺絲刀清除排氣口的積碳。

二、割灌機(即打草繩機)的使用注意事項:

1、要穿戴結(jié)實的手套,穿不易滑、結(jié)實的鞋。

2、不能夠在室內(nèi)、溫室內(nèi)等不通風的地方啟動或使用。

3、天氣不好時(下雨、刮大風、有濃霧、打雷)不能使用。

4、開始作業(yè)前,要先清除可以移動的障礙物。

5、作業(yè)時不能吸煙。

6、作業(yè)時一定要緊握手把。

7、作業(yè)時眼睛一定要盯住刀片。

保養(yǎng)注意事項:

1、使用2沖程燃燒機油。

2、機油同汽油混合比例為1:25。

3、發(fā)動機啟動之后請打開預熱器低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

4、每使用25小時,就要把燃料慮清器從燃料箱取出去掉灰塵。

5、每使用25小時,要把火花塞取下來,用鋼比刷擦去電極上的塵污。

6、每使用100小時就要卸下消聲器,用螺絲刀插入排汽口除掉積碳。

三、綠籬機(一臺)使用注意事項:

1、注意不要讓刀片碰到硬物,以免損傷刀片。作業(yè)時一定要緊握手把,不要握其它部位,眼睛盯住刀片。

2、操作時不要使刀片靠近自己的腳或?qū)⑵涮Ц咧裂恳陨衔恢谩?/p>

3、引擎的轉(zhuǎn)速保持在需要范圍內(nèi),不要隨意調(diào)高。

4、需要去除纏繞在刀片上的枝時,要先將引擎關閉。

5、切割角度5-10度,這樣容易切割,作業(yè)效率高。

保養(yǎng)注意事項:

1、使用2沖程燃燒機油。

2、機油同汽油混合比例為1:25。

3、操作時不要使刀片靠近自己的腳或?qū)⑵涮Ц咧裂恳陨衔恢谩?/p>

4、引擎的轉(zhuǎn)速保持在需要范圍內(nèi),::不要隨意調(diào)高。

5、需要去除纏繞在刀片上的枝時,要先將引擎關閉。

6、要割角度5-10度,這樣容易切割,作業(yè)效率。

第14篇 干粉滅火器使用方法保養(yǎng)規(guī)程（三）

干粉滅火器的使用方法和保養(yǎng)(三)

1.0目的:

確保每名員工熟練掌握手持式干粉滅火器的正確使用方法及日常維護保養(yǎng)。

2.0使用方法:

2.1滅火操作:

手提滅火器,先將滅火器上下翻轉(zhuǎn)幾次,將粉筒內(nèi)的干粉抖松;然后扯去鉛封,撥出保險銷,操作者立于離火距的有效距離處,手握膠管,將噴嘴對準火焰根部,按下壓把,即可噴出干粉;同時適當擺動使粉霧橫掃整個火焰根部,并逐漸向前推移,如遇多處明火,可移動位置噴射火焰,直至火焰完全熄滅、不留明火為止。滅火器壓把抬起即可停止噴射。

2.2使用注意事項:

2.2.1滅火時不可沖擊液面,以防粉末飛濺。

2.2.2滅火器開啟后不宜保存,為了保證其有效性需重新灌裝后才能保存使用。

2.2.3使用時遇到噴不出干粉情況,應慢慢擰松蓋,讓粉末噴出。

3.0月檢:

每月進行滅火器巡查,檢查壓力表指針在紅、綠、黃三色的綠色區(qū)為壓力正常,用手托起滅火器重量基本符合規(guī)值,如發(fā)現(xiàn)重量太輕且沒有壓力時應及時替換。

4.0年檢:

4.1將滅火器上下翻動幾次,使粉筒內(nèi)干粉抖松。

4.2檢查插銷有否生銹情況,如有,應急時上報聯(lián)系維修。

4.3檢查每個滅火器指針位置是否正確,并抽取總數(shù)的10%測定重量,以檢驗證壓力表指針顯示性能和壓力正確性。

4.0保養(yǎng)中的注意事項:

5.1存放地點應干燥通風,切忌日光暴曬和強熱幅射。使用應掛于公共防火區(qū)和重點部位,存放環(huán)境溫度應符合其要求。

5.2檢查滅火器干粉,若有結(jié)塊現(xiàn)象,應聯(lián)系廠家更換新干粉保證有效使用。

5.3使用后,重新裝干粉滅火劑及充裝co2氣體必須由專業(yè)公司和專業(yè)人員負責進行。

5.4正常情況下,滅火器使用有效期三年,根據(jù)地方消防主管部門要求每年定期年檢測試。

6.0相關文件及記錄:

《消防設施月保養(yǎng)記錄》

《消防設備年保養(yǎng)記錄》

第15篇 環(huán)境污染應急處置方法規(guī)程

一氧化碳(co)應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即隔離150m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

眼睛防護:一般不需要特別防護,高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴一般作業(yè)防護手套。

其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。

三、急救措施

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

硫化氫(h2s)應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離300m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液,管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,佩帶過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器。

眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴防化學品手套。

其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應學會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。

三、急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,即進行人工呼吸。就醫(yī)。

滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

氯氣(cl2)應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用管道將泄漏物導至還原劑(酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉)溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

廢棄物處置方法:建議把廢氣通入過量的還原性溶液中(亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉溶液),中和后用水沖支下水道。廢水中的氯氣和氯化鋁電解中氯氣回收。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護:穿帶面罩式膠布防毒衣。

手防護:戴橡膠手套。

其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。

三、急救措施

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風處滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉。

氨氣中毒(nh3)應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離150米,嚴格限制出入,切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。高濃度泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

廢棄物處置方法:建議廢料液用水稀釋,加鹽酸中和后,排入下水道。造紙、紡織、肥料工業(yè)中的含氨廢料回收使用。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴橡膠手套。

其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

三、急救措施

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。