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電捕規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

電捕規(guī)程

有哪些

1. 安裝與調(diào)試

- 電捕器應(yīng)安裝在工藝流程合適的位置,確保氣體流動(dòng)順暢。

- 調(diào)試前需檢查電源線路,確保電壓穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。

2. 運(yùn)行管理

- 持續(xù)監(jiān)控電捕器的工作電流和電壓,確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

- 定期清理捕集極上的積塵,保持設(shè)備清潔。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查絕緣瓷瓶,防止破損或污染影響絕緣性能。

- 對(duì)高壓電纜和連接件進(jìn)行定期檢查,確保無(wú)磨損和松動(dòng)。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花放電,應(yīng)立即停止運(yùn)行并查找原因。

- 設(shè)備故障修復(fù)后,需重新調(diào)試并確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

標(biāo)準(zhǔn)

- gb/t 15386-2009《電除塵器》:規(guī)定了電捕器的技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn)。 - dl/t 5132-2001《火電廠煙氣電除塵器技術(shù)條件》:針對(duì)電力行業(yè)的電捕器提供了詳細(xì)的操作和維護(hù)指南。 - q/xxx-yyyy《企業(yè)內(nèi)部電捕器操作規(guī)程》:依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定的電捕器操作及維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

電捕規(guī)程是一套指導(dǎo)電捕器(電除塵器)從安裝、運(yùn)行、維護(hù)到應(yīng)急處理的規(guī)范性程序。其目的是保證設(shè)備高效、安全地運(yùn)行,減少污染物排放,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。安裝與調(diào)試階段,關(guān)注設(shè)備定位和電路安全;運(yùn)行管理強(qiáng)調(diào)監(jiān)控與清理;維護(hù)保養(yǎng)涉及設(shè)備關(guān)鍵部件的檢查與保養(yǎng);應(yīng)急處理則為應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況提供預(yù)案。這些規(guī)程依據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行定制,確保電捕器在實(shí)際工況下的性能穩(wěn)定和環(huán)境保護(hù)。

電捕規(guī)程范文

第1篇 電捕焦油器操作規(guī)程

1、正常操作

1)嚴(yán)格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃:

2)每小時(shí)記錄:工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤

氣吸力。

3)保證退液暢通。

2、開車

1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好,檢測(cè)絕緣阻值并清掃污物,堵好人孔

后,進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

2)與儀表工配合檢查儀表。

3)往絕緣箱通蒸汽,使箱內(nèi)溫度符合要求。

4)檢查退液管是否暢通,打開退液管閥門。

5)打開煤氣出口管頂部放散,用蒸汽趕空氣,待冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散管。

6)打開煤氣進(jìn)口閥門,根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知

電工送電,從低壓逐步升至工作電壓。

3、停車:

1)停止送電。

2)打開煤氣交通閥門。

3)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

4)打開放散閥,蒸氣置換煤氣,當(dāng)冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽、放散。

4、電捕焦油器的清掃

1)按停工步驟停電、煤氣。

2)打開項(xiàng)部放散閥門,通蒸汽清掃,冒出大量蒸汽約30分鐘。

3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。

4)再通蒸汽清掃10分鐘。

5)吹洗完畢后,按開工步驟開啟電捕焦油器。

第2篇 初冷電捕安全操作規(guī)程

1、初冷器、電捕焦油器用蒸汽清掃,必須打開頂部放散管,嚴(yán)禁在放散管堵塞總閥關(guān)閉的情況下切斷清掃蒸汽,以防負(fù)壓真空損壞設(shè)備,清掃后必須停放24小時(shí)以上,爆破試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入檢驗(yàn)。

2、電捕焦油器運(yùn)行狀態(tài)下,非崗位人員禁止上電捕焦油器頂部,防止靜電傷人。

3、停電捕檢修時(shí),必須先斷電,并接地放電,防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷人。

4、各排液管排液封保持暢通,禁止用明火烤。

5、電捕煤氣含氧測(cè)定儀要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),并要密切注意電捕中煤氣的含氧量,一般不大于1.0%。

6、各槽內(nèi)禁止儲(chǔ)存超過(guò)所規(guī)定的原料、半成品及成品量。

7、檢查冷凝液中間槽、機(jī)械化澄清槽、刮渣槽時(shí),盡可能站在上風(fēng)口,手扶牢。

第3篇 電捕焦油器:操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運(yùn)行是否正常。

1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系,了解并準(zhǔn)確記錄氧含量及化驗(yàn)結(jié)果。

1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

1.4按要求做好每小時(shí)一次的操作記錄。

2、基本操作參數(shù)

2.1電捕焦油器阻力不大于500pa

2.2電捕焦油器絕緣箱溫度控制在90~110℃

2.3電捕焦油器后煤氣含焦油量應(yīng)小于50mg/m3

2.4電捕焦油器電壓應(yīng)大于10kv

3、電捕焦油器正常開車操作

3.1新建和大修后的電捕,開工前必須檢查各部位是否符合技術(shù)要求,塔內(nèi)無(wú)垃圾雜物。

3.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。

3.3各種儀表、信號(hào)裝接良好,指示正常,儀表專業(yè)人員同意使用。

3.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。

3.5電捕工打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開趕氣連通閥門,打開底部蒸汽吹掃閥門,用蒸汽趕空氣。

3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開電捕進(jìn)口煤氣閥門,關(guān)閉蒸汽吹掃閥門,待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗(yàn)氧含量合格后,開電捕底部排油閥門。

3.7給電捕絕緣箱通入加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。

3.8氧含量化驗(yàn)合格后,關(guān)閉塔頂所有放散,打開電捕出口煤氣閥門,關(guān)閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。

3.9電捕給電啟動(dòng)

3.9.1在高壓電路啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)絕緣箱加熱到90-110℃。

3.9.2按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。

3.9.2.1接地拆除。

3.9.2.2打到電場(chǎng)位置,合閘送電。

3.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓,控制工作電壓為35~45kv,工作電流為0.2~1.0 ma/m。

3.10電捕投運(yùn)正常后,做好詳細(xì)記錄。

4、停車操作

4.1按電氣裝置安全技術(shù)規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復(fù)零位,并切斷硅整流器電源,將電場(chǎng)位置打到接地位置。

4.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門,打開塔頂放散,用塔底蒸汽進(jìn)行吹掃,直到co含量合格(如兩臺(tái)電捕都停運(yùn),則停前應(yīng)先打開電捕煤氣旁通閥)。

4.3放掉器內(nèi)冷凝液,關(guān)閉排油閥門,停瓷瓶保溫蒸汽。

4.4短時(shí)間停產(chǎn),電捕阻力不大,可省去清掃工作。

5、應(yīng)急預(yù)案枝術(shù)操作規(guī)程

5.1突然停電:迅速關(guān)閉電捕電源,并立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停電原因和時(shí)間。如停電時(shí)間較長(zhǎng),則打開電捕旁通閥門,關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門,來(lái)電后按開車步驟重新進(jìn)行開車。

5.2突然停蒸汽

5.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停車原因和時(shí)間。

5.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關(guān)閉電捕電源,等待蒸汽絕緣箱溫度正常后重新開車。

5.3電捕清掃

5.3.1電捕按步驟停車切斷電源,停止工作。

5.3.2打開氨水清掃進(jìn)口閥門,送熱氨水清掃。

5.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動(dòng)電捕。

5.3.4要求每半個(gè)月用熱氨水清掃一次,清掃時(shí)間不小于40分鐘。

5.4緊急停車

5.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣含氧量>1.0%。

5.4.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴(yán)重反常。

5.4.3變壓器溫升正常,溫度超過(guò)允許值。

5.4.4有觸電事故發(fā)生。

5.4.5系統(tǒng)有火災(zāi)事故或重大檢修項(xiàng)目時(shí)。

第4篇 電捕焦油器操作指導(dǎo)規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作及維護(hù),按技術(shù)規(guī)定調(diào)整電捕焦油器絕緣箱溫度,確保絕緣箱溫度控制在90-110℃,電捕后煤氣焦油含量不高于20mg/m3,保持排液系統(tǒng)暢通,保證煤氣順利輸送。

(二)主要工藝參數(shù)及規(guī)定、技術(shù)操作指標(biāo)

1、電捕焦油器后煤氣焦油含量小于20mg/ m3

2、電捕焦油器煤氣含氧量小于1%

3、電捕焦油器阻力小于1000 pa

4、電捕焦油器電壓35-45千伏

5、電捕絕緣箱溫度90-110℃

6、電捕沖洗水壓力0.1-0.15mp

(三)崗位操作

1、電捕的開工

(1)開工前準(zhǔn)備

①檢查電器、儀表是否完好,絕緣箱溫度是否合乎規(guī)定

②將液封槽內(nèi)加滿水。

③打開電捕冷凝液排液閥。

④確認(rèn)煤氣中含氧不大于1%

(2)蒸汽清掃

打開放散閥門,向電捕內(nèi)通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)小蒸汽閥,使其保持少量蒸汽,通入凈煤氣,關(guān)閉蒸汽,從放散口取樣,做防爆試驗(yàn)合格,關(guān)閉放散管閥門,關(guān)閉凈煤氣閥門。

(3)送煤氣

①打開煤氣出入口閥門,

②打開絕緣箱加熱器,使絕緣箱溫度升至90-110℃

③經(jīng)電工給電捕送電,調(diào)整電壓到40kv左右。

2、電捕焦油器的停工

(1)開煤氣交通管閥門。

(2)關(guān)閉煤氣出入口閥門。

(3)打開放散管,通蒸汽清掃,待放散管冒大量蒸汽后,減少蒸汽量,使其保證正壓,若長(zhǎng)期停用,必須堵煤氣進(jìn)出口盲板。

3、電捕焦油器的清掃

(1)按電捕焦油器停工步驟停電,停煤氣。

(2)打開放散管閥門,通蒸汽吹60分鐘上。

(3)清洗完畢后,按開工步驟開啟電捕。

4、特殊操作

1、停電時(shí)電捕焦油器的操作

(1)按停電程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。

(2)若長(zhǎng)時(shí)間停工,請(qǐng)示后可開交通煤氣閥門,關(guān)電捕煤氣出入口閥門,必要時(shí)加堵盲板。

2、電捕絕緣箱瓷瓶炸裂或絕緣箱著火時(shí)的操作處理。

(1)斷電,接電,放電。

(2)向電捕內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

(3)火較大時(shí),馬上報(bào)告上級(jí),請(qǐng)示停風(fēng)機(jī)。

(四)日常操作

1、每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,靜置設(shè)備和管線的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,記錄匯報(bào)。

2、每小時(shí)記錄一次各處溫度,壓力,流量,液位等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。

3、當(dāng)電捕焦油器阻力超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)分析原因,必要時(shí)經(jīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)用蒸汽清掃。

4、每半時(shí)檢查電捕焦油器排液管情況,必須保持暢通。下液池要及時(shí)抽凈。

5、每?jī)尚r(shí)做一次煤氣含氧試驗(yàn),若有不合格應(yīng)及時(shí)停電捕分析原因。

(五)安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

2、班前班中不準(zhǔn)喝酒,崗位不準(zhǔn)會(huì)客,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不循和違章作業(yè)的現(xiàn)象。

3、本崗位嚴(yán)禁煙火,有必要?jiǎng)踊饡r(shí),必須有周密的安全方案和

防火措施,上報(bào)車間、分廠、公司批準(zhǔn),并按規(guī)定辦理動(dòng)火證,現(xiàn)場(chǎng)有專人防火方可動(dòng)火。

4、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。

5、電捕焦油器用蒸汽清掃時(shí),必須打開放散管閥門,嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉的情況下切斷清掃蒸汽以防負(fù)壓真空損壞設(shè)備。

6、停電捕清掃檢修時(shí),必須先斷電,并接地放電,防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷,入器內(nèi)檢修時(shí),停煤氣出入口煤氣閥門堵盲板,用蒸汽清掃,打開底部人孔蓋和放散管閥門。

7、電捕煤氣含氧測(cè)定儀要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),并要密切注意電捕中煤氣的含氧量不大于1%

8、每小時(shí)檢查二次電捕電壓,二次電流,如不符合技術(shù)規(guī)定,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié),必要時(shí),請(qǐng)電工處理。

9、及時(shí)了解煤氣的分析結(jié)果,調(diào)整各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),保證煤氣質(zhì)量符合規(guī)定。

10、各設(shè)備接地必須良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前要安放好安全護(hù)罩,不用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。

11、50kw以上的電機(jī),禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。

12、各排液、液封保持暢通。

13、各備用設(shè)備必須經(jīng)常保持良好備用狀態(tài),有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)排除。

14、配齊消防、防毒用具,定期檢查,做到人人會(huì)使,不得移做它用。

15、設(shè)備停機(jī)檢修時(shí),必須實(shí)行掛牌確認(rèn)制。

16、在易燃易爆設(shè)施上檢修,嚴(yán)禁使用鐵制工具,必須使用銅制工具。

(六)交接班規(guī)定

1、接班者在接班前,首先穿好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)到接班室聽班長(zhǎng)介紹上班生產(chǎn)情況,并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級(jí)有關(guān)指示,填寫好后,向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3、接班者按時(shí)進(jìn)入崗位,先詳細(xì)聽取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況,記錄記事,產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況,由雙方逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,認(rèn)為一切情況相符時(shí),可正式接班,自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

(1)檢查泵的使用情況。

(2)檢查電機(jī)使用情況。

(3)檢查排液管是否暢通。

(4)檢查儀表完整及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(5)檢查工具及消防器材完整情況。

(6)檢查記錄完整及清潔情況。

第5篇 電捕焦油器技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運(yùn)行是否正常。

1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系,了解并準(zhǔn)確記錄氧含量及化驗(yàn)結(jié)果。

1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

1.4按要求做好每小時(shí)一次的操作記錄。

2、開工操作

2.1新建和大修后的電捕,開工前必須檢查各部位是否符合技術(shù)要求,塔內(nèi)無(wú)垃圾雜物。

2.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。

2.3各種儀表、信號(hào)裝接良好,指示正常,儀表專業(yè)人員同意使用。

2.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。

2.5打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開趕氣連通閥門,打開底部蒸汽吹掃閥門,用蒸汽趕空氣。

2.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開電捕進(jìn)口煤氣閥門,關(guān)閉蒸汽吹掃閥門,待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗(yàn)氧含量合格后,開電捕底部排油閥門。

2.7給電捕絕緣箱通放加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。

2.8氧含量化驗(yàn)合格后,關(guān)閉塔頂所有放散,打開電捕出口煤氣閥門,關(guān)閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。

2.9電捕給電啟動(dòng)。

2.9.1在高壓電路啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)絕緣箱加熱到80-110℃。

2.9.2按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。

2.9.2.1接地拆除。

2.9.2.2打到電場(chǎng)位置,合閘送電。

2.9.2.3緩慢逐擋調(diào)節(jié)。

2.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓,控制電壓為35~45kv,電流不大于0.2~0.1ma/m。

2.10電捕投運(yùn)正常后,做好詳細(xì)記錄。

3、停車操作

3.1按電氣裝置安全技術(shù)規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復(fù)零位,并切斷硅整流器電源,將電場(chǎng)位置打到接地位置。

3.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門,打開塔頂放散,用塔底蒸汽進(jìn)行吹掃,直到co含量合格(如兩臺(tái)電捕都停運(yùn),則停前應(yīng)先打開電捕煤氣旁通閥)。

3.3放掉器內(nèi)冷凝液,關(guān)閉排油閥門,停瓷瓶保溫蒸汽。

3.4短時(shí)間停產(chǎn),電捕阻力不大,可省去清掃工作。

4、應(yīng)急預(yù)案枝術(shù)操作規(guī)程

4.1突然停電:迅速關(guān)閉電捕電源,并立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停電原因和時(shí)間。如停電時(shí)間較長(zhǎng),則打開電捕旁通閥門,關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門,來(lái)電后按開車步驟重新進(jìn)行開車。

4.2突然停蒸汽

4.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停車原因和時(shí)間。

4.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關(guān)閉電捕電源,等待來(lái)氣絕緣箱溫度正常后重新開車。

4.3電捕清掃

4.3.1電捕按步驟停車切斷電源,停止工作。

4.3.2打開氨水清掃進(jìn)口閥門,送熱氨水清掃。

4.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動(dòng)電捕。

4.3.4要求每半個(gè)月用熱氨水清掃一次,清掃時(shí)間不小于40分鐘。

5、緊急停車

5.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣含氧量>0.1%。

5.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴(yán)重反常。

5.3變壓器溫升正常,溫度超過(guò)允許值。

5.4有觸電事故發(fā)生。

5.5系統(tǒng)有火災(zāi)事故或重大檢修項(xiàng)目時(shí)。

第6篇 電捕焦油器安全操作規(guī)程

1、電捕焦油器(電除塵器)運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。

2、送電運(yùn)行前,先把上部夾套送蒸汽予熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝;采樣分析煤氣中氧含量不超過(guò)0.5%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)行。

3、設(shè)備運(yùn)行期間,下部加熱蒸汽盤管必須常開,以保證焦油順利排出。

4、開旋流噴頭水對(duì)電除(塵)焦進(jìn)行濕式電捕器沖洗時(shí),必須先停電5—l0分鐘,然后開水沖洗。

5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.5%,應(yīng)切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時(shí),再送高壓電投入運(yùn)行。

6、設(shè)備檢修:

(1)設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次,并檢查銜接情況(密封)。

(2)設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時(shí),打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。

(3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況,特別是電暈極上聚集過(guò)多,會(huì)使除焦(塵)效率下降。

(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心,有無(wú)折斷損傷歪斜搖動(dòng)現(xiàn)象。

(5)檢查沉淀極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。

(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈。

(7)檢修完好后,封好各檢修人孔。

(8)先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散,投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。

第7篇 電捕焦油器的操作規(guī)程

1、正常操作

1)嚴(yán)格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃:

2)每小時(shí)記錄:工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤

氣吸力。

3)保證退液暢通。

2、開車

1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好,檢測(cè)絕緣阻值并清掃污物,堵好人孔

后,進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

2)與儀表工配合檢查儀表。

3)往絕緣箱通蒸汽,使箱內(nèi)溫度符合要求。

4)檢查退液管是否暢通,打開退液管閥門。

5)打開煤氣出口管頂部放散,用蒸汽趕空氣,待冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散管。

6)打開煤氣進(jìn)口閥門,根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知

電工送電,從低壓逐步升至工作電壓。

3、停車:

1)停止送電。

2)打開煤氣交通閥門。

3)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

4)打開放散閥,蒸氣置換煤氣,當(dāng)冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽、放散。

4、電捕焦油器的清掃

1)按停工步驟停電、煤氣。

2)打開項(xiàng)部放散閥門,通蒸汽清掃,冒出大量蒸汽約30分鐘。

3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。

4)再通蒸汽清掃10分鐘。

5)吹洗完畢后,按開工步驟開啟電捕焦油器。

第8篇 電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

3.4正常操作時(shí),保證含氧量<1.0%,否則不得送電。如果含氧量≥1%時(shí),電捕自動(dòng)報(bào)警;含氧量>2%時(shí),聯(lián)鎖停車,否則,手動(dòng)停車。待含氧量<1%時(shí),才能再行開啟。

3.5正常操作時(shí),保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車處理。

3.6經(jīng)常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值,確保人身安全。

3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí),必須切斷電源,并將電暈極接地進(jìn)行放電,安裝接地線,掛上高壓警告牌;打開上、下人孔及放散口,器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時(shí),方可進(jìn)入維修。

3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí),防爆孔周圍人員不得逗留。

3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后,應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,停運(yùn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。

3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈,檢測(cè)含氧量<1%時(shí),方可輸電。

3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時(shí)間,一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理。

3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過(guò)高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)火花閃爍頻繁,產(chǎn)生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。

3.13電捕正常運(yùn)行時(shí),不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。

3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。

3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進(jìn)、出口下液暢通,電捕蒸汽盤管暢通。

3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。

4.電捕焦油器的操作

4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤(rùn)滑到位。

4.1.2電捕水封槽注滿水,冬季應(yīng)加熱到40℃。

4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。

4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常,盤車應(yīng)靈活。

4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3mpa,無(wú)滲漏。

4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。

4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門,應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開,使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時(shí)不允許開機(jī)。

4.2正常操作

4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備

設(shè)備安裝完畢或維修后,必須進(jìn)行空載調(diào)試,合格后才能投入運(yùn)行。

4.2.1.1打開人孔,檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。

4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置,各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門。

4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。

4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。

4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻,其值應(yīng)不小于100mω。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常

4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏,各接地裝置應(yīng)良好可靠。

4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。

4.2.2空載實(shí)驗(yàn)

4.2.2.1打開絕緣箱電加熱,對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫,以每小時(shí)30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,應(yīng)繼續(xù)加溫2小時(shí)后,方可開機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。

4.2.2.2按下自檢按鈕,觀察儀表盤輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng),確認(rèn)電流電壓表顯示正常。

4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕,依次撥動(dòng)電壓升壓開關(guān)(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗(yàn)方為合格。

4.2.2.4在空試過(guò)程中,如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象,應(yīng)停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后,重新空試,空載合格后待用。

4.2.3運(yùn)行操作

最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)(100℃~110℃)→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。

4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),旁通閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

4.2.3.2打開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。

4.2.3.3打開蒸汽置換閥門,用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開煤氣進(jìn)口閥門,并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門,稍開電捕煤氣出口閥門,并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)小;觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)含氧量持續(xù)小于1%時(shí),確定為置換合格。

4.2.3.4置換合格后,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門,打開電捕煤氣旁通閥門,再開始接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電(即v、a、kv、ma四個(gè)表無(wú)明顯波動(dòng))的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運(yùn)行)。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55kv間運(yùn)行。具體操作如下:

4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個(gè)表頭,四個(gè)表頭(v、a、kv、ma)應(yīng)都有讀數(shù)。(若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒(méi)有讀數(shù),或連續(xù)波動(dòng),則需檢修)

4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個(gè)表頭均無(wú)讀數(shù)。

4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開關(guān),四表頭都應(yīng)有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開關(guān),兩個(gè)鈕子開關(guān)的間隔時(shí)間為3~4秒。一般開到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時(shí),撥檔從低到高)。

4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后,將電捕的運(yùn)行電壓降低到30kv后,(在操作時(shí)多人操作,先開電捕進(jìn)口閥門,再開電捕出口閥門,然后逐步關(guān)閉旁通閥門,直至電捕進(jìn)、出口閥門全部打開,旁通閥門全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢,使煤氣均勻的進(jìn)入電捕,防止大幅度的操作動(dòng)作,造成氣體的流速突變,引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng),造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生)。

4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門全部打開后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。

4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后,應(yīng)做好運(yùn)行記錄,并隨時(shí)觀察調(diào)整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。

4.2.3.7運(yùn)行期間,隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì);含氧量超標(biāo)后,應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源,并通知相關(guān)部門,并做好記錄。

4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí),防爆孔處禁止人員走動(dòng)。

4.2.4停止操作

4.2.4.1接到停車通知后,打開電捕煤氣旁通閥,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。停機(jī)時(shí),應(yīng)先把鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。

4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。

4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門,用蒸汽置換清掃,當(dāng)下液管無(wú)焦油流出時(shí),關(guān)閉清掃閥門。

4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(當(dāng)短時(shí)停車時(shí)可繼續(xù)加溫),關(guān)閉絕緣箱電加熱。

4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后,設(shè)備內(nèi)取樣分析,確認(rèn)合格后,煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。

4.2.4.6打開設(shè)備人孔和手孔,內(nèi)部檢查維修。

4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作

4.2.5.1巡檢路線:操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵

4.2.5.2巡檢內(nèi)容:

4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。

4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無(wú)泄漏。

4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標(biāo)。

4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應(yīng)小于1.0%;若超過(guò)1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警,超過(guò)2%指標(biāo)時(shí),停車處理。

4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車處理。

4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。

4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。

4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測(cè)一次。

4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。

4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。

4.2.5.2.11控制柜的過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。

4.2.5.2.12每半年或長(zhǎng)時(shí)間停車后或遇到其它部件維修停車時(shí)應(yīng)用無(wú)水酒精擦拭絕緣子表面。

4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。

5.氧含量分析系統(tǒng)的操作

5.1設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

5.1.1 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。

5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。

5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。

5.1.4 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài),沒(méi)有誤關(guān)閉或者誤開啟。

5.1.5 打開取樣探槍閥門。(煤氣管道共有三路取樣點(diǎn),每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)

5.2設(shè)備開機(jī)操作流程

5.2.1 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、plc及觸摸屏開關(guān),等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。

5.2.2 確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析,并打開對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥,然后打開對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。

5.2.3 啟動(dòng)真空泵:打開真空泵進(jìn)水球閥(球閥開啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后立刻打開真空泵進(jìn)氣閥門(煤氣取樣總球閥)。

5.2.4 打開分析儀進(jìn)氣總閥門,觀察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量,待流量調(diào)節(jié)至1~3l/min范圍內(nèi)。(觀察進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示)

5.2.5 系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后,設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。

5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.3.2 關(guān)閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.3.3 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關(guān)和、plc及觸摸屏開關(guān),切斷控制柜后門的空開開關(guān)。

5.3.4 如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用,需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對(duì)應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。

5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作

5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié):

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量,具體操作如下:

5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài),若閥門關(guān)閉打開即可,進(jìn)行排液和排空。

5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。

5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過(guò)濾材料的更換和填充:

設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后,水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過(guò)濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會(huì)達(dá)到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的操作步驟如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)

5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.1.2打開補(bǔ)水球閥(四分之一開度),新水注入,污水由水封罐自動(dòng)排出,持續(xù)5分鐘左右,關(guān)閉補(bǔ)水球閥。

5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換):

5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。

5.4.2.2.3打開清洗劑補(bǔ)充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達(dá)到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。

5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。

5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換):

5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過(guò)濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。

5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機(jī)玻璃過(guò)濾器接入系統(tǒng)。

5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液

由于兩路排氣管道較長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚一定的冷凝水,需要定期進(jìn)行排空及排液,具體操作步驟如下:

5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開啟,保證其處于開啟狀態(tài),不間斷排液排空。

5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必須打開煤氣主排空閥進(jìn)行定時(shí)排液;或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。

5.5常見問(wèn)題處理與注意事項(xiàng):

5.5.1 系統(tǒng)面板的沒(méi)有進(jìn)樣流量怎么辦

參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說(shuō)明進(jìn)行操作。

5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理

檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開,若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。

5.5.3 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦

關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥,然后更換新的軟管。

5.5.4 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理

真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:

5.5.4.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥

5.5.4.2 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉,若水路總球閥關(guān)閉,重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無(wú)水壓(排除壓力表?yè)p壞的情況),則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設(shè)備必須停用,真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。

6.特殊操作

6.1突然停電

6.1.1將鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),再按停止按鈕,切斷電源.

6.1.2將電加熱開關(guān)關(guān)閉

6.1.3立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),并查明原因。

6.1.4如停電時(shí)間長(zhǎng)則打開電捕旁通閥門,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門,并由電工進(jìn)行接地放電。

6.1.5來(lái)電后按開車步驟重新開車 (電工切斷接地,開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃~110℃→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源)。

6.2突然停蒸汽

立即關(guān)閉蒸汽閥門并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),問(wèn)清停汽原因和時(shí)間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來(lái)氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。

6.3電捕焦油器清掃

6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源,停止工作。

6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門,清掃時(shí)間為3~4小時(shí),氨水壓力小于0.4mpa。

6.3.3清掃周期:要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次,

6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時(shí),必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時(shí)/次。沖洗完成后,半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.4有如下情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電

6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%。

6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常。

6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。

6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。

6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時(shí)。

6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。

6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。

6.5緊急停車必須注意:

6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕;隨后把k1~k10回零.

6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電,接好接地線,并掛上“禁止合閘”警告牌。

6.6電捕緊急事故處理

6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時(shí),應(yīng)作緊急停車處理,同時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時(shí)方可送電。

6.6.2防爆片破裂時(shí),停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報(bào)車間及調(diào)度室,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。

6.6.2.1切斷高壓電源,打開煤氣旁通閥門,關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門。

6.6.2.2待換上新的防爆片后,對(duì)電捕焦油器進(jìn)行置換操作,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,恢復(fù)供電運(yùn)行。

6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6.6.2.4觀察氧含量變化,氧含量合格后,按開機(jī)步驟,開啟電捕焦油器。

6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo),作臨時(shí)停電處理,并及時(shí)查明原因,故障加以清除后,恢復(fù)供電。

6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時(shí),可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除,應(yīng)根據(jù)放電情況,逐項(xiàng)檢查原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。

6.7電捕常見故障處理方法

現(xiàn)象

原因

處理方法

電壓很低,電流很大

電暈極線或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。

更換電暈極導(dǎo)線或清理;

停車清理

設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定

地線脫落,接地不良

整流機(jī)組發(fā)生故障

電場(chǎng)氣速偏高

極線搖晃(飄線)

接回地線

切換備用機(jī)

調(diào)節(jié)

電壓偏低,電流偏大

電暈極線安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象

兩極間粘有糊狀積物

瓷瓶積塵引起爬電

檢修或調(diào)校

清洗

清理瓷瓶

一次電壓正?;蚱?二次電流偏小

電暈極線肥大,使電暈減弱

沖洗電極

空載時(shí)能送電,通氣后工作不正常

氣速過(guò)快

絕緣裝置漏電

分布板脫落,致使氣體分布不均勻

調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)

檢修

檢修

電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例

整流裝置或元件損壞

檢修、更換

絕緣體易損壞

安裝質(zhì)量不合格

絕緣體質(zhì)量差

絕緣箱內(nèi)溫度低

絕緣體不清潔,引起爬電

檢修

更換

檢修

清洗

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

電捕規(guī)程8篇

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