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原材料規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):39

原材料規(guī)程

有哪些

1. 原材料分類管理:根據(jù)原材料性質(zhì)和用途,將原材料分為a、b、c三類,分別進行不同的庫存管理和采購策略。

2. 原材料質(zhì)量檢驗:所有進廠原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門的嚴(yán)格檢測,確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 原材料供應(yīng)商評估:定期對供應(yīng)商進行績效評估,確保其持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的產(chǎn)品。

4. 原材料庫存控制:實施科學(xué)的庫存管理系統(tǒng),避免過度庫存和短缺現(xiàn)象。

5. 原材料采購流程:規(guī)范采購流程,從需求提出到合同簽訂,確保每個環(huán)節(jié)透明公正。

6. 廢棄及不合格原材料處理:對廢棄或不合格的原材料設(shè)立專門的處理程序,防止資源浪費。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):原材料必須符合公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包括但不限于物理性能、化學(xué)成分、尺寸精度等。

2. 供應(yīng)商資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):供應(yīng)商需持有合法營業(yè)執(zhí)照,具備相應(yīng)的生產(chǎn)或供應(yīng)能力,且無不良商業(yè)記錄。

3. 采購價格標(biāo)準(zhǔn):采購價格應(yīng)以市場行情為基準(zhǔn),通過競標(biāo)或談判確定,保證公平合理。

4. 庫存周轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn):設(shè)定合理的庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo),以降低庫存成本,提高資金利用率。

5. 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗方法和頻率需參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求,確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

是什么意思

原材料規(guī)程是指企業(yè)對原材料采購、驗收、存儲、使用和廢棄等全過程進行規(guī)范化管理的一系列規(guī)則和流程。它的核心是確保原材料的質(zhì)量,維護供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性,并有效控制成本。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料必須達到的性能和規(guī)格,供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)則強調(diào)了合作方的資質(zhì)和信譽。采購流程和價格標(biāo)準(zhǔn)旨在保證公平交易,而庫存控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)則關(guān)注效率和準(zhǔn)確性。對于廢棄或不合格的原材料,企業(yè)應(yīng)有明確的處置方案,以環(huán)保和經(jīng)濟效益為原則。這些規(guī)程的執(zhí)行,將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

原材料規(guī)程范文

第1篇 工程原材料中間產(chǎn)品檢測計劃規(guī)程

工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃

①砂石料宜先在料場取樣,通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月,散裝水泥超過6個月時,使用前應(yīng)重新檢驗。袋裝水泥進度前應(yīng)抽樣檢查重量。

②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次,氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù),根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。

③砼的各種原材料的配合量,每班至少檢查3次,隨時抽查,定期校正。

④砼拌和時間每班至少檢驗2次。

⑤現(xiàn)場砼坍落度,每班在機口至少檢驗4次,在倉面至少檢驗2次,在制取試件時,應(yīng)同時測定坍落度。

⑥外加劑溶液濃度,每班至少檢驗2次。

⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。

⑧每一工作班至少成型試件一組,試件應(yīng)在機口隨機取樣,一組3塊試件宜取自同一盤中。

關(guān)于記錄

應(yīng)作好以下記錄:

①每一構(gòu)件,塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)號、配合比。

②各構(gòu)件、塊體的澆筑順序,澆筑起迄時間,發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況,養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。

③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度,各部位模板拆除時間。

④砼試驗結(jié)果及其分析。

⑤砼缺陷部位、范圍,發(fā)生的日期及發(fā)展情況。

⑥其它有關(guān)事項。

第2篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程

1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。

2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。

3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具,嚴(yán)禁采用金屬性工具。

4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符,在操作前要將所有的工具擦拭干凈;嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時,應(yīng)穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。

5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放,嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。

第3篇 原材料驗收崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

參加班前會,了解作業(yè)風(fēng)險;

人員身體、精神狀態(tài)檢查,勞動用品檢查;

檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機安全防護設(shè)施(防護網(wǎng)、防護罩、)情況,檢查工器具情況;

檢查電動車是否完好。

1、人員精神

狀態(tài);

2、觸電傷害;

3、機械傷害;

4、車輛傷害。

1、保持安全通道暢通;

上下樓梯,站穩(wěn)扶好;

2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品;

3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好;工具必須定置擺放。

1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁上崗前飲酒;

3、嚴(yán)禁破碎機運行過程中進行清堵;

4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩,耳塞;

5、必須遵守車動人不動的原則。

1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;

2.2粉塵:正確佩戴防塵口罩,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.3噪聲:正確佩戴耳塞,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.4機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.5車輛傷害:盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.6其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

2.7中暑事故:及時將患者移至通風(fēng)陰涼處,平臥解開衣扣,頭部捂冷毛巾,補充水分,服用藥品(藿香正氣水),嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院;

3.傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo);

4.派專人到主要路口迎接救護車。

作業(yè)過程

各種原材料的驗收;

各種原材料的取樣;

各種原材料的破碎制備;

1、車輛傷害;

2、機械傷害;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、物體打擊;

6、觸電;

7、物料塌陷;

8、其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等)。

1、必須正確穿戴勞保用品,騎電動車時必須穿戴反光衣;

2、在物料驗收、取樣時防止車輛傷害,按照規(guī)程取樣;

3、取樣過程中,注意粉塵、噪聲、機械傷害。

作業(yè)結(jié)束

停機后,清理崗位區(qū)域衛(wèi)生;

工器具擺放至指定位置;

認(rèn)真填寫交接班記錄表;

下班;

1.清理衛(wèi)生,誤啟動造成設(shè)備及人員傷害;

2.交接班不清,存在隱患;

3.下班途中,存在車輛傷害。

1.清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機斷電;

2.交接班做到交清接嚴(yán);

3.下班行走人行道,注意躲避車輛;

第4篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品

2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動;

3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況;

4、檢查電纜卷繞是否正常,有無損壞燒焦現(xiàn)象;

5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動;

6、檢查刮板有無破損松動;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象

1、粉塵;

2、機械傷害;

3、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、 保持對輪防護罩完好;

3、 保證安全通道暢通

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;

3、嚴(yán)禁攜帶火種;

4、嚴(yán)禁上崗前飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢難以控制時,朝與火勢趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時撥打119報警;

2.8觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

開機操作流程:①皮帶機→收塵器→取料機;②布料機→皮帶機→板喂機

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵、噪聲;

2、機械傷害;

3、物體打擊;

4、高處墜落;

5、火災(zāi);

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);

3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;

4、各部位物料流動正常;

5、嚴(yán)禁煙火,加強安全培訓(xùn)

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、參與工作票辦理,確認(rèn)檢修操作流程;

2、準(zhǔn)備檢修工具;

3、將設(shè)備停電;

4、檢修設(shè)備:

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

6、進行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵;

2、機械傷害;

3、物體打擊;

4、火災(zāi);

5、高處墜落;

6、灼燙;

7、觸電;

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護;

2、現(xiàn)場備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時遠(yuǎn)離明火;

3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;

4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;

5、焊接人員持證上崗;

6、做到“兩停兩掛”;

7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理

1、機械傷害

2、高處墜落

3、物體打擊

4、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、停機停電清理,辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作;

2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

第5篇 原材料取樣、檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風(fēng)險辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。

嚴(yán)禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

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5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。

第6篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第7篇 化工原材料庫安全操作規(guī)程

一、化學(xué)藥物總材料應(yīng)按下列分類存放;

1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。

2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應(yīng)物質(zhì)。

3、聚氯乙烯等含氯的有機化合物。

4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。

5、鋁粉、鋁鎂合金粉。

6、揮發(fā)性物質(zhì)(如酒精、丙酮、聚乙烯等)。

二、材料入庫必須嚴(yán)格核對包裝標(biāo)志,品名是否與發(fā)票相符,如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況,保管員有權(quán)拒收,并及時報告廠部處理。

三、材料出庫時,必須核對品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符,以防錯發(fā)。不得發(fā)給代用材料,發(fā)貨時應(yīng)做到先入庫的材料先發(fā)出,及時周轉(zhuǎn),防止庫存過久引起霉?fàn)€變質(zhì)。

四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊,及時清掃地面,保持庫內(nèi)整潔。

第8篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風(fēng)險辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。

嚴(yán)禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

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5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。

第9篇 外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程

外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗通則

本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個工程質(zhì)量。所有進入本公司倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識和防護,以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

3、主要材料檢驗

a.鋼材檢驗程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1. 顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2 表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4 型材長度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質(zhì)量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應(yīng)在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1

邊的長度l

玻璃的厚度l≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值,厚度值應(yīng)符合表2(mm)

外觀質(zhì)量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼觀察,應(yīng)符合表3 要求。

表3 缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm 之間,每0.1m2

面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm 范圍之內(nèi)。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結(jié)石

e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

f. 硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗

(1.)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。

(2.)檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時,膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及勿擠壓、 勿雨淋等字樣。

外觀質(zhì)量

第10篇 金屬制品公司原材料檢驗規(guī)程

金屬制品有限公司文件

名稱:原材料檢驗規(guī)程

一.目的:

確保產(chǎn)品在生產(chǎn)前的原材料符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求,滿足客戶的質(zhì)量要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

二.范圍:

本公司采購回來的所有生產(chǎn)用原材料。

三.職責(zé):

1.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行與修正。

2.檢驗員負(fù)責(zé)執(zhí)行《原材料檢驗規(guī)程》,填寫《進料檢驗記錄表》。

四.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):gb 5237-2000

五.檢驗規(guī)程:

1.每種原材料應(yīng)當(dāng)按照采購合同要求出示由技術(shù)監(jiān)督部門填寫的質(zhì)量證明書。

2.每批原材料在進倉檢驗前,供方必須附有產(chǎn)品檢驗記錄。

3.鋁型材(基材)

3.1尺寸:產(chǎn)品尺寸必須符合我方的產(chǎn)品圖紙,公差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.2外觀質(zhì)量:

3.2.1型材表面應(yīng)整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。

3.2.2型材表面不允許有嚴(yán)重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見gb 5237-2000.5.6.2。

3.2.3

第11篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第12篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第13篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第14篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程

1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3卸原材料時,應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。

4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。

5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。

6裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

第15篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。

采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。

車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。

為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

產(chǎn)品制度

原材料規(guī)程15篇

有哪些1.原材料分類管理:根據(jù)原材料性質(zhì)和用途,將原材料分為a、b、c三類,分別進行不同的庫存管理和采購策略。2.原材料質(zhì)量檢驗:所有進廠原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門的嚴(yán)格檢測,
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