排水施工規(guī)程3篇

有哪些

排水施工規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 現(xiàn)場準備：確保施工場地清潔，無雜物，標識清晰，便于工人作業(yè)。

2. 設計審查：仔細檢查排水系統(tǒng)的設計圖紙，確認其符合相關法規(guī)和標準。

3. 材料檢驗：所有用于排水工程的管道、配件等材料必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗。

4. 施工工藝：包括開挖、鋪設、連接、測試等步驟，每個環(huán)節(jié)都有具體的操作規(guī)定。

5. 安全措施：確保施工人員的安全，包括個人防護設備的使用、危險區(qū)域的標識等。

6. 環(huán)保要求：遵守環(huán)境保護規(guī)定，控制噪聲、塵土污染，妥善處理廢棄物。

7. 質(zhì)量控制：實施定期檢查，確保工程質(zhì)量達到預期標準。

8. 工程驗收：完工后，進行排水系統(tǒng)的功能測試和外觀檢查，合格后方可交付使用。

標準

排水施工應遵循以下標準：

1. 國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》（gb 50015）：規(guī)定了排水系統(tǒng)的設計原則、計算方法及材料選用。

2. 地方建設部門發(fā)布的相關規(guī)定：根據(jù)當?shù)貧夂?、地質(zhì)條件制定的特殊要求。

3. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保施工過程的質(zhì)量管理和控制。

4. ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系：指導安全操作和事故預防。

5. 環(huán)境保護法規(guī)：如《中華人民共和國水污染防治法》等，確保施工對環(huán)境的影響降到最低。

是什么意思

排水施工規(guī)程旨在確保施工過程中的一切活動均有序、安全、高效地進行。這意味著：

1. 現(xiàn)場準備和設計審查是為了消除潛在問題，保證工程順利進行。

2. 材料檢驗確保使用的材料滿足耐用性和安全性的要求。

3. 施工工藝規(guī)定詳細的操作流程，避免錯誤和遺漏，提高工作效率。

4. 安全措施是為了保護工人的生命安全，防止意外發(fā)生。

5. 環(huán)保要求強調(diào)在施工中要兼顧環(huán)境保護，減少對周邊社區(qū)的影響。

6. 質(zhì)量控制確保排水系統(tǒng)的性能和耐久性，防止因質(zhì)量問題導致的返工或維修。

7. 工程驗收是對整個項目的最終確認，確保交付的排水系統(tǒng)符合設計要求和使用需求。

排水施工規(guī)程是規(guī)范施工行為，保障工程質(zhì)量和安全，同時也是對社會和環(huán)境負責任的表現(xiàn)。施工團隊應嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高質(zhì)量、安全、環(huán)保的施工目標。

排水施工規(guī)程范文

第1篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程

總 則

工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術管理,關系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。

各施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作全面負責。

第一章 施工安全保障

一、 施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作負有下列職責:

1、建立健全本單位安全施工責任制;

2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;

3、保證本單位安全施工投入的有效實施;

4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;

5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應急救援方案;

6、及時、如實報告施工安全事故。

二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負責。

三、 施工單位應為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設備、材料等,以確保施工過程中人員、設備的安全。

四、 施工單位應當對從業(yè)人員進行安全施工教育和培訓,加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核,持證上崗。

五、 各施工單位必須配備專職安全員。

第二章 施工過程中的安全控制

第一節(jié) 開工前準備工作

在工程開工之前,施工單位技術人員應向參加施工的職工進行技術交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應當采取哪些安全技術措施。并應說明其重要性和采取技術措施的必要性。

項目經(jīng)理應對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設施時,要及時上報并聯(lián)系各相關單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。

第二節(jié) 溝槽開挖

一、開挖前準備

1、應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。

2、溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志,如設護欄等,晚間應加掛紅燈。

3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應預先進行加固以免發(fā)生倒塌事故。

4、在重要路口要分別設置車行便橋和人行便橋。便橋均應設置牢固可靠,符合安全要求。

5、危險作業(yè)區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。

6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應邊開挖、邊下管,邊及時回填。

7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細交底,交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施情況以及施工的安全技術要求等。

8、在有地下設施地段挖土時,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標志。

9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。

二、機械挖土

機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

機械挖土應遵守以下安全要求:

1、必須嚴格遵守挖土機械的安全技術操作規(guī)程。挖土前,應先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉半徑范圍內(nèi),不得進行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉半徑范圍內(nèi),不準從事挖土作業(yè)。

2、挖土機械在架空輸電線路一側施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應小于下表的規(guī)定。

挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離

輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60

最小距離(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大風、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。

4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應與施工技術負責人和有關部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土應遵守以下安全要求:

1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在槽內(nèi)休息。

2、嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。

3、挖土時,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。

4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。

5、應視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應采取有效的支撐措施。

6、溝槽開挖應直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。

7、遇砂層時,應先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應降低地下水位才準下挖,嚴禁帶水挖掘。

四、堆土

1、溝邊一側或兩側堆土,均應距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。

五、溝槽支撐

1、支撐前應將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。

2、支撐材料應直順堅實、符合要求,當土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。

3、支撐的支設程序是:先上后下,各結合部位應連結牢固。拆除時則應先下后上。更換支撐時,應先支設新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術人員進行指導。

第三節(jié) 管道安裝

一、管道施工的一般規(guī)定

1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。

2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。

3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。

4、在起重吊裝作業(yè)時,當桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應在施工時斷電。在架設、拆卸、收緊纜繩過程中,應注意四周帶電線路、設備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應嚴格遵守起重吊裝安全技術操作規(guī)程。

5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應設置足夠的照明設備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標志。夜間應設紅燈示警。

6、溝槽下管吊裝應有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應有明顯的標志,非施工人員禁止入內(nèi)。

二、給水管道水壓試驗

1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。

2、試壓泵的安裝位置絕對不可設在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。

3、試壓管堵的位置應遠離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。

4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。

5、試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。

6、漏油的千斤頂嚴禁使用。

第四節(jié) 頂管施工

一、概述

頂管施工前,首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構筑物的結構、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件,編制施工組織設計。

1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結構與規(guī)模、后背的結構與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。

3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。嚴禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設施應保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設施,保證坑底的安全。

4、工作坑底的基礎結構,必須按照施工組織設計中的規(guī)定施工,確?；A的穩(wěn)定安全,對方木、導軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應檢查驗收,原土基礎要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。

5、基礎和導軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。

二、頂進作業(yè)

1、每班頂進作業(yè)開始之前,必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時研究處理,確認安全可靠后方可施工。

頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設備是否完好。

管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。

2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時,坑下人員應站在安全角落。

3、高壓油泵安裝使用時,應注意保護壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應立即停鎬檢查。

4、管前人工挖土,應視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。

5、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應有預防缺氧、窒息的措施。

6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。

第五節(jié) 附屬構筑物的砌筯

一、 附屬構筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。

二、 應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。

三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在工作坑內(nèi)休息。

四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。

五、 地下水位較淺時,應有必要的降低地下水位或排水措施。

六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。

七、 必須做好管線及設備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。

八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。

九、 不得使管線承受附屬構筑物砌體的重量。

第六節(jié) 焊接

一、 電焊

1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應停止焊接,進行檢查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。

3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。

4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

二、氣割

1、氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青,嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。

2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應停止使用。

3、在焊接過程中,當乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。

4、點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應先關乙炔閥再關氧氣閥。

5、對水管進行氧氣切割前,應把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。

第七節(jié) 施工用電

一、施工用電應嚴格按現(xiàn)場用電有關規(guī)定、標準執(zhí)行。

二、施工現(xiàn)場用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50kw以上者,應編制臨時用電組織設計。

三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),即電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。

四、架空線必須采用絕緣導線,各種電氣設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上,導線應無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。

五、照明裝置:

1、照明開關箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。

2、照明開關箱(板)應裝設漏電保護器。

3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關,才能進入照明器,不得直接進入照明器。

4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。

六、在地下電纜保護區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關單位取得聯(lián)系,探明電纜準確位置及標高后,方可施工。

七、施工暫設的輸電線路必須按規(guī)定架設,閘箱應符合規(guī)定,防雨防潮。當需要維修設備、停止作業(yè)時,應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設高度應符合規(guī)定.

八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。

九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應分開。

十、電氣設備的使用

1、電氣設備安裝前,應對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認良好后,方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設備。電氣設備拆除后,要及時進行檢修。

2、切路機、風鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應嚴格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設備不得超負荷運轉。

3、各種電氣設備必須設置獨立的開關柜,柜內(nèi)的刀閘開關不得暴露。線纜必須采用絕緣導線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。

4、用同一臺變壓器供電的電氣設備,嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。

第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)

一、在施工組織設計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。

二、嚴格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設施和倉庫,更要嚴格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設專門的防火措施。

三、施工現(xiàn)場應有專人看管各種設備和工具,防止破壞和丟失。

第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理

一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關人員應立即報告本單位負責人。

二、單位負責人接到事故報告后,應立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。

三、施工單位負責人應積極配合公司進行事故調(diào)查,及時準確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責任,總結事故教訓,提出整改措施,并依據(jù)公司有關規(guī)定對事故責任者提出處理意見

第2篇 基坑排水施工方法規(guī)程

基坑排水的施工方法

一、方案的選擇

根據(jù)施工現(xiàn)場地表水和地下水的情況以及招標方的要求,本工程排水采用盲溝排水。

1、土方開挖之后,分別在建筑物的東北、西北、東南、西南角,在圍護樁內(nèi)距圍護樁邊600mm設置4只1.5m深的集水井。

2、集水井直徑為800mm,在土方開挖之前用滲透性砼澆搗制作,且必須達到使用強度。

3、設置好集水井后,在距圍護樁邊500mm左右開挖300寬、400深的排水溝。排水溝用20-40mm粒徑的卵石鋪填,作成盲溝。

4、盲溝與4個集水井之間作成一個環(huán)狀的排水系統(tǒng)。

二、施工方法及操作要點

1、在做集水井時,滲透性砼井筒的高度應作成1.8m高,待集水井埋設至預定標高后,井底30cm用砼澆灌,以避免地下水上涌造成流沙。

2、下沉集水井時,可以采用沉井的方法,由一名工人站在井內(nèi)挖土,井外工人配合用振搗器振動井筒,以便井筒順利下沉,亦不至于破壞筒邊的土層。

3、盲溝的鋪設應緊跟土方隊作業(yè),石子鋪設應及時,以避免溝邊土方位移。

4、盲溝應對照集水井的位置,開挖時應注意放坡2-3%,以使基坑地表及地下水順利流入集水井。

5、集水井做好之后,應派專人抽水,直至地下室施工完畢,回填土完成,方可停抽。

6、抽水時要注意出水是否澄清,不可過分抽水,以避免造成水頭差,出現(xiàn)流沙現(xiàn)象。

第3篇 工程給排水施工進度計劃規(guī)程

工程給排水的施工進度計劃

本工程給排水的進度計劃資源的調(diào)配(勞動力、機具、設備、材料)本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則,可視現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整,服從總計劃,杜絕因給排水計劃不能完成影響其它施工進度和工程總進度的現(xiàn)象。

根據(jù)工程進度要求,給排水工程可分為:土建主體階段、施工階段、系統(tǒng)試壓通水、排水階段等四個階段。

1.準備期為120天左右,主要是圖紙會審及技術交底,配合土建預留預埋等隱蔽項目,同時調(diào)配使用機具、材料、人員的準備。

2.安裝工期為150天,建議在施工準備完善、土建封頂斷水,二裝順利施工,設備主材供應及時的基礎上,與其它施工工序交替進行穿插,直至各專業(yè)基本完成。

3.系統(tǒng)試壓、排水管道灌水試驗以及通水、排水為15天左右,對整個管道進行通水、排水試驗。整個系統(tǒng)通水、排水合格后,方可全面通水、排水使用,同時整理交工資料。