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中頻電爐規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

中頻電爐規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備構(gòu)成 中頻電爐主要由以下部分組成:

1. 爐體:用于熔煉金屬的容器。

2. 電源系統(tǒng):提供中頻電流的設(shè)備。

3. 冷卻系統(tǒng):確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中保持適宜溫度。

4. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)熔煉過(guò)程。

5. 加料裝置:向爐內(nèi)添加原料。

6. 出渣設(shè)施:處理熔煉后的渣滓。

標(biāo)準(zhǔn)

二、操作規(guī)范

1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,需檢查各部件是否完好,無(wú)漏電、漏水現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)程序:按照操作手冊(cè),逐步開(kāi)啟電源系統(tǒng),待電壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)爐體。

3. 加料順序:先加入助熔劑,后加金屬原料,避免直接接觸電源。

4. 溫度控制:根據(jù)金屬類(lèi)型和熔煉要求,調(diào)整控制系統(tǒng)設(shè)定。

5. 安全操作:熔煉過(guò)程中,嚴(yán)禁身體部位接觸爐口,防止?fàn)C傷。

6. 停機(jī)流程:熔煉結(jié)束后,先關(guān)閉爐體,待冷卻后再切斷電源。

是什么意思

三、理解與執(zhí)行

1. 設(shè)備構(gòu)成的理解:了解每個(gè)組件的功能,是安全操作和維護(hù)的基礎(chǔ)。

2. 操作規(guī)范的意義:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,可以保證熔煉效率,減少設(shè)備損壞,保障人員安全。

3. 執(zhí)行的重要性:嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,更是企業(yè)責(zé)任和員工安全的體現(xiàn)。任何忽視或疏忽都可能導(dǎo)致事故,影響生產(chǎn)進(jìn)度和員工的生命安全。

在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)牢記中頻電爐的操作規(guī)程,不斷學(xué)習(xí),提升專(zhuān)業(yè)技能。管理層應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練,確保規(guī)程的執(zhí)行到位。設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全,是我們共同的目標(biāo)。只有將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,才能在日常工作中實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

中頻電爐規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。

4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜,搗制坩禍必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn), 不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

第2篇 中頻電爐安全操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開(kāi)爐。

2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。

3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8.取試樣要注意周?chē)藛T,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門(mén)后方可離去。

第3篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象,方可開(kāi)車(chē)。

2.首先開(kāi)動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無(wú)阻塞,無(wú)漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3mpa。

3.合上發(fā)電機(jī)組電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē),進(jìn)行檢查。

4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。

5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開(kāi)始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。

6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)55℃),作好記錄。

8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。

9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開(kāi)機(jī)過(guò)程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車(chē)要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第4篇 工貿(mào)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。

4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜,搗制坩禍必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn), 不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

第5篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

中頻電爐規(guī)程5篇

有哪些一、設(shè)備構(gòu)成中頻電爐主要由以下部分組成:1.爐體:用于熔煉金屬的容器。2.電源系統(tǒng):提供中頻電流的設(shè)備。3.冷卻系統(tǒng):確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中保持適宜溫度。4.控制系統(tǒng):監(jiān)控和
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