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有哪些
倉庫規(guī)程是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，主要涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 倉庫布局與設(shè)施管理：包括倉庫的規(guī)劃、設(shè)備配置、安全設(shè)施的設(shè)立等。
2. 物資入庫管理：涉及接收、檢驗、登記、儲存等一系列流程。
3. 庫存控制：如何確保庫存準確，防止過度積壓或短缺。
4. 物資出庫管理：包括揀選、包裝、發(fā)貨、跟蹤等環(huán)節(jié)。
5. 倉庫安全與衛(wèi)生：確保倉庫環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)、盜竊等風險。
6. 人員培訓與行為規(guī)范：對倉庫員工的操作技能和行為準則進行規(guī)定。
標準
1. 倉庫布局應(yīng)遵循高效原則，便于物資流動，減少搬運距離。
2. 入庫物資需經(jīng)過嚴格質(zhì)檢，不合格品應(yīng)及時隔離處理。
3. 庫存控制應(yīng)采用先進先出（fifo）原則，定期盤點，確保數(shù)據(jù)準確性。
4. 出庫時需核對訂單信息，避免錯發(fā)、漏發(fā)，確保客戶滿意度。
5. 倉庫內(nèi)應(yīng)定期進行安全檢查，確保消防設(shè)備完好，員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟知操作流程，遵守安全規(guī)定，穿著合適的防護裝備。
是什么意思
倉庫規(guī)程的實施意味著倉庫管理將更加規(guī)范化、標準化，旨在提升效率，保證物資安全，降低運營成本。它不僅規(guī)定了具體的操作步驟，還強調(diào)了對潛在風險的預(yù)防措施。例如，通過合理的倉庫布局，可以優(yōu)化物流路徑，提高工作效率；嚴格執(zhí)行質(zhì)檢流程，可以保證入庫物資的質(zhì)量；而定期的庫存盤點則有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決庫存問題。對員工的培訓和行為規(guī)范，旨在培養(yǎng)他們的專業(yè)素養(yǎng)，降低人為錯誤，保障倉庫的正常運行。
倉庫規(guī)程的建立和執(zhí)行，對于企業(yè)的供應(yīng)鏈管理具有深遠影響，能夠促進庫存周轉(zhuǎn)，提高服務(wù)質(zhì)量，最終提升企業(yè)的競爭力。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)得到充分重視，確保規(guī)程的落地執(zhí)行，以實現(xiàn)倉庫管理的高效、安全和有序。
倉庫規(guī)程范文
第1篇 綜合倉庫安全操作規(guī)程
1．在收發(fā)過程中，物品必須拿穩(wěn)放妥，以防零件、工具材料等落下，打傷腿腳。
2．兩人或兩人以上搬運大型零件、工具或材料時，應(yīng)相互照應(yīng)，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。
3．倉庫內(nèi)的零件、工具、材料、木模等用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高。確認放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。
4．若使用起重設(shè)備，操作時應(yīng)遵守“掛鉤工安全操作規(guī)程”。
5．送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場時，應(yīng)注意勿使物料碰撞正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，人身不準接近運轉(zhuǎn)中的機器設(shè)備。
6．庫內(nèi)及倉庫周圍嚴禁煙火，防止火災(zāi)，注意通風。
第2篇 鞋廠倉庫管理工作規(guī)程
鞋廠倉庫管理規(guī)程
1、目的:確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數(shù)量上符合有關(guān)要求,并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。
2、適用范圍:原材料和采購物資的貯存管理。
3、職責:倉庫主任負責物資的貯存管理。
4、工作流程
4.1入庫前驗收
a)倉庫主任接到物資到貨通知后,安排接貨準備,如庫房位置和到貨記錄等;
b)物資暫存放在“待驗收區(qū)”,接到貨記錄格式,填寫到貨情況;
c)口管科按規(guī)定進行有關(guān)的進貨檢驗;
d)按規(guī)范取樣,不準在料堆上操作,以免損傷材料。
4.2入庫
a)品管科將“進貨檢驗結(jié)果通知單”送達倉庫,進貨檢驗合格后,辦理入庫手續(xù),填寫入庫單后將物資入庫,如不合格按有關(guān)規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù),并加唯一性標識。臨時存放物資要有明顯標記,單獨立賬,隔離存放;
b)物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算,記賬時標明盈虧;
c)物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、批號、來源等必須與入庫單相符;
d)各類物資按規(guī)格、材質(zhì)、指定貨位置擺放,標識應(yīng)明顯;
e)物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規(guī)定,保證庫容和垛碼整齊,充分利用倉庫的作業(yè)面積。
4.3貯存保管和維護
a)物資收發(fā)賬目齊全,保管員對所有物資應(yīng)做到“賬卡、物相符”、“定置存放”;
b)對庫房物資定期檢查、盤點、維護,有保管期限要求的(如膠水、處理劑等)應(yīng)先進先出,后進后出,必要時增添生產(chǎn)時間標識;
c)庫房、架號、貨位有明顯標識;
d)不同規(guī)各或型號的物品不能混放在一起;
e)對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì),存放、碼垛時不能放在一起;
f)對物資質(zhì)量有直接影響的包裝物,不準隨意標識;
g)需要控制溫度和濕度的庫房應(yīng)裝置溫度和溫度計,每天監(jiān)控,認真填寫記錄卡,環(huán)境不符合要求時,應(yīng)采取措施進行調(diào)查;
h)對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時要有防護措施;
i)庫房內(nèi)部設(shè)施應(yīng)合理,符合安全、防火、保密等規(guī)定。
4.4內(nèi)部發(fā)放
a)發(fā)放物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與領(lǐng)料單相符,發(fā)料憑證是領(lǐng)料單;
b)不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內(nèi)容填寫不全、不清則不予發(fā)料;
c)物資出庫時,品管科應(yīng)開具質(zhì)量合格證書;
d)待收待驗物資,在進貨檢查結(jié)果沒出來前,因生產(chǎn)急需投料,應(yīng)按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請單,經(jīng)有關(guān)部門批準后才能發(fā)料,并應(yīng)進行唯一性標識,以便發(fā)現(xiàn)問題時將其追回;
e)如需送料,則送料時應(yīng)保質(zhì)量,杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等,雙方交接,相互驗則簽字。
5、質(zhì)量記錄
a)入庫單;
b)出庫單;
c)提交投料申請單;
d)庫存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉庫,保存期為1年。
第3篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應(yīng)該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應(yīng)，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復(fù)位后，系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時，嚴禁半自動運行設(shè)備。例如：運行至原位后，禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。）
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設(shè)置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態(tài)時，要做以下確認工作：
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設(shè)置入庫動作。
3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：
3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當列層的目標地址為一位數(shù)字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會提示設(shè)置錯誤?？偳搴笾匦螺斎爰纯?。
3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；
3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執(zhí)行出庫操作，對目標貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設(shè)置時目標地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設(shè)置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯(lián)機模式時，還要做以下確認工作：
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯(lián)機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達了指令，如果監(jiān)控機下達了指令，監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結(jié)束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài)：
3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應(yīng)巷道內(nèi)嚴禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時，檢查堆垛機狀態(tài)：
一、運行需要對準檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作：
在非聯(lián)機自動的操作中，操作員應(yīng)該注意以下事項：
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：
3.2.3.1 時刻注意，巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應(yīng)注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。
第4篇 立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
輸送機有單機與聯(lián)機兩種工作模式，單機主要是故障排除時使用。
3.1.1 單機
將旋鈕旋至單機位置，手動操作入庫、出庫按鈕。輸送機的手動操作為點動式操作方式。
3.1.1.1 輸送機的運行速度為12.4m/min。
3.1.1.2 出庫、退貨運行方向為：遠離巷道方向運行。
3.1.1.3 入庫運行方向為：向巷道方向運行。
3.1.1.4 單機工作模式下，輸送的運動屬于純機械動作，與控制系統(tǒng)沒有進行任何關(guān)系，在進行手動時操作員需要注意：控制好運行節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.1.2 聯(lián)機
將旋鈕旋至聯(lián)機位置，使入庫輸送機與管理系統(tǒng)連接。
3.1.2.1 聯(lián)機為系統(tǒng)聯(lián)動模式，輸送機與堆垛機發(fā)生聯(lián)動。
3.1.2.2 入庫時，管理系統(tǒng)下達了入庫指令后，需要點擊入庫按鈕以觸發(fā)入庫動作。
3.1.2.3 出庫時，由管理系統(tǒng)直接觸發(fā)出庫動作。
3.1.2.4 在聯(lián)機工作模式下，入庫輸送機直接與管理系統(tǒng)連接。貨物在入庫輸送過程中禁止任意的按動入庫按鈕。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在聯(lián)機自動工作模式下，入庫準備前，堆垛機在最佳待機狀態(tài)下，當輸送系統(tǒng)檢測到原位有貨時，會觸發(fā)堆垛機回位準備入庫，在放托盤時，操作人員應(yīng)該離開巷道，以免堆垛機回位時發(fā)生擠傷。
3.2.2 單機手動控制時一定要控制好節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.2.3 聯(lián)機工作中，嚴禁隨意按動輸送機的有關(guān)按鈕。
3.2.4 電腦操作員在聯(lián)機操作時，應(yīng)觀察巷道是否有人，無人方可開機運行。
3.2.5 堆貨時，應(yīng)注意不得超過托盤外圍尺寸，以免損壞外形檢測裝置。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)危險品倉庫工安全操作規(guī)程
1.危險品倉庫、油庫一律嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入庫，內(nèi)非庫屬人員，嚴禁入內(nèi)。
2.對性質(zhì)不穩(wěn)定的物品，應(yīng)隔離儲存，保管人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查，測溫，防止自燃或爆炸。
3.各種氣體的氣瓶要分開存放，氣瓶要裝好安全帽。
4.氣瓶進出庫搬運謹慎小心，嚴禁地上滾，以免磨擦產(chǎn)生發(fā)熱或撞擊，產(chǎn)生火花引起爆炸。
5.危險品的領(lǐng)取必須嚴格執(zhí)行部門專人領(lǐng)用制度，并嚴格控制危險品的領(lǐng)用量。各部門剩余物品貯藏地方須有確實可靠的保管措施和專人保管制度。
6.各部門領(lǐng)用一級危險品，應(yīng)備有專用物品的容器，否則倉庫停止發(fā)給，對 一般危險品也應(yīng)符合安全要求。
7.雙劇毒物品嚴格管理，嚴格遵守雙鎖，雙人領(lǐng)發(fā)料和記帳制度。
8.危險品倉庫要配備一定數(shù)量的消防器材，嚴禁隨意移動消防器材，倉庫各 通道嚴禁堆放雜物，保證通道暢通。
9.危險品庫房內(nèi)平時要保持清潔，嚴禁重放，重壓和堆高，并保持良好通風， 做好防爆、防凍、防濕等貯藏措施，做到發(fā)放安全。
10.不準在危險品庫房內(nèi)休息及做其它無關(guān)的事。
11.管理人員應(yīng)提高警惕，每天對庫房進行細心檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素， 應(yīng)及時檢明原因進行排除并立即領(lǐng)導采取措施。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領(lǐng)導批準后實施。
2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電源， 掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。
7.倉(庫)內(nèi)作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違 章作業(yè)，嚴禁先冒險進入底層作業(yè)^
8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài)，認真檢查確認后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第7篇 倉庫管理工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、上班前要穿戴好個人防護用品（工作服、工作鞋、工作帽）為日常生產(chǎn)服務(wù)做好一切準備工作。
2、要保證倉庫物資堆積整齊、地面清潔衛(wèi)生、嚴防堆垛不穩(wěn)倒塌傷人。
3、晴天要打開適當?shù)拇皯?、保證庫房空氣對流，尤其是電器倉庫要作到物資不變質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。
4、配料型號要對準、清點數(shù)量要準確，送料下車間時，推車要靠右邊行走，車上裝載物件要穩(wěn)妥，轉(zhuǎn)彎時推進速度要減慢，保證安全送貨上門。
5、送料人員入車間、要嚴格遵守各車間各工種的安全規(guī)章制度，不得任意亂串和閑談，以免分散他人的注意力，影響安全生產(chǎn)。
6、送料下車間，必須與收料人當面點清數(shù)字，由接受人認可簽字、辦完交接手續(xù)后防得離去。
7、下班時必須認真做好清潔衛(wèi)生工作、關(guān)好門窗，關(guān)閉電門、切斷機器與照明燈電源后，方可離去。
第8篇 清倉庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定正確佩帶勞動保護用品。
2、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
3、清倉（庫）作業(yè)必須辦理工作票。
4、確認安全帶、安全繩及上下梯子牢固可靠，安全繩的固定端要穩(wěn)固。
5、清倉（庫）必須三人以上作業(yè)，至少兩人進行監(jiān)護，監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住作業(yè)人員安全帶的繩子，并能看見作業(yè)人員的動作，喊話時也能聽見，如發(fā)生意外，應(yīng)立即把作業(yè)人員救上來。
6、進入倉（庫）必須使用36v照明燈具（煤粉倉使用12v的行燈并禁止一切煙火，如發(fā)生自燃，作業(yè)人員應(yīng)立即退到倉外，將煤粉倉嚴密封閉用二氧化碳滅火）。照明燈具橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好，不準埋入殘留在倉（庫）內(nèi)的料粉內(nèi)。
7、進入倉（庫）必須打開人孔門，保持通風良好，確認無有害氣體后方可進入。
8、長時間清倉（庫）應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員身體情況，輪換進行作業(yè)。
9、清倉（庫）時應(yīng)自上而下水平清理，嚴禁從一側(cè)清理。
10、倉（庫）內(nèi)存料如產(chǎn)生陡坡時，應(yīng)用工具先將陡坡消除，以免塌下將人埋住。
11、清倉（庫）如需放炮時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）必須由專職爆破員進行爆破作業(yè)；
（2）爆破必須使用火雷管，保證爆破點周圍設(shè)施安全。
12、作業(yè)完畢后，作業(yè)負責人應(yīng)清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在倉（庫）內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門。
第9篇 油料倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點要害部位，必須備有選擇適當、性能良好的滅火器具；油料庫工應(yīng)具有一般滅火知識，牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級領(lǐng)導外，無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進入油庫區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。
2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫內(nèi)應(yīng)保持良好的通風。
2.5 油庫如起火應(yīng)立即報警，并充分用現(xiàn)場的消防設(shè)備進行滅火，嚴禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進行上述作業(yè)同時操作人員應(yīng)戴好口罩。
2.8 不同油料應(yīng)分開存放。稀料和油料嚴禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應(yīng)設(shè)明顯的防火標志和加設(shè)防范區(qū)圍墻。
第10篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學習和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第11篇 倉庫防火管理規(guī)程
一、 目的
為了加強工廠倉庫管理工作,確保庫存物品安全。
二、 適用范圍
本規(guī)定適用于工廠范圍內(nèi)所有倉庫的管理。所屬各部門可依據(jù)本規(guī)定,結(jié)合實際制定具體的規(guī)定。
三、 管理規(guī)定
1. 所有倉庫,應(yīng)設(shè)專(兼)職倉庫保管員,負責庫房的日常管理。
2. 所有物料,無論是新購入、領(lǐng)后收回,必須履行驗收入庫登記手續(xù)。
3. 庫房應(yīng)通風,照明良好,門窗完好,不漏雨。
4. 庫房應(yīng)有醒目的安全警示標志,無關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。
5. 庫房內(nèi)禁止吸煙,動用明火必須經(jīng)生產(chǎn)部安全管理者批準,并采取相應(yīng)的安全措施。
6. 庫房應(yīng)配置滅火器材,消防器材應(yīng)當設(shè)置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品和雜物。庫管人員應(yīng)會熟練使用。
7. 庫房內(nèi)敷設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。應(yīng)當在庫房外單獨安裝開關(guān)箱,保管人員離庫時,必須拉閘斷電;禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
8. 庫房內(nèi)不準人員住宿、休息,不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
9. 物料的存放
(1) 物品應(yīng)分類存放,置放有序。應(yīng)保持一定的通道(垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米)。
(2) 庫管員應(yīng)根據(jù)物料說明書的要求,采取適當?shù)谋４娲胧?確保物料存儲環(huán)境(如溫度、濕度等)符合規(guī)定。
(3) 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品應(yīng)單獨設(shè)庫,確無條件時,也必須隔離單獨存放,并做好專門的標識,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和應(yīng)急處置方法。
(4) 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品的包裝容器應(yīng)當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺,變形和物品變質(zhì)、分解等情況時,應(yīng)當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏。
10. 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意。
11. 庫房人員應(yīng)定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理單位(部門)應(yīng)定期組織盤點。
12. 倉庫管理單位(部門)應(yīng)把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。
第12篇 危險品倉庫工安全操作規(guī)程
1.危險品倉庫、油庫一律嚴禁吸煙,嚴禁將火種帶入庫,內(nèi)非庫屬人員,嚴禁入內(nèi)。
2.對性質(zhì)不穩(wěn)定的物品,應(yīng)隔離儲存,保管人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查,測溫,防止自燃或爆炸。
3.各種氣體的氣瓶要分開存放,氣瓶要裝好安全帽。
4.氣瓶進出庫搬運謹慎小心,嚴禁地上滾,以免磨擦產(chǎn)生發(fā)熱或撞擊,產(chǎn)生火花引起爆炸。
5.危險品的領(lǐng)取必須嚴格執(zhí)行部門專人領(lǐng)用制度,并嚴格控制危險品的領(lǐng)用量。各部門剩余物品貯藏地方須有確實可靠的保管措施和專人保管制度。
6.各部門領(lǐng)用一級危險品,應(yīng)備有專用物品的容器,否則倉庫停止發(fā)給,對一般危險品也應(yīng)符合安全要求。
7.雙劇毒物品嚴格管理,嚴格遵守雙鎖,雙人領(lǐng)發(fā)料和記帳制度。
8.危險品倉庫要配備一定數(shù)量的消防器材,嚴禁隨意移動消防器材,倉庫各通道嚴禁堆放雜物,保證通道暢通。
9.危險品庫房內(nèi)平時要保持清潔,嚴禁重放,重壓和堆高,并保持良好通風,做好防爆、防凍、防濕等貯藏措施,做到發(fā)放安全。
10.不準在危險品庫房內(nèi)休息及做其它無關(guān)的事。
11.管理人員應(yīng)提高警惕,每天對庫房進行細心檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)及時檢明原因進行排除并立即領(lǐng)導采取措施。
第13篇 乙炔氣瓶（倉庫）安全操作規(guī)程
一、乙炔倉庫必須與辦公樓、公共場所、住宅區(qū)保持足夠的安全距離，并懸掛醒目的“禁止煙火”警示標志，配足滅火器和消防器材。非工作人員禁止入內(nèi)。
二、氣瓶使用者必須遵守下列安全規(guī)定： （一）嚴格按照有關(guān)安全使用規(guī)定正確使用氣瓶； （二）不得對氣瓶瓶體進行焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標記； （三）不得使用已報廢的氣瓶； （四）不得將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝或直接由罐車對氣瓶進行充裝； （五）不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
三、乙炔氣瓶必須由專人管理，滿瓶與空瓶應(yīng)分開垂直存放，并設(shè)支架固定，防止跌倒傷人；窒溫不得超過40℃，禁止與氧氣瓶、氯氣瓶、或其它可燃氣體鋼瓶以及易燃物品一起存放；不準在地下室或半地下室存放。
四、乙炔氣瓶不準在烈日下曝曬，氣瓶存放周圍10米內(nèi)，禁止有放射物、易燃易爆物及明火作業(yè)。不準靠近熱源和電器設(shè)備，不準放在橡膠等絕緣體上。
五、手推車拉運乙炔氣瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，禁止拋擲、滾動、敲擊，碰撞氣閥，以免發(fā)生危險；禁止用起重機吊運。
六、使用乙炔氣時必須檢查減壓器，回火防止器安全可靠，否則禁止使用，開啟閥門時，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)后方，動作要輕緩，使用壓力不超過0.05mpa，禁止將氣瓶水平放置使用。
七、每三年對乙炔瓶檢驗一次，不合格的，禁止使用。
八、禁止乙炔氣與銅、銀、汞等制品接觸，接觸的銅合金器具其含銅量必須達70%以上。
九、禁止穿帶釘?shù)男雍痛┠芫奂o電的服裝進入乙炔倉庫。
十、乙炔氣瓶及接頭是否漏氣，應(yīng)用肥皂水測試；禁止使用明火測試。
十一、冬天如瓶閥和減壓器結(jié)凍時，可用10℃以下溫水或放于窒內(nèi)自行解凍，嚴禁使用明火解凍。
十二、乙炔氣瓶中的乙炔氣不允許全部用完，應(yīng)留0.1-0.5mpa的余壓。
十三、本規(guī)程自2010年 6月施實。
第14篇 倉庫保管員防火操作規(guī)程
1、熟悉存放物品的性質(zhì)、包裝、滅火方法及滅火要求,要嚴格按照其性質(zhì)、包裝、滅火方法、儲存防火要求和密封條件等分別存放。性質(zhì)相抵觸的物品和得混存在一起。
2、嚴格按照“五距”儲存物資:即垛與垛間距不小于1m;垛與墻間距不小于0.5m;垛與梁、柱間距不小于0.3m;垛與散熱器、供暖管道的間距不小于0.3m;照明燈具垂直下方與垛的水平距離不得小于0.5m。
3、庫存物品應(yīng)分類、分堆儲存,主要通道的寬度不小于3.5m。
4、露天存放物品應(yīng)當分類、分堆、分組和分垛,并留出必要的防火間距。
5、物品入庫前應(yīng)當進行檢查,確定無火種等隱患后,方準入庫。
6、庫房門窗等應(yīng)當嚴密,物資不能儲存在預(yù)留孔洞的下主。
7、庫房內(nèi)照明燈具不準超過60w,并做到人走電斷、鎖門。
8、庫房內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
9、庫房管理人員在每日下班前,應(yīng)對經(jīng)管的庫房巡查一遍,確認無火災(zāi)隱患后,關(guān)好門窗,切斷電源后方準離開。
10、隨時清掃庫房的可燃物,保持地面清潔。
11、嚴禁在庫倉內(nèi)兼設(shè)辦公室、休息室或更衣室、值班室及各種加工作業(yè)等。
第15篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
