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容器檢修規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):86

容器檢修規(guī)程

有哪些

容器檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 容器狀態(tài)檢查:包括外觀檢查、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查和密封性測(cè)試。

2. 設(shè)備維護(hù):涉及清潔、潤滑、緊固件調(diào)整和防腐處理。

3. 故障診斷與修復(fù):識(shí)別潛在問題,進(jìn)行必要的修理或更換部件。

4. 安全評(píng)估:確保容器符合安全標(biāo)準(zhǔn),無潛在危險(xiǎn)。

5. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每次檢修的過程和結(jié)果,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢修標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)行業(yè)規(guī)定和制造商提供的操作手冊(cè),確保所有工作符合規(guī)范。

2. 安全標(biāo)準(zhǔn):遵守所有適用的安全規(guī)定,如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,防止意外發(fā)生。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):所有修復(fù)和維護(hù)工作必須達(dá)到設(shè)備原始性能水平,確保其可靠性和耐用性。

4. 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn):定期進(jìn)行預(yù)防性檢修,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

是什么意思

容器檢修規(guī)程是指對(duì)用于存儲(chǔ)或運(yùn)輸各種物質(zhì)的容器進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查、維護(hù)和修復(fù)的一系列操作流程。這些規(guī)程旨在確保容器的安全運(yùn)行,延長其使用壽命,并降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是衡量檢修工作是否到位的關(guān)鍵指標(biāo),它們規(guī)定了檢查的頻率、方法、安全措施和質(zhì)量要求。執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照既定程序進(jìn)行,同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保檢修工作的有效性和安全性。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,任何一個(gè)步驟的疏漏都可能影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此,每一位參與檢修的人員都需具備專業(yè)技能,嚴(yán)格遵守規(guī)程,以保證容器始終處于良好工作狀態(tài)。

容器檢修規(guī)程范文

第1篇 進(jìn)容器檢修和檢查作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心,并做好安全保護(hù)措施。

2.通知中控,將其進(jìn)口設(shè)備的控制電源下掉,辦好停電手續(xù),掛好標(biāo)志牌。

3.進(jìn)容器前,做好勞動(dòng)保護(hù)工作,系好安全帶,準(zhǔn)備好照明燈。

4.打開密封門進(jìn)入前,確認(rèn)內(nèi)部氧氣濃度是否滿足呼吸需要。

5.進(jìn)入時(shí)要保證兩人以上,外面要有人監(jiān)護(hù),照明用電必須符合安全電壓。

6.維修和檢查人員必須聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

7.檢修完成后,做好內(nèi)部檢查工作,確保系統(tǒng)無堵塞現(xiàn)象。

8.做好容器密封工作。

第2篇 液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對(duì)液化石油氣移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:錦西化工機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器,包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3.排空置換要求

3.1用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修,必須進(jìn)行排污處理,將罐體內(nèi)介質(zhì)排空,并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換,卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

3.1.1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲(chǔ)罐(包括回收罐)。

3.1.2 卸車后由于氣相不能全部排盡,罐內(nèi)存有一定壓力,卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3.1.3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬,把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3.1.4 點(diǎn)火炬放散時(shí),當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓,從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水,直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3.1.5 火炬熄滅后,拆下注水導(dǎo)管,把儲(chǔ)罐內(nèi)的水放出。

3.1.6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃,以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。

3.1.7 在排空、置換完成后,需將排污閥拆除,人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前,應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4.3條要求。

4.加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 已進(jìn)行排污處理的罐體,應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù),并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查,制訂檢修安全技術(shù)方案。

4.2 罐體經(jīng)全面檢查后,應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上,溫度達(dá)70―80度,并用水清洗干凈。

4.3 置換后的罐體,卸下人孔蓋板,在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氣體采樣分析,并達(dá)到下列要求:氧含量18%―22%;液化石油氣含量<0.5%。用測(cè)爆儀或其它類似手段分析時(shí),被測(cè)氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

5.檢修作業(yè)安全要求

5.1 氣體分析合格后應(yīng)按hg23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入罐內(nèi)。

5.2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘?jiān)郧皣?yán)禁使用空氣進(jìn)行吹掃和置換,以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進(jìn)行,熱量急劇增大,溫度迅速上升造成自燃。

5.3 罐內(nèi)清理出的殘?jiān)鼞?yīng)立即運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。

5.4 在作業(yè)中,不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作,在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。

5.5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.6 作業(yè)人員離開罐體時(shí),應(yīng)將作業(yè)工具帶出,不準(zhǔn)留在罐內(nèi)。

5.7 罐內(nèi)照明,應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動(dòng)火,應(yīng)按hg23011辦理《動(dòng)火安全許可證》,并采取必要的安全措施。

5.8 檢修作業(yè)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。

5.9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.液壓試驗(yàn)要求

6.1為了準(zhǔn)確測(cè)定罐內(nèi)的試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)要用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的不少于2只、量程為試驗(yàn)壓力1.5―2倍、精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線,指出規(guī)定(最高)試驗(yàn)壓力。

6.2 住罐體內(nèi)注水時(shí),罐體上部閥門應(yīng)打開,使罐內(nèi)的氣體不斷排出,保證罐體充滿水,試驗(yàn)的水溫不低于5℃。

6.3 試壓時(shí)罐體外表面應(yīng)保持干燥,罐體壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘,然后降至試驗(yàn)壓力的80%,保壓30分鐘進(jìn)行檢查,超過30分鐘即為合格。

6.4 試壓時(shí),禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后,試驗(yàn)人員不準(zhǔn)靠近罐體,以免破裂傷人。

7.氣密性試驗(yàn)要求

7.1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

7.2 氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于5℃。

7.3 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。

7.4 罐體檢修完畢,應(yīng)作抽真空或充氮置換處理,嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內(nèi)氧含量不大于3%。

第3篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對(duì)動(dòng)力操作的閥門應(yīng)隔斷動(dòng)力源,并掛安全標(biāo)示牌。

③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時(shí),還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。

⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。

不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)

⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動(dòng)物和儀器(試驗(yàn))測(cè)試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;

b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;

.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系

d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時(shí),應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?

e工作人員感到不適時(shí),應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;

f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。

⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道??捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。

檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。

檢修油管道時(shí),除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。

⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。

(2)地下管道

①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。

②在地下維護(hù)室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。

③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。

④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。

⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。

⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>

⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。

⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。

⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個(gè)正對(duì)來風(fēng)方向,另1個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測(cè)量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動(dòng)物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場(chǎng)所,并在圖表資料上注明。

在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。

1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作;

在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))

①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對(duì)箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對(duì)裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。

②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。

⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場(chǎng)所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對(duì)這項(xiàng)工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。

⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

第4篇 液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對(duì)液化石油氣移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:錦西化工機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器,包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3.排空置換要求

3.1 用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修,必須進(jìn)行排污處理,將罐體內(nèi)介質(zhì)排空,并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換,卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

3.1.1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲(chǔ)罐(包括回收罐)。

3.1.2 卸車后由于氣相不能全部排盡,罐內(nèi)存有一定壓力,卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3.1.3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬,把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3.1.4 點(diǎn)火炬放散時(shí),當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓,從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水,直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3.1.5 火炬熄滅后,拆下注水導(dǎo)管,把儲(chǔ)罐內(nèi)的水放出。

3.1.6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃,以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。

3.1.7 在排空、置換完成后,需將排污閥拆除,人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前,應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4.3條要求。

4.加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 已進(jìn)行排污處理的罐體,應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù),并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查,制訂檢修安全技術(shù)方案。

4.2 罐體經(jīng)全面檢查后,應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上,溫度達(dá)70―80度,并用水清洗干凈。

4.3 置換后的罐體,卸下人孔蓋板,在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氣體采樣分析,并達(dá)到下列要求:

氧含量18%―22%;

液化石油氣含量<0.5%。

用測(cè)爆儀或其它類似手段分析時(shí),被測(cè)氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

容器檢修規(guī)程4篇

有哪些容器檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.容器狀態(tài)檢查:包括外觀檢查、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查和密封性測(cè)試。2.設(shè)備維護(hù):涉及清潔、潤滑、緊固件調(diào)整和防腐處理。3.故障診斷與修復(fù):識(shí)
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