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焊機(jī)規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):67

焊機(jī)規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 焊接設(shè)備:包括交流、直流、脈沖等多種類型的焊機(jī),根據(jù)工作需求選擇適用的型號(hào)。

2. 輔助工具:如焊接夾具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、焊接面罩等安全裝備。

3. 焊接材料:焊條、焊絲、保護(hù)氣體等,需符合工程設(shè)計(jì)要求。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查:確保焊機(jī)電源線無(wú)損壞,接地良好,各開(kāi)關(guān)、控制器功能正常。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。

3. 工件準(zhǔn)備:清潔工件表面,去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。

4. 開(kāi)始焊接:按照預(yù)設(shè)的焊接順序進(jìn)行作業(yè)。

5. 焊接完成:關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備維護(hù)。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)裝備,防止電弧傷害和金屬飛濺。

2. 焊接區(qū)域保持通風(fēng),避免有害氣體積聚。

3. 禁止在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)。

4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 焊接工藝標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)遵循國(guó)家和行業(yè)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn),確保焊接質(zhì)量。

2. 設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn):焊機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定,電流、電壓波動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

3. 安全操作標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度,保證作業(yè)安全。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):焊縫外觀應(yīng)平整,無(wú)裂紋、氣孔等缺陷,通過(guò)無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)內(nèi)部質(zhì)量。

是什么意思

本規(guī)程旨在確保焊機(jī)操作的安全性和有效性,明確了操作前的設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程及安全規(guī)定。其中,“設(shè)備準(zhǔn)備”部分強(qiáng)調(diào)了焊接作業(yè)所需的基本條件;“操作流程”詳細(xì)描述了從設(shè)備檢查到焊接完成的每個(gè)步驟;“安全規(guī)定”則突出了在焊接過(guò)程中必須遵守的規(guī)則,以防止事故的發(fā)生。而“標(biāo)準(zhǔn)”部分則明確了各項(xiàng)操作應(yīng)遵循的技術(shù)和安全要求,旨在保證焊接工藝的質(zhì)量和人員的安全。每個(gè)焊工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

焊機(jī)規(guī)程范文

第1篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固??刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第3篇 工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。

2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊 接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%, 機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。 一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm),電流(a)可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼 筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留56min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第4篇 鋼筋對(duì)焊機(jī)-安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設(shè),防雨、防砸。棚內(nèi)及周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)要定期檢查修理,應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度(不得超過(guò)40℃)。

7、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。

8、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

9、焊機(jī)發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機(jī)械清理保潔工作。

第5篇 對(duì)焊機(jī)安全操作要求規(guī)程

對(duì)焊機(jī)安全操作要求

(1)焊接設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。

(2)對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,壓力表靈敏可靠。

(3)焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。

(4)用電安全按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 埋弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第7篇 點(diǎn)焊機(jī)安全規(guī)程

1、壓力:根據(jù)焊接工件特性,調(diào)整范圍在0.25-0.4mpa之間;

2、下降速度:主要取決于焊接工件的抗沖擊能力及塑料本身特性;

3、延遲時(shí)間:就是從啟動(dòng)至開(kāi)始超聲焊接的一段時(shí)間,根據(jù)下降速度而定,一般調(diào)整在上焊模下降至即將接觸工件時(shí),開(kāi)始超聲波;

4、超聲時(shí)間:即超聲波工作時(shí)間,根據(jù)塑料工件性質(zhì)、大小尺寸、焊線粗細(xì)而定,一般在0.1-2.0秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié);

5、固化時(shí)間:超聲波焊接熔融后,塑料從軟化至完全固化之時(shí)間,大約需要0.1-1.0秒。

第8篇 對(duì)接焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、 對(duì)接焊機(jī)應(yīng)安置在工作間里,并應(yīng)有可靠的接地或接零。兩臺(tái)以上對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān),選用規(guī)定的截面導(dǎo)線。操縱人員要戴好防護(hù)鏡和防護(hù)帽。

二、 焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,冷卻水循環(huán)順暢,一切正常后,方可施焊。

三、 焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

四、 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

五、 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

六、 冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8ºc,作業(yè)后應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第9篇 摩擦焊機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。

3.1.4 啟動(dòng)油泵電機(jī),彈性?shī)A頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤(rùn)滑。

3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng),低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。

3.1.7 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機(jī),待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴(yán)禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險(xiǎn),皮帶張緊要適當(dāng),防護(hù)罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。

3.2.6 清洗油要及時(shí)處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。

3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù),不許擅自拆修。

第10篇 電焊機(jī)的安裝搬運(yùn)和使用安全操作規(guī)程

一、基本要求:

1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證持證上崗。

2.作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);

3.必須一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員穿絕緣鞋,停電驗(yàn)電后再作業(yè);

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;

6.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè),對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決?,F(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

二、安裝使用要求:

1.電焊機(jī)安裝前應(yīng):

(1)先檢查外觀是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,各連接部位是否牢固;

(2)搖測(cè)一次線圈對(duì)二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(3)搖測(cè)一次線圈對(duì)金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(4)搖測(cè)二次線圈對(duì)金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

(5)檢查電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否完好、靈活可靠。

2.電焊機(jī)安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi),控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護(hù)欄一端預(yù)留位置。電焊機(jī)的控制箱必須是獨(dú)立的,容量符合焊接要求,控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流;

3.電焊機(jī)一次側(cè)電源線選用yc-3_10橡套電纜長(zhǎng)度小于5米??刂葡浔Wo(hù)零線端子板、焊機(jī)金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定;

4.電焊機(jī)一二次側(cè)防護(hù)罩齊全,電源線壓接牢固并抱扎完好無(wú)明露帶電體,把線與焊機(jī)采用銅質(zhì)接線端子, 焊把線長(zhǎng)度不大于30米,并且雙線到位,導(dǎo)線完好無(wú)破損;

5.焊機(jī)使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品和便于操作的位置;

6.搬運(yùn)時(shí)必須切斷電源,將電焊機(jī)電源線從控制開(kāi)關(guān)下口拆除后再搬運(yùn);

7.搬運(yùn)過(guò)程中注意,人身及設(shè)備安全,防止碰撞。達(dá)到使用地點(diǎn)檢查確認(rèn)完好。參照本交底2-5條執(zhí)行,嚴(yán)禁使用小推車作電焊機(jī)安裝平臺(tái);

8.作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。

第11篇 點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程(3)

點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)和焊接電流的小開(kāi)關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

3.焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí),應(yīng)立即更換。

4.作業(yè)時(shí),氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5.嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

6.當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí),每月應(yīng)通電加熱 30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

第12篇 施放置式直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

2、啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的放置方向符合焊機(jī)標(biāo)識(shí)的箭頭方向。

3、啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障后方可使用。

4、當(dāng)斷臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)。

5、運(yùn)行中,當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí),不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。

6、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防寸、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除消除楞燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第13篇 切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等,并試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全要求;

2. 用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”,按照要求安裝可

靠有效的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好;

3. 廢料要集中處理,防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機(jī)操作:

1.運(yùn)轉(zhuǎn)正常,防止斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí),禁止送料;

2.切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力,切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片;

3.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶助,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得

任意拖拉;切短鋼筋時(shí)需用套管和鉗子夾料,不得用手直接送料;

4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

三、對(duì)焊機(jī)操作:

1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方;

2.焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用;

3.操作時(shí),應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器;

4.對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定的溫度。

四、彎曲機(jī)操作:

1.彎曲機(jī)的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò);

2.彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;

3.調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時(shí),必須停機(jī)后進(jìn)行。

第14篇 摩擦焊機(jī)操作安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。

3.1.4 啟動(dòng)油泵電機(jī),彈性?shī)A頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤(rùn)滑。

3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng),低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。

3.1.7 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機(jī),待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴(yán)禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險(xiǎn),皮帶張緊要適當(dāng),防護(hù)罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。

3.2.6 清洗油要及時(shí)處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。

3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù),不許擅自拆修。

第15篇 對(duì)焊機(jī)碰焊機(jī)的安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

2、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)和焊接電流的小開(kāi)關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

3、焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí),應(yīng)立即更換。

4、作業(yè)時(shí),氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

6、當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí),每月應(yīng)通電加熱30min.更換閘流管時(shí)應(yīng)等熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

7、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。進(jìn)口泵 閥門

8、現(xiàn)場(chǎng)使用的是焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

9、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

10、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋

正太集團(tuán)有限公司天津分公司

海納項(xiàng)目部

焊機(jī)規(guī)程15篇

有哪些一、設(shè)備準(zhǔn)備1.焊接設(shè)備:包括交流、直流、脈沖等多種類型的焊機(jī),根據(jù)工作需求選擇適用的型號(hào)。2.輔助工具:如焊接夾具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、焊接面罩等安全裝備。3.焊接
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