有哪些
集中供氣規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)設(shè)計：包括氣體種類選擇、管道布局、壓力控制、安全設(shè)施等。
2. 設(shè)備選型：如氣體儲存設(shè)備、輸送設(shè)備、減壓裝置、閥門和儀表等。
3. 安裝施工：遵守相關(guān)建筑和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保管道連接安全可靠。
4. 運行管理：日常監(jiān)控、維護保養(yǎng)、故障處理、應(yīng)急方案等。
5. 檢測檢驗：定期進行氣體純度、壓力、泄漏等測試，確保供氣質(zhì)量。
6. 培訓(xùn)教育：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。
7. 文件記錄：建立健全的運行記錄和報告制度，以便追溯和改進。
標(biāo)準(zhǔn)
集中供氣規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家法規(guī)：如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如gb 50030《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》、gb 50751《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》等。
3. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合自身工藝需求和技術(shù)條件制定的詳細操作規(guī)程。
4. 國際標(biāo)準(zhǔn)：如iso 9001質(zhì)量管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系等。
是什么意思
集中供氣規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，為保證氣體供應(yīng)的安全、穩(wěn)定和高效，所制定的一系列規(guī)則和程序。它旨在通過規(guī)范化的管理和操作，確保氣體從源頭到使用點的全過程安全無誤，防止泄漏、爆炸等事故的發(fā)生，同時保證氣體的質(zhì)量滿足生產(chǎn)工藝的要求。規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，并不斷根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善，以實現(xiàn)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化和安全運行。
集中供氣規(guī)程范文
第1篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴(yán)禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異常或損壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守廠紀(jì)法規(guī)。
4.隨時檢查設(shè)備運行情況，嚴(yán)格按說明書和點檢標(biāo)準(zhǔn)進行操作，嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。
5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。
6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時停機排故。
7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。
9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。
10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
第3篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當(dāng)壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴(yán)禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞,檢查維修時嚴(yán)禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng),必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應(yīng)注意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥,當(dāng)壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應(yīng)及時進行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應(yīng)滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后,應(yīng)進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識,并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
