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系統(tǒng)檢修規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):73

系統(tǒng)檢修規(guī)程

有哪些

系統(tǒng)檢修規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作程序和規(guī)范,旨在確保企業(yè)各類系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效維護(hù)。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面:

1. 檢查清單:列出需要定期檢查的系統(tǒng)組件和功能。

2. 維護(hù)周期:設(shè)定各項維護(hù)任務(wù)的執(zhí)行頻率。

3. 故障處理:規(guī)定故障識別、報告和解決的流程。

4. 更新升級:指導(dǎo)軟件和硬件的更新、升級操作。

5. 安全防護(hù):涵蓋密碼管理、防火墻設(shè)置和病毒防護(hù)等。

6. 數(shù)據(jù)備份:規(guī)定數(shù)據(jù)備份的策略和恢復(fù)計劃。

7. 訓(xùn)練指導(dǎo):為員工提供系統(tǒng)操作和維護(hù)的培訓(xùn)。

標(biāo)準(zhǔn)

系統(tǒng)檢修規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下幾點:

1. 明確性:規(guī)程應(yīng)清晰易懂,避免含糊不清的表述。

2. 完整性:覆蓋所有關(guān)鍵系統(tǒng)組件和可能出現(xiàn)的問題。

3. 實用性:規(guī)程應(yīng)基于實際操作需求,避免理論化。

4. 可行性:規(guī)程中的步驟應(yīng)切實可行,符合企業(yè)資源和技術(shù)能力。

5. 可追溯性:每次檢修活動應(yīng)記錄在案,便于追蹤和評估。

6. 安全性:確保規(guī)程遵守所有相關(guān)法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

7. 適應(yīng)性:規(guī)程應(yīng)隨著系統(tǒng)變化和技術(shù)發(fā)展適時更新。

是什么意思

系統(tǒng)檢修規(guī)程的實施意味著企業(yè)對系統(tǒng)管理的重視,它不僅是預(yù)防故障、保證業(yè)務(wù)連續(xù)性的手段,也是提升系統(tǒng)性能、保障數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。規(guī)程意味著每個環(huán)節(jié)都有明確的責(zé)任人,每個步驟都有標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。通過遵循這些規(guī)程,企業(yè)可以減少因系統(tǒng)故障造成的損失,提高工作效率,同時增強員工對系統(tǒng)維護(hù)的理解和技能。規(guī)程的存在也為企業(yè)提供了應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案,確保在問題發(fā)生時能夠迅速響應(yīng),最大程度地降低影響。系統(tǒng)檢修規(guī)程是企業(yè)信息系統(tǒng)管理的重要組成部分,對于企業(yè)的運營效率和數(shù)據(jù)安全具有深遠(yuǎn)影響。

系統(tǒng)檢修規(guī)程范文

第1篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩,井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。

二、上崗條件

第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。

第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨立工作。

第7條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比,達(dá)不到下列數(shù)值時,必須更換;

1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5%。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。

第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時,必須更換;

1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50%。

第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩;

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。

第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化,必須立即更換。

第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年,如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,可繼續(xù)使用,但不得超過1年。

第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第16條 在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。

第17條 井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。

第18條 多人(2人以上)從事一項井筒維修作業(yè)時,要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時,不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時作業(yè)時(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:

1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽,保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒,最大不能超過2米/秒。

4、檢修用的信號必須安全可靠。

5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。

6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠(箕斗)頂部,以防墜落。

第20 條 井筒內(nèi)有人工作時,井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

第21 條 需進(jìn)行點、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙;使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm,采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳,每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。

第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時,必須更換。

1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm,或軋腰磨損量超過原有厚度的25%;罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。

第24條 對金屬井架、井筒罐道梁,應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)采取加固或其他措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補刷防腐劑。

第25 條 提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗,合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限;單繩提升機不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

四、操作準(zhǔn)備

第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。

第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機的其他作業(yè)。

第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。

五、正常操作

第33條 檢查井筒裝備時,只允許從下往上檢查(包括井架),并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時,應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。

第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時,應(yīng)注意配合,工具應(yīng)栓保險繩,傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。

第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時,應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè),在交接班時必須做到:

1、核對工程進(jìn)度。

2、臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清除。

3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。

4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。

5、工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查,確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。

第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時,要先停止作業(yè),由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后,方可繼續(xù)施工。

第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動繩(包括緩沖器)和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。

第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第41條 驗繩時,應(yīng)由2人同時進(jìn)行,1日在井口,另一人在出繩口,以便檢驗全繩。

第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

第46條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時,應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)檫干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。

第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??;試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗時應(yīng)不小于2米;為保證試驗準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱切割,如需要用加熱法時,應(yīng)將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第49條 檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合司機、信號工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。

第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。

第51條 大型檢修項目結(jié)束后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)符合規(guī)定要求后,方可投入運行。

第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

第2篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程

1.進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系,停止供酸,供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,防酸用品(防酸面罩、防酸手套等)。

2.確認(rèn)公路卸酸箱無卸酸作業(yè),掛好警示牌,確認(rèn)聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后,方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè),作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)。

3.作業(yè)時嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。

4.更換流量計,排酸閘門,以及泵池進(jìn)酸管時,應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后,方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面,注意管內(nèi)存酸傷人,安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔,平整,墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門,緩慢打開調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓,然后上好封板。

5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時,應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門(兩路)。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉,拆除封板(兩路),緩慢打開排酸閘門,以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后,方可進(jìn)行拆卸工作,安裝好后,關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓,然后上好封板。

6.更換分量罐前端放酸閘門時,應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門,終止供酸源,打開排酸閘門和調(diào)酸閘門,以及分量罐排酸閘門,確認(rèn)存酸排空后,方可進(jìn)行拆卸工作,安裝好后,關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門,緩慢放酸試壓。然后上好封板。

7.更換三通出口處放酸閘門時,應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門,拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門,防酸閘門,以及分量罐排酸閘門,確認(rèn)分量罐內(nèi)無存酸后,方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時,人應(yīng)站在側(cè)面,以防罐內(nèi)存酸傷人,更換好后,關(guān)閉所有閘門,緩慢打開連通閘門進(jìn)行試壓,上好封板。

8.需要換兩個50噸連通閘門時,應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門,控制存酸量,并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無法放酸時,打開兩個罐體排酸閥門,進(jìn)行排酸,并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人,打開風(fēng)機抽風(fēng),并防止從公路溝中溢出,確認(rèn)罐體存酸排空后,方可進(jìn)行閘門更換工作。

9.在處理所有閘門填料泄露時,應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板,把酸排放空后,關(guān)閉該閘門,卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。

10.如硫酸不慎濺到皮膚時,應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈,嚴(yán)重時送醫(yī)院處理。

第3篇 勵磁系統(tǒng)檢修規(guī)程辦法

1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠勵磁系統(tǒng)的檢修內(nèi)容、技術(shù)要求。本規(guī)程適用于長潭水電廠sj-800型勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修工作。 2引用標(biāo)準(zhǔn)sj-800型勵磁調(diào)節(jié)器用戶手冊。sj-800型勵磁調(diào)節(jié)器技術(shù)手冊?!洞笾行退啺l(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件》(sd299-88)。 3調(diào)節(jié)柜檢修3.1設(shè)備全面清掃。3.2調(diào)節(jié)柜風(fēng)機檢查。3.2.1各風(fēng)機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時無異音。3.2.2風(fēng)機狀態(tài)指示繼電器動作正確,指示燈指示正確。3.3開關(guān)電源檢查.3.3.1a、b兩套開關(guān)電源各等級電壓輸出在允許范圍內(nèi)。3.3.2電源雙供板各元件應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象。3.3.3隔離變壓器線圈應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,輸出電壓正常。3.4插件板檢查3.4.1各插件板插頭應(yīng)清潔、光亮,插槽用無水乙醇清洗后應(yīng)清潔無灰塵。3.4.2插件板應(yīng)整潔無灰塵,各電子元件無變色過熱現(xiàn)象,電子元件完好,焊腳無松動、虛焊現(xiàn)象。3.5變送器檢查3.5.1各變送器應(yīng)清潔無灰塵,電子元件完好,焊腳無松動、虛焊現(xiàn)象。3.5.2各變送器中的變流器或變壓器線圈應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象。3.5.3變送器的校驗結(jié)合小電流試驗進(jìn)行。3.6勵磁電壓互感器、電流互感器檢查。3.6.1勵磁電壓互感器1yh緊固螺絲應(yīng)無松動現(xiàn)象。3.6.2勵磁電壓互感器高壓側(cè)三相保險電阻值應(yīng)基本一致。3.6.3勵磁電壓互感器一次繞組對地,一、二次側(cè)繞組間的絕緣應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.6.4勵磁系統(tǒng)測量用電流互感器,包括機組電流互感器5lh,勵磁變電流互感器2lblh,應(yīng)對其進(jìn)行伏安特性試驗,試驗數(shù)據(jù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。3.7回路檢查3.7.1測量回路及操作回路絕緣不小于1mω/kv。

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實施q/155-1-02.16-2002

3.7.2檢查端子、保險座、開關(guān)按鈕完好,無松脫現(xiàn)象。3.8微型繼電器檢查3.8.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測量及絕緣檢查。3.8.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.8.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。3.8.4繼電器引線焊接處無松脫、虛焊現(xiàn)象。 4整流柜4.1設(shè)備各部全面清掃。4.2微型繼電器檢查4.2.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測量及絕緣檢查。4.2.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花、變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.2.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。4.3控制回路檢查4.3.1回路絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2各接線端子應(yīng)無松脫現(xiàn)象。4.4軸流風(fēng)機檢查4.4.1風(fēng)機線圈絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,三相線圈阻值應(yīng)平衡。4.4.2風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活,無異音、卡澀現(xiàn)象,軸承應(yīng)定期添加潤滑油。4.5可控硅檢查4.5.1信號器應(yīng)無串起現(xiàn)象,各快速熔斷器應(yīng)無變色、開路現(xiàn)象。4.5.2可控硅與鋁板母線連接處無變色、過熱現(xiàn)象。4.5.3可控硅觸發(fā)回路各元件(包括觸發(fā)變、觸發(fā)板)應(yīng)無異常。4.5.4可控硅進(jìn)行反向耐壓試驗(直流1000v)時,泄漏電流值應(yīng)不大于有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。4.5.5可控硅進(jìn)行正向試驗加載觸發(fā)脈沖時,應(yīng)能可靠觸發(fā)。4.6其它元件檢查4.6.1三相整流堆應(yīng)無過熱、破裂現(xiàn)象,接線柱接觸良好。4.6.2各電容、電阻應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點應(yīng)接觸良好,無松脫現(xiàn)象。 5滅磁柜5.1設(shè)備各部全面清掃。5.2滅磁開關(guān)檢查5.2.1開關(guān)主觸頭打磨,接觸良好。5.2.2開關(guān)輔助接點無燒花現(xiàn)象,接觸良好。5.2.3開關(guān)回復(fù)彈簧完好。5.2.4開關(guān)分、合閘線圈應(yīng)無變色,過熱現(xiàn)象,線圈電阻測量值與標(biāo)稱值誤差應(yīng)小于10%。5.3回路檢查5.3.1回路絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.3.2各接線端子應(yīng)無松脫現(xiàn)象。5.4繼電器檢查

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實施q/155-1-02.16-2002

5.4.1微型繼電器檢查5.4.1.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測量及絕緣檢查。5.4.1.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.1.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2中間繼電器及電壓繼電器檢查。5.4.2.1對繼電器進(jìn)行線圈阻值測量及絕緣檢查。5.4.2.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.2.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2.4對電壓繼電器、中間繼電器定值進(jìn)行檢查,其動作值、返回值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.5 壓敏電阻檢查5.5.1電阻接線螺母應(yīng)無松動、變色、過熱現(xiàn)象,閥片無松動、破裂現(xiàn)象。5.5.2用500v搖表加壓在壓敏電阻兩端時,阻值應(yīng)不小于8mω。5.6其它元件檢查5.6.1各電容、電阻應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點應(yīng)接觸良好,無松脫現(xiàn)象。5.6.2各可控硅應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,反向耐壓試驗時,其泄漏電流應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求。5.6.3可控硅進(jìn)行正向試驗加載觸發(fā)脈沖時,應(yīng)能可靠觸發(fā)。 6試驗6.1小電流試驗6.1.1在調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子加80-90v電壓,整流柜整流橋交流側(cè)加三相電源40v~50v,直流側(cè)加一電阻作負(fù)載,改變電壓給定值,查看直流輸出電壓波形。6.1.2變送器校驗:調(diào)節(jié)柜儀表及勵磁pt電壓輸入端子并聯(lián)后輸入交流電壓0~90v電壓,定子電流輸入端子輸入一電流(0-5a),改變電壓、電流、相位,從調(diào)試終端看顯示值與輸入值是否一樣。接線圖如下:三相自耦調(diào)壓器 移相器 電阻 電流表

ac380v電流端子

調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子

三相自耦調(diào)壓器 6.2空載試驗6.2.1機組按30%給定值起勵后,經(jīng)檢查無異后,緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)行空載試驗,試驗數(shù)據(jù)填入以下表格:

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機端電壓uf(kv)

40

60

80

100

120

給定值ug(%)

轉(zhuǎn)子電壓(v)

轉(zhuǎn)子電流(a)

觸發(fā)角α

q/155-1-02.16-2002

6.2.2根據(jù)試驗數(shù)據(jù)畫出空載特性曲線。6.3v/f 限制試驗參數(shù)設(shè)定為頻率低于47.5hzv/f 限制動作, 頻率低于41.5hz逆變, 試驗數(shù)據(jù)填入以下表格

頻率(hz)

49

47.5

46

44

41.5

機端電壓uf(kv)

給定值ug(%)

轉(zhuǎn)子電壓(v)

轉(zhuǎn)子電流(a)

觸發(fā)角α

6.4功能參數(shù)檢查6.4.1欠勵限制參數(shù)檢查: 緩慢減少無功,記錄動作值及復(fù)歸值。6.4.2過勵限制參數(shù)檢查極限值設(shè)定為a:p=0mwq=11mvarb:p=15mw q=9mvar 現(xiàn)場抽樣一到兩個點,記錄動作時的有功、無功值。6.5無擾動試驗手動進(jìn)行a/b套切換,電壓或無功應(yīng)基本無擾動。

系統(tǒng)檢修規(guī)程3篇

有哪些系統(tǒng)檢修規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作程序和規(guī)范,旨在確保企業(yè)各類系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效維護(hù)。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面:1.檢查清單:列出需要定期檢查的系統(tǒng)組件和功能。
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