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有哪些
1. 設備準備：確保裁床設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于刀具鋒利、電機運行正常、控制系統(tǒng)無故障。
2. 原材料檢查：對即將裁剪的布料進行質量檢查，確認無色差、無破損、無污染。
3. 圖紙核對：對照設計圖紙，準確理解裁剪要求，如尺寸、形狀和數(shù)量。
4. 布料鋪設：根據(jù)裁剪順序，合理鋪設布料，保證裁剪效率和精度。
5. 切割操作：遵循正確的切割路徑，避免浪費和誤切。
6. 質量控制：對裁剪后的部件進行檢查，確保符合規(guī)格要求。
7. 清理整理：裁剪完畢后，清理裁床，保持工作環(huán)境整潔。
標準
1. 準確性：裁剪操作必須嚴格按照圖紙進行，誤差范圍需在允許的公差內。
2. 效率：合理安排工作流程，減少停機時間和無效勞動，提高裁剪速度。
3. 精度：裁剪的每個部件應與設計規(guī)格一致，邊緣平直，無毛邊或波浪狀。
4. 安全性：遵守操作規(guī)程，預防工傷事故，確保人員安全。
5. 質量：所有裁剪部件均需通過質量檢驗，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 環(huán)保：合理處理裁剪產(chǎn)生的廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
是什么意思
裁床規(guī)程是指導裁剪作業(yè)的一套詳細規(guī)則，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、精準和安全。這意味著：
1. 設備準備是基礎，良好的設備狀態(tài)是保證裁剪質量和效率的前提。
2. 原材料檢查和圖紙核對確保了裁剪的準確性，防止因質量問題導致的返工。
3. 布料鋪設和切割操作的科學規(guī)劃可以減少浪費，提高材料利用率。
4. 質量控制是質量保證的關鍵環(huán)節(jié)，不容忽視。
5. 清理整理不僅維護了設備，也有助于維持良好的工作環(huán)境。
6. 標準的設定是為了確保裁剪作業(yè)始終處于規(guī)范、有序的狀態(tài)，以達到預期的生產(chǎn)目標。
嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升裁剪工作的專業(yè)性和生產(chǎn)效益，為整個生產(chǎn)流程的順利進行奠定堅實基礎。在實際操作中，每個步驟都應結合實際情況靈活調整，以適應不同的生產(chǎn)需求和變化。對規(guī)程的持續(xù)改進和完善也是管理者的重要職責，以確保其始終保持與實際工作需求的同步。
裁床規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)自動裁床安全操作規(guī)程
1、操作人員必須有很強的責任心，經(jīng)過專業(yè)培訓合格，方可上崗。
2、開機前，必須先檢查電源是否完好和總氣壓是否達到0.5mpa。檢查機器控制開關是否正常，圍繞機器一圈，查看機器是否在控制原點，有無異常；檢查 機器周圍是否通暢，有無異物；檢查所要裁的面料是否符合標準。
3、檢查所有緊急停止開關，確認都是旋起狀態(tài)。
4、用“十和start”打開馬達，并點擊“clear? errors”清楚錯誤。裁床原點復位。
5、打開make軟件，選擇需要的排料圖。在cut軟件里面點擊“文件夾 圖標”，打開排料圖，并確定是否正確。
6、確保送布時布料和裁床藍色毛毯平衡，布料的前沿不要超過機器的衡架。
7、蓋上覆蓋膜，并按鍵盤上和“crl和a”鍵吸氣。
8、對點，確定布料的門幅和斷長足夠裁剪，如果不夠，在保證裁片可以使用的前提下，點擊“裁剪執(zhí)行參數(shù)”圖標，修改面料縮水率，計算并確認。
9、裁剪前注意，模擬第一個裁片選項打勾。自動定點不勾。
10、裁剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)面料偏移，在保證不會影響其他裁片的前提下，點擊十字形狀的圖標并移動排料圖，使之在布料的裁剪范圍內。
11、在裁床緊急停止后，先排除問題，然后將緊急停止開關旋起，打開馬達，清楚錯誤。
12、點擊加裁上次中斷的文件，圖標來重新加載排料圖。
13、選擇上次中斷的文件，移動機器紅外燈定點，確定點的位置精確。定好點，點擊觸摸板上的“enter”圖標確認。
14、裁剪結束后，將機器的衡架開出布料的范圍后，點擊觸摸板又上角的工具圖標，按住塑料膜上面的剪刀形圖標3秒鐘左右，切斷塑料膜。
15、操作后，關掉控制面板，關閉氣閥，切斷電源，罩上防護罩。
第2篇 工貿(mào)自動裁床安全操作規(guī)程
1、操作人員必須有很強的責任心,經(jīng)過專業(yè)培訓合格,方可上崗。
2、開機前,必須先檢查電源是否完好和總氣壓是否達到0.5mpa。檢查機器控制開關是否正常,圍繞機器一圈,查看機器是否在控制原點,有無異常;檢查 機器周圍是否通暢,有無異物;檢查所要裁的面料是否符合標準。
3、檢查所有緊急停止開關,確認都是旋起狀態(tài)。
4、用“十和start”打開馬達,并點擊“clear errors”清楚錯誤。裁床原點復位。
5、打開make軟件,選擇需要的排料圖。在cut軟件里面點擊“文件夾 圖標”,打開排料圖,并確定是否正確。
6、確保送布時布料和裁床藍色毛毯平衡,布料的前沿不要超過機器的衡架。
7、蓋上覆蓋膜,并按鍵盤上和“crl和a”鍵吸氣。
8、對點,確定布料的門幅和斷長足夠裁剪,如果不夠,在保證裁片可以使用的前提下,點擊“裁剪執(zhí)行參數(shù)”圖標,修改面料縮水率,計算并確認。
9、裁剪前注意,模擬第一個裁片選項打勾。自動定點不勾。
10、裁剪過程中,如果發(fā)現(xiàn)面料偏移,在保證不會影響其他裁片的前提下,點擊十字形狀的圖標并移動排料圖,使之在布料的裁剪范圍內。
11、在裁床緊急停止后,先排除問題,然后將緊急停止開關旋起,打開馬達,清楚錯誤。
12、點擊加裁上次中斷的文件,圖標來重新加載排料圖。
13、選擇上次中斷的文件,移動機器紅外燈定點,確定點的位置精確。定好點,點擊觸摸板上的“enter”圖標確認。
14、裁剪結束后,將機器的衡架開出布料的范圍后,點擊觸摸板又上角的工具圖標,按住塑料膜上面的剪刀形圖標3秒鐘左右,切斷塑料膜。
15、操作后,關掉控制面板,關閉氣閥,切斷電源,罩上防護罩。
第3篇 自動裁床安全操作規(guī)程
1、操作人員必須有很強的責任心,經(jīng)過專業(yè)培訓合格,方可上崗。
2、開機前,必須先檢查電源是否完好和總氣壓是否達到0.5mpa。檢查機器控制開關是否正常,圍繞機器一圈,查看機器是否在控制原點,有無異常;檢查機器周圍是否通暢,有無異物;檢查所要裁的面料是否符合標準。
3、檢查所有緊急停止開關,確認都是旋起狀態(tài)。
4、用“十和start”打開馬達,并點擊“clear errors”清楚錯誤。裁床原點復位。
5、打開make軟件,選擇需要的排料圖。在cut軟件里面點擊“文件夾圖標”,打開排料圖,并確定是否正確。
6、確保送布時布料和裁床藍色毛毯平衡,布料的前沿不要超過機器的衡架。
7、蓋上覆蓋膜,并按鍵盤上“crl和a”鍵吸氣。
8、對點,確定布料的門幅和斷長足夠裁剪,如果不夠,在保證裁片可以使用的前提下,點擊“ 裁剪執(zhí)行參數(shù)”圖標,修改面料縮水率,計算并確認。
9、裁剪前注意,模擬第一個裁片選項打勾。自動定點不勾。
10、裁剪過程中,如果發(fā)現(xiàn)面料偏移,在保證不會影響其他裁片的前提下,點擊十字形狀的圖標并移動排料圖,使之在布料的裁剪范圍內。
11、在裁床緊急停止后,先排除問題,然后將緊急停止開關旋起,打開馬達,清楚錯誤。
12、點擊加裁上次中斷的文件,圖標來重新加載排料圖。
13、選擇上次中斷的文件,移動機器紅外燈定點,確定點的位置精確。
定好點,點擊觸摸板上的“enter”圖標確認。
14、裁剪結束后,將機器的衡架開出布料的范圍后,點擊觸摸板又上角的工具圖標,按住塑料膜上面的剪刀形圖標3秒鐘左右,切斷塑料膜。
15、操作后,關掉控制面板,關閉氣閥,切斷電源,罩上防護罩。
