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有哪些
料倉規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分:
1. 料倉設計與布局:規(guī)定料倉的尺寸、容量、結(jié)構(gòu)和材料,以及在工廠或設施中的位置。
2. 材料儲存管理:涵蓋物料的接收、檢驗、分類、標記和存儲方式。
3. 安全操作程序:包括進出料倉的安全規(guī)定,如使用個人防護裝備,遵守操作規(guī)程,防止粉塵爆炸等風險。
4. 清潔與維護:料倉的日常清潔、檢查和維修程序,確保其良好運行狀態(tài)。
5. 記錄與報告:記錄物料進出、庫存量、異常情況及定期報告的格式和頻率。
6. 庫存控制:庫存水平的監(jiān)控,先進先出(fifo)原則的執(zhí)行,以及過期或損壞物料的處理。
標準
1. 設計標準:料倉的設計應符合相關行業(yè)標準,如asme、ansi或iso等,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全。
2. 儲存標準:物料應按性質(zhì)、批次和使用優(yōu)先級分開存放,避免交叉污染。
3. 安全標準:遵守osha和nfpa等相關安全法規(guī),定期進行安全培訓,確保員工了解潛在危險和應對措施。
4. 清潔標準:料倉應定期清掃,保持干燥無塵,防止物料變質(zhì)。
5. 記錄標準:所有操作必須詳細記錄,數(shù)據(jù)準確無誤,便于追溯和審計。
6. 控制標準:實施有效的庫存控制系統(tǒng),如erp或條形碼系統(tǒng),確保庫存信息實時更新。
是什么意思
料倉規(guī)程是指一套規(guī)范料倉操作、管理、安全和維護的規(guī)則,旨在保證物料儲存的安全、高效和有序。它強調(diào)料倉的設計應符合行業(yè)規(guī)范,儲存管理要科學合理,操作過程需注重安全,清潔維護要定期進行,記錄報告要詳盡準確,庫存控制要科學有效。這些規(guī)程不僅指導日常操作,還為預防事故、提高效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了基礎。通過嚴格執(zhí)行料倉規(guī)程,企業(yè)能夠確保物料的妥善管理,降低運營成本,提升整體生產(chǎn)效率。
料倉規(guī)程范文
第1篇 破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程
1)進入料倉前應先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。
2) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
3) 進入料倉清料時,清理人員進入料倉前應正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
4) 進入料倉作業(yè)應有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有一人進行安全監(jiān)護,隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進入兩人進行清料,倉內(nèi)監(jiān)護人必須系好安全帶,隨時準備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
5)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;
7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。
8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
9)清倉完畢,清倉負責人清點人員和工具,一切無誤后,關閉倉口。電振內(nèi)不能同時超兩人。作業(yè)完成后應檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。
第2篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第3篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第4篇 料倉清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)線料倉清理及清堵作業(yè)。
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.安全技術要求
4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險和粉塵等危害。
4.2清庫(倉)單位在作業(yè)前,應按規(guī)定辦理《料庫清倉工作票》,經(jīng)批準后方可實施。
4.3清庫作業(yè)應在白天進行,應成立清庫工作小組,制定清庫方案,清庫過程中,必須實行統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。
4.5清庫前,將庫內(nèi)料位放至最低限度,關住庫頂進料閘板、禁止下料。
4.6打開料庫側(cè)門時要側(cè)身慢慢的打開,以防物料沖出傷人。門全部打開后,觀察庫內(nèi)情況是否安全,如有隱患應及時采取預防措施,確認安全無誤后方能進入庫內(nèi)進行作業(yè)。進入庫內(nèi)必須使用安全電壓照明燈。
4.7進出庫時,腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫面人員將繩摟穩(wěn)。
4.8清庫(倉)人員進入庫內(nèi)作業(yè)時,庫倉口監(jiān)護人員要密切關注庫倉內(nèi)人員動向,經(jīng)常與內(nèi)部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險情,要立即進行救護。
4.9在庫(倉)內(nèi)工作時,要注意庫壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內(nèi)或壁料垮塌。
4.11如庫壁上有附著物,應按自上而下的順序進行清理。
4.12清理下料口時,要設雙層閘板,應與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。
4.13清煤倉或生料倉時,要先打開倉蓋通風排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉工作。清煤倉或生料倉時,不準在倉內(nèi)點火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。
4.14 庫內(nèi)清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關人員,方可進料。
5相關文件和記錄
5.1《安全風險評價表》
5.2《受限空間進入許可證》
5.3《高空作業(yè)工作票》
第5篇 骨料倉清作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)前進行風險評估,辦理相關危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護;
5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備(皮帶輸)停電手續(xù),并掛“禁 止合閘”牌;
5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好,要系牢其活動長度不得大于一米; 檢查安全帶、繩等工器具完好,要系牢其活動長度不得大于一米;
5.1.4 排空相鄰料倉物,關緊閥門。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 防止物料沖出傷人,確認安全后方可進入倉內(nèi)作業(yè)。
5.1.2. 倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,人員站立位置不得低于最高物料一米。 倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,人員站立位置不得低于最高物料一米。
5.2.3 清料時關閉出口閥門,需要放作業(yè)人員必 須離開倉內(nèi)。
5.2.4 每次入倉連續(xù)作業(yè)時間不得超過半小,外監(jiān)護人員全程控。
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5.3 作業(yè)后
5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5.3.2 確認倉內(nèi)作業(yè)人員撤離方可恢復待機。
5.3.3 恢復現(xiàn)場安全防護設施。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
6.2 如果發(fā)生坍塌事故,根據(jù)公司的《坍塌事故專項應急預案處理。
第6篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第7篇 燒結(jié)混合料倉工安全規(guī)程
1. 作業(yè)時作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品,工作服做到“四緊”,女工長發(fā)全部挽入帽內(nèi)。
2. 設備運轉(zhuǎn)過程中,身體各部位嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位。
3. 檢查水分時,注意運行皮帶,與運行皮帶保持一定距離,防止被皮帶絞傷。
4. 需要進入混合機時,必須先與中控室聯(lián)系,切斷事故開關,掛好禁止啟動牌,待混合機停穩(wěn)后,在專人監(jiān)護下,方可進入檢查,注意防止加水梁上的積料垮塌傷人。
5. 作業(yè)時,注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽燙傷。
6. 安全與勞動保護設施齊全并處于完好狀態(tài),工作場地照明完好,安全罩、安全欄桿等安全設施保持齊全牢固。
7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第8篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第9篇 皮帶工(料倉)安全技術操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品,女工應將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常,安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前,應先發(fā)出啟動預告信號,啟動預告時間不應少于10秒,必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認;捅料時必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時,防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時,不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時,必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時,嚴禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴禁鉆、跨、坐皮帶,嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時,要站在安全位置,嚴禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動部位,清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時,應立即切斷皮帶機緊急開關:
(1)發(fā)生人身事故。
(2)皮帶跑偏調(diào)整無效,有扯壞皮帶的危險。
(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險時。
(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第10篇 皮帶工料倉安全技術操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品,女工應將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常,安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前,應先發(fā)出啟動預告信號,啟動預告時間不應少于10秒,必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認;捅料時必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時,防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時,不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時,必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時,嚴禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴禁鉆、跨、坐皮帶,嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時,要站在安全位置,嚴禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動部位,清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時,應立即切斷皮帶機緊急開關:
(1)發(fā)生人身事故。
(2)皮帶跑偏調(diào)整無效,有扯壞皮帶的危險。
(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險時。
(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第11篇 火工材料倉管員安全技術操作規(guī)程
1、應持有公安部門頒發(fā)的“倉管證”上崗作業(yè),熟悉火工材料性能,嚴格執(zhí)行火工材料倉管的“五雙”制度。
2、庫房內(nèi)嚴禁存放其它物品,嚴格按規(guī)定進行產(chǎn)品分儲,嚴禁炸藥與雷管同庫存放。
3、堅持24小時值班制度,作好每班進出人員和發(fā)料記錄,嚴禁脫崗。
4、嚴禁無關人員進入庫區(qū)和庫內(nèi)。做好庫區(qū)內(nèi)、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進行庫區(qū)內(nèi)、外防火砍割工作。
5、庫房內(nèi)不得安裝電器照明,嚴禁任何人員攜帶任何火種進入庫內(nèi),要督促進入庫區(qū)人員的傳呼機、對講機、手機關機。倉管員不得在庫內(nèi)使用電爐及液化氣等火種。
6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效,避雷裝置是否齊全完好。
7、領用、發(fā)放火工材料時,要堅持執(zhí)行“四員證”齊全,否則不允許發(fā)放火工材料。
8、每天檢查庫內(nèi)溫度情況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異?;虍a(chǎn)品數(shù)量有錯時,應及時報告保衛(wèi)科和直接領導及礦領導。
9、嚴禁酒后上班。
第12篇 高架料倉皮帶工安全技術操作規(guī)程
1 工作時必須嚴格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系,確認無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩(wěn),防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時,必須兩人進行操作,聯(lián)系確認后方可進行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理,使用合適的工具,禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料,注意了望四周環(huán)境,防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認安全后方可作業(yè)。
7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴禁墜物。上下行走必須走安全通道,否則按違章處理。
第13篇 油料倉庫工安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術操作。
2 安全技術操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點要害部位,必須備有選擇適當、性能良好的滅火器具;油料庫工應具有一般滅火知識,牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級領導外,無關人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進入油庫區(qū)內(nèi),禁止帶火柴、打火機等火種。搬抬油桶要輕拿輕放,防止摩擦產(chǎn)生火花。
2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙,油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè),庫內(nèi)應保持良好的通風。
2.5 油庫如起火應立即報警,并充分用現(xiàn)場的消防設備進行滅火,嚴禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設備,應按設計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋,測量液面或去樣等作業(yè)時,禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具,在進行上述作業(yè)同時操作人員應戴好口罩。
2.8 不同油料應分開存放。稀料和油料嚴禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應設明顯的防火標志和加設防范區(qū)圍墻。
第14篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。
采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。
車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。
為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
產(chǎn)品制度