有哪些
泵試驗規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：確保泵設(shè)備安裝正確，所有連接管道密封無泄漏，電氣線路安全可靠。
2. 空載運行：啟動泵，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異常聲音或振動。
3. 性能測試：在不同工況下（如不同流量、揚程）測量泵的性能參數(shù)，如功率、效率等。
4. 壓力測試：驗證泵在設(shè)計壓力下的密封性和穩(wěn)定性。
5. 材料檢驗：檢查泵體及配件的材質(zhì)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 磨損檢查：觀察運行后的磨損情況，評估部件耐久性。
7. 環(huán)境影響評估：測量運行時的噪音、振動和熱量排放，確保符合環(huán)保要求。
標(biāo)準(zhǔn)
泵試驗規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：如iso 5199（離心泵的試驗方法）和api 610（石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵）。
2. 國家標(biāo)準(zhǔn)：各國可能有各自的標(biāo)準(zhǔn)，如中國的gb/t 3216（回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗收試驗方法）。
3. 行業(yè)規(guī)范：特定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，如化工行業(yè)的sh/t 3055（石油化工泵的性能試驗方法）。
4. 制造商標(biāo)準(zhǔn)：某些制造商可能有自己的內(nèi)部試驗標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于行業(yè)或國家規(guī)定。
是什么意思
泵試驗規(guī)程的實施意味著對泵設(shè)備進行全面而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男阅茯炞C，確保其在實際操作中能夠安全、高效地運行。它不僅關(guān)注泵的基本功能，還涉及設(shè)備的耐用性、環(huán)保性及對工作環(huán)境的影響。通過嚴(yán)格的試驗，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題，及時進行調(diào)整和優(yōu)化，從而提高泵的整體質(zhì)量和可靠性。這一規(guī)程的執(zhí)行，對于保障生產(chǎn)安全、減少設(shè)備故障和延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體的操作環(huán)境和應(yīng)用需求，靈活運用各種標(biāo)準(zhǔn)和指南，以達到最佳的試驗效果。
泵試驗規(guī)程范文
第1篇 噴油泵試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術(shù)、工藝要求，了解掌握設(shè)備使用說明書內(nèi)容和要求。
3、 工作前，應(yīng)仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調(diào)節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關(guān)重新啟動時需確認(rèn)各部開關(guān)位置。
8、 工作后，應(yīng)及時檢查清掃設(shè)備并清理工作現(xiàn)場，將各開關(guān)（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關(guān)，使之達到整齊，清潔，安全。
第2篇 噴淋泵試驗安全操作規(guī)程
一、空載點動試驗
1、必須兩個機電人員同時在水泵房里做噴淋泵的空載試驗;
2、檢查噴淋泵控制柜內(nèi)的熱繼電器跳閘電流整定值,必須是噴淋泵額定電流的1.1倍;
3、關(guān)閉噴淋泵進水閥門并用對講機告知消防控制中心的值班人員,馬上進行噴淋泵的運轉(zhuǎn)試驗;
4、檢查控制柜面板上的主令開關(guān)和控制電源開關(guān),主令開關(guān)應(yīng)置于手動位,控制電源開關(guān)應(yīng)打開,檢查控制柜內(nèi)的主回路空氣開關(guān),主回路空氣開關(guān)應(yīng)合上;
5、檢查控制柜內(nèi)所有主回路接線端子是否鎖緊,檢查控制回路保險是否正常,處理正常后合上柜門并閂住;
6、認(rèn)住控制柜面板上的“啟?！卑粹o,把手放置于“啟?！眱蓚€按鈕之間,準(zhǔn)備好后,按下啟動按鈕,一兩秒后立即用另一個指頭按下停止按鈕,這期間另一個人注意觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況,如水泵轉(zhuǎn)動起來,而空氣開關(guān)又沒有跳閘,等水泵停轉(zhuǎn)后,再次按下啟動按鈕,三四秒后按停止,如空氣開關(guān)仍然沒有跳閘,就可以做下一步的負載試驗;
7、轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“2用1備”位置,再對另一個備用泵進行點動試驗;
8、點動試驗情況記錄在“消防設(shè)施設(shè)備月檢測維修記錄表”上。
二、負載試驗
1、檢查噴淋泵控制柜內(nèi)的熱繼電器跳閘電流整定值,必須是噴淋泵額定電流的1.1倍,打開噴淋泵進出水閥門,主令開關(guān)應(yīng)置于手動位,控制電源開關(guān)應(yīng)打開,檢查控制柜內(nèi)的主回路空氣開關(guān),主回路空氣開關(guān)應(yīng)合上;
2、負載試驗也要兩個以上的人員來進行,一個在水泵房里的濕式報警閥處,另一個機電人員站在噴淋泵控制柜旁,用對講機通知消控中心值班員馬上進行噴淋泵的試驗;
3、水泵房里濕式報警閥處的人員打開水泵房里的積水坑潛水泵,讓它開始抽水工作,再打開2個以上的濕式報警閥的排水閥門,控制柜旁的人員應(yīng)把手放在控制柜面板的啟停按鈕之間,眼睛觀看壓力表,濕式報警閥排出水后,按下啟動按鈕,先運行一兩分鐘后就按“?！?根據(jù)壓力情況和運轉(zhuǎn)情況后,如正常再繼續(xù)啟動噴淋泵;
4、噴淋泵運轉(zhuǎn)期間,要嚴(yán)密監(jiān)視積水坑的積水情況,也要嚴(yán)密監(jiān)視噴淋管道的壓力情況,噴淋管壓力表指示的壓力不能超過1.2兆帕,也不要讓積水坑的水滿出來,最多打泵時間不要超過10分鐘;
5、負載試驗結(jié)束后,要關(guān)閉濕式報警閥的排水閥門,要恢復(fù)控制柜的原來情況;
6、查看各樓層噴淋管道有否漏水現(xiàn)象;
7、轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“2用1備”位置,對另一臺噴淋泵再做一次負載試驗;
8、對負載試驗的情況記錄在“消防設(shè)施設(shè)備月檢測維修記錄表”上。
三、聯(lián)動試驗
1、 由兩個以上的機電人員進行此項工作,一個帶上梯子在火災(zāi)重點防區(qū)的噴淋管末端排水閥處,一個在水泵房噴淋泵控制柜旁邊,各人都帶上對講機,保持與消防控制中心的對講聯(lián)絡(luò),
2、 噴淋泵經(jīng)過點動試驗和負載試驗后,進行聯(lián)動試驗時可以不讓水泵運轉(zhuǎn),所以拉掉控制柜內(nèi)的主回路空氣開關(guān),打開控制電源;
3、 負責(zé)樓層的機電人員,尋找一個需要做試驗的噴淋末端排水閥,如火災(zāi)重點防區(qū)的噴淋末端排水閥,事先用對講機告知消控中心和水泵房里的機電人員馬上就要進行噴淋泵的聯(lián)動試驗,然后用手旋開末端排水閘閥;
4、 水泵房機電人員在接到聯(lián)動試驗就要進行的通知后,應(yīng)注意觀察和傾聽控制箱內(nèi)是否有接觸器吸合的響聲,接觸器的動觸點呈吸合狀態(tài),如正常,應(yīng)用對講機回復(fù)樓層人員及消控中心值班人員;
5、 試驗成功后,樓層人員接到水泵房人員的回復(fù)后,應(yīng)把末端放水閘閥關(guān)好,恢復(fù)好房間里的吊頂石膏板,并用對講機通知消控中心值班人員把濕式報警閥復(fù)位;
6、 消控中心值班員把濕式報警閥復(fù)位后,應(yīng)用對講機通知水泵房機電人員;
7、 水泵房機電人員在確認(rèn)試驗成功后,應(yīng)把控制柜上的主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位或“停止”位,讓水泵接觸器斷開,并合上主回路的空氣開關(guān)關(guān)好柜門,如接到消控中心報告濕式報警閥不能復(fù)位,應(yīng)點動一下噴淋泵或調(diào)整濕式報警閥的下端壓力,使?jié)袷綀缶y關(guān)攏,再用對講機通知消控中心復(fù)位“濕式報警閥”信號;
8、 樓層人員和水泵房人員恢復(fù)現(xiàn)場設(shè)備原來的情況后,把聯(lián)動試驗的情況記錄在“消防設(shè)施設(shè)備月檢測維修記錄表”上。
第3篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉(zhuǎn),待機器運轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機;
七、試驗完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第4篇 噴油泵試驗設(shè)備:操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3.試運轉(zhuǎn):
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),修好后使用。
(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第5篇 高壓泵試驗臺操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方可進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動電機之后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄即可調(diào)節(jié)試驗臺輸出軸的轉(zhuǎn)速。
4.燃油壓力的調(diào)節(jié)閥在試驗臺頂部轉(zhuǎn)速表處，調(diào)節(jié)時順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪使壓力達到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當(dāng)油溫升至41度時電磁閥打開，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗臺的測試精度，應(yīng)經(jīng)常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均勻性進行檢查。
8.各油箱內(nèi)的油必須清潔，經(jīng)沉淀、過濾，不可有污物、水等混入油內(nèi)，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。拉開電源形狀，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 高壓泵試驗臺安全操作規(guī)程
1、工作前先將個人防護好,扎進袖口,戴好口罩、眼鏡,女同志應(yīng)將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,方可進行操作。
3、試驗高壓泵時,應(yīng)先慢速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后再慢慢加速逐步達到工作轉(zhuǎn)速。
4、洗刷零件時,禁止使用含鉛汽油,以防中毒。
5、各處線路要經(jīng)常保持完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,電器部位要安裝有效的防護設(shè)施,以防觸電傷人。
6、使用虎鉗時,手指不要離鉗口太近,以防夾傷。
第7篇 噴油泵試驗設(shè)備操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3．試運轉(zhuǎn)：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，修好后使用。
(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
