歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

全液壓鉆機規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):24

全液壓鉆機規(guī)程

有哪些

全液壓鉆機規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵部分:

1. 設(shè)備檢查與維護:確保鉆機在每次作業(yè)前處于良好狀態(tài),包括液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和附屬設(shè)備的檢查。

2. 操作程序:詳細(xì)描述鉆孔作業(yè)的步驟,從啟動鉆機到完成鉆孔,再到關(guān)閉設(shè)備的過程。

3. 安全規(guī)定:列出操作過程中必須遵守的安全準(zhǔn)則,以防止意外傷害。

4. 環(huán)境保護措施:規(guī)定如何減少作業(yè)對周圍環(huán)境的影響,如控制噪音、塵土和廢水排放。

5. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng):提供遇到設(shè)備故障時的應(yīng)對策略,以及緊急情況下的疏散和救援方案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn):鉆機所有部件應(yīng)無明顯磨損、損壞或泄漏,液壓油位正常,電氣線路無裸露。

2. 操作流程標(biāo)準(zhǔn):遵循先試運行后作業(yè)的原則,確保鉆機穩(wěn)定后再進行鉆孔,嚴(yán)格按照設(shè)定的參數(shù)進行。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn):操作人員必須佩戴個人防護裝備,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作鉆機,保持工作區(qū)域整潔無雜物。

4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):采用封閉式作業(yè)減少塵土飛揚,廢水需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放,噪音應(yīng)控制在法定限值內(nèi)。

5. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員,嚴(yán)禁擅自拆修。

是什么意思

全液壓鉆機規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。這意味著:

1. 對設(shè)備的嚴(yán)格檢查和維護是保證鉆機正常運行的基礎(chǔ),任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備故障甚至事故。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能提高工作效率,減少錯誤,同時避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

3. 遵守安全規(guī)定不僅關(guān)乎個人安全,也是團隊責(zé)任的表現(xiàn),任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。

4. 實施環(huán)境保護措施是為了遵守法規(guī),同時也是尊重和保護我們共同的環(huán)境,確??沙掷m(xù)作業(yè)。

5. 故障處理和應(yīng)急響應(yīng)計劃是為了預(yù)防和減輕可能的風(fēng)險,確保在緊急情況下能夠迅速、有序地應(yīng)對,最大限度地減少損失。

全液壓鉆機規(guī)程是一套指導(dǎo)實踐的規(guī)則,旨在確保鉆探作業(yè)的安全、效率和環(huán)保,要求操作人員不僅要掌握技術(shù),還要有強烈的責(zé)任心和安全意識。在執(zhí)行規(guī)程時,每個細(xì)節(jié)都至關(guān)重要,因為它們共同構(gòu)成了一個有效運作的系統(tǒng),確保了鉆機在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定運行。

全液壓鉆機規(guī)程范文

第1篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第2篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第3篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準(zhǔn)備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;

2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6鉆機工作時,除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;

5.7當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。

6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負(fù)荷。

6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

全液壓鉆機規(guī)程3篇

有哪些全液壓鉆機規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵部分:1.設(shè)備檢查與維護:確保鉆機在每次作業(yè)前處于良好狀態(tài),包括液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和附屬設(shè)備的檢查。2.操作程序:詳細(xì)描述鉆孔作業(yè)的步
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)全液壓鉆機信息

  • 全液壓鉆機規(guī)程3篇
  • 全液壓鉆機規(guī)程3篇24人關(guān)注

    有哪些全液壓鉆機規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵部分:1.設(shè)備檢查與維護:確保鉆機在每次作業(yè)前處于良好狀態(tài),包括液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和附屬設(shè)備的檢查。2.操作程序:詳細(xì)描述鉆 ...[更多]

規(guī)程范文熱門信息