木工壓刨規(guī)程13篇

有哪些

木工壓刨規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保壓刨機的刀具、軸承、傳送帶等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 工件準備：挑選合適的木材，去除表面的毛刺和不平整部分。

3. 操作設(shè)定：根據(jù)工件的厚度和所需的加工精度調(diào)整壓刨機的工作深度。

4. 安全措施：佩戴必要的防護設(shè)備，如護目鏡、手套等，確保操作安全。

5. 實施加工：平穩(wěn)、連續(xù)地將木材送入壓刨機，保持穩(wěn)定的速度和力度。

6. 后期處理：檢查加工后的木材質(zhì)量，對不合格的部分進行修正。

7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，及時更換磨損部件。

標準

1. 設(shè)備狀態(tài)：壓刨機應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，刀具鋒利，軸承無異常噪音，傳送帶張緊適度。

2. 工件質(zhì)量：選用的木材無嚴重缺陷，如裂紋、蟲蛀等，確保加工效果。

3. 操作規(guī)程：遵循操作手冊，設(shè)置正確的進給速度和切削深度，避免過深導(dǎo)致木材損壞。

4. 安全規(guī)范：遵守廠規(guī)，不違章作業(yè)，始終保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。

5. 加工精度：加工后的木材表面應(yīng)平整光滑，尺寸符合設(shè)計要求。

6. 效率：合理安排工作流程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

7. 維護記錄：建立設(shè)備維護檔案，詳細記錄每次保養(yǎng)的情況。

是什么意思

木工壓刨規(guī)程的實施意味著對整個木工加工過程的規(guī)范化管理，從設(shè)備的維護到工件的處理，再到操作的安全與效率，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。設(shè)備狀態(tài)的好壞直接影響加工質(zhì)量；工件的質(zhì)量選擇決定了最終產(chǎn)品的品質(zhì)；操作規(guī)程的遵循能保證工作的順利進行，減少錯誤和事故；安全規(guī)范是為了保護工人生命安全，不容忽視；加工精度體現(xiàn)了工藝水平，效率則關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益；而良好的維護記錄則是設(shè)備長期穩(wěn)定運行的保障。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，木工車間能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

木工壓刨規(guī)程范文

第1篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應(yīng)點動試機，并確認主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第2篇 木工壓刨機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前

1.1木工機械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,嚴禁非操作工上機操作。新員工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨工作。

1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。

1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。

1.4壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝到順開關(guān),第三、四面刨刀應(yīng)按順序開動。

1.5作業(yè)前需空車試運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)1-3分鐘空運轉(zhuǎn),確認無異常后,方可送料進行工作。

2.作業(yè)中

2.1整個作業(yè)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作,有故障須停機斷電源檢修。作業(yè)人員須正確佩戴護目鏡,嚴禁戴手套,機床運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。

2.2在加工2m以上較長木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。

2.3在壓刨作業(yè)時,壓料、取料人員站位不得正對刨口,以免大料刨削時擊傷面部,不同厚度木料不準同時刨削,刨料時,吃刀量不得超過3mm,操作時應(yīng)按順續(xù)送料,木料必須保持平直,如發(fā)現(xiàn)材料走橫,應(yīng)速將臺面降下,待撥正后再繼續(xù)工作,刨料長度不準短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。

2.4操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進料速度。

2.5在遇到舊木料時,必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。

2.6如遇木料卡住時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出材料。必須先停機調(diào)整工作臺高度后,方可取出木料,切勿在工作中調(diào)整工作臺。

2.7要保持刀刃的鋒利度,對較鈍的刀片要及時更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動飛出傷人。

2.8木工壓刨機的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長度 大于200mm 、最大切削量 8mm。

2.9嚴禁酒后或帶病上機操作。

3.作業(yè)后

3.1作業(yè)完畢后,停機斷電源,鎖好電閘箱,清理場地,保養(yǎng)機床。

3.2操作車間內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材。

第3篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。

二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:

1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。

3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。

4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。

7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機床潤滑規(guī)程:

1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導(dǎo)致嚴重損失。

2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。

6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。

7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。

四、裝刀操作規(guī)程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。

第4篇 木工壓刨機安全技術(shù)操作規(guī)程

編號：

注：本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。

第5篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程（2）

單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)

1、機床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

9、每天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關(guān)掉總電源,才能離開。

第6篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機床只準采用單向開關(guān)，不準安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。

二、送料和接料人員不準戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

三、操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。

四、每次進刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應(yīng)降低進料速度。

五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。

第7篇 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

一、機床只準采用單向開關(guān),不準安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動。

二、送料和接料人員不準戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。

三、操作時,應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨。

四、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應(yīng)降低進料速度。

五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應(yīng)不大于30°。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。

第8篇 木工壓刨安全操作規(guī)程

1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動。

2、作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。

3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，刨刀螺栓必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進刀量應(yīng)為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進刀量，降低送料速度。

5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。

6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工作表面1～2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。

7、安裝刀片的注意事項按平面刨章節(jié)中的第5條規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應(yīng)點動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第10篇 木工壓刨機安全操作要求規(guī)程

木工壓刨機安全操作要求

(1)手壓刨和自支壓刨的安全防護裝置,必須齊全可靠,并用單向開關(guān)。

(2)刨刀與刨床口的間隙一般不應(yīng)超過3mm,刨刀必須鋒利,每次最大刨量不超過1.5mm。

(3)同一臺刨機的刀片質(zhì)量、厚度必須一致,刀架與夾板必須吻合,刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不使用。

(4)緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),離刀背不少于10mm,刀片必須夾緊。

(5)堆積木屑與加工材料,應(yīng)及時清理,嚴禁煙火,并按規(guī)定配齊消防器材。

第11篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程

1、機床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。

3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

5、機床在(_ji chuang zai)使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注重每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調(diào)(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。

7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事變。

9、天天工作結(jié)束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關(guān)掉總電源，才能離開。

第12篇 模板公司木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。

二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作刨床，非操作人員不得接近工作刨床。

三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。

四、禁止酒后操作木工壓刨床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

五、刀刃具要鋒利，安裝要牢固，工作臺升降機構(gòu)完整、靈活、鎖緊可靠；壓軸筒完好，刨刀軸無變形，刨刀夾緊牢固；皮帶及鏈防護罩應(yīng)完好，安全裝置及設(shè)備各部件良好可靠；機床保護接地（零）應(yīng)良好；試運轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。

六、在大壓刨上刨料，料長不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小壓刨上刨料，料長不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。

七、刨平面時，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求調(diào)整合適的吃刀量；厚度不同的木料，不得同時推進。木料厚度在15毫米以下，或有節(jié)子硬質(zhì)材料時，大壓刨吃刀量不得超過2毫米，小壓刨吃刀量不得超過1毫米。

八、刨短料時，必須使用壓板或推料棍，手推木料時，手不得從刨刀上面通過，也不得用腹部頂著木料推進。

九、刨薄料時，薄板必須靠住靠板，不得單板刨削，以防材料側(cè)倒傷手。

十、刨2米以上長料時，人應(yīng)站在側(cè)面接料，并保持與臺面平行，禁止手和身體接近刨刀危險區(qū)；送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應(yīng)立即停車修理，清除木屑要用專用工具，不得用手口吹，以防木屑飛入眼內(nèi)；刨三角木料時要用專用胎具。

十一、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負責(zé)，相互配合。

十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2010年 6月施實。

第13篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開動。

2.2送料和接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5mm。

2.3進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。