化水規(guī)程9篇

有哪些

一、化水規(guī)程涵蓋的主要環(huán)節(jié)

1. 原水預處理：包括過濾、消毒、軟化等步驟，確保進入系統(tǒng)的水源清潔無害。

2. 反滲透系統(tǒng)：通過半透膜去除水中的離子和有機物，提高水質(zhì)純度。

3. 離子交換：進一步去除水中的離子，如鈉、鈣、鎂等，實現(xiàn)脫鹽。

4. 脫氣和除氧：減少水中溶解氣體，防止設備腐蝕。

5. 水質(zhì)監(jiān)測：定期進行水質(zhì)檢測，確保各項指標符合標準。

標準

二、化水規(guī)程遵循的標準與規(guī)范

1. 國家飲用水衛(wèi)生標準：確?；蟮乃|(zhì)達到安全飲用標準。

2. 工業(yè)用水及循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范：指導化水工藝的設計與運行。

3. 電力行業(yè)鍋爐給水處理導則：針對電力行業(yè)，規(guī)定了嚴格的水質(zhì)控制指標。

4. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保化水過程的質(zhì)量管理。

是什么意思

三、化水規(guī)程的意義 化水規(guī)程是一套詳細的作業(yè)指導書，旨在保證從原水到成品水的轉(zhuǎn)化過程中，水質(zhì)始終符合預設標準。其重要性在于：

1. 保障水質(zhì)安全：確?；蟮乃m用于飲用、工業(yè)生產(chǎn)或其他用途，防止因水質(zhì)問題引發(fā)的健康或設備損壞風險。

2. 提高效率：通過標準化流程，提高化水設備的運行效率，減少能耗和維護成本。

3. 防止環(huán)境影響：正確處理廢水，防止對環(huán)境造成污染。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的相關規(guī)定，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。

以上內(nèi)容詳細闡述了化水規(guī)程涉及的各個環(huán)節(jié)、遵循的標準以及規(guī)程的意義。在實際操作中，企業(yè)管理者應確保員工嚴格遵守規(guī)程，以保證化水工作的有效性和安全性。不斷更新和優(yōu)化規(guī)程，適應技術進步和法規(guī)變化，是保持企業(yè)競爭力的關鍵。

化水規(guī)程范文

第1篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、檢查各化驗儀器化驗設備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設備正常

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗室通風良好

1、不按要求佩戴安全帽防護用品、護目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應解開傷者上衣領扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗數(shù)據(jù)報中控→根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認水樣正確；

2、按照化驗頻次正常化驗；

3、使用試驗設備、儀器要小心、謹慎

1、嚴禁直接觸摸化學藥品；

2、禁止觸摸高溫設備及管道；

3、嚴禁清理運轉(zhuǎn)設備傳到部位

檢修過程

停制水設備，關閉相關閥門，進行相關檢修處理

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設備確保停電；

3、特種作業(yè)設專人監(jiān)護

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結(jié)束

設備的關閉、檢查、清理

觸電

關閉儀器設備

切斷電源確認無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第2篇 化水安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風險源及環(huán)境因素

3.1存在的風險源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時，必須兩人同時作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08mpa，應立即進行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度，以調(diào)節(jié)進水壓力。

4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2，進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調(diào)節(jié)，通過加堿調(diào)節(jié)ph值實現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設備設施是否正常，統(tǒng)計所有藥品是否到達指定位置；

4.2.2鼓風機啟動

4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥，同時關閉備用鼓風機的出口閥；啟動所需使用鼓風機控制電源，再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥，同時注意觀察鼓風機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關完為止。

4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風機要求每半個月轉(zhuǎn)換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機；鼓風機要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統(tǒng)運行使用

4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應池絮凝使用。

4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵（設置為自動控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應池；

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設置為自動控制）對中和反應池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開啟pam投加泵（可設置為自動控制）對絮凝反應池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關記錄

5.2熱電廢水運行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄

第3篇 全自動軟化水變頻供水操作規(guī)程

全自動軟化水及變頻供水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、開機前準備

1、查看交接班記錄本,了解前班設備運行情況;

2、檢查控制柜電源,軟化水系統(tǒng)應保證長期處于通電狀態(tài),根據(jù)軟水箱水位軟化水處理設備會自動運行;

3、檢查軟水箱水位,應處在正常位置;

4、檢查軟水箱出水閥、多極泵進出水閥應處在打開狀態(tài)。

二、開機

啟動變頻供水多極泵。

三、關機

關閉變頻供水多極泵。

四、水處理480d2(e2)微電腦控制操作步驟

1、將鎖定開關置于清除位置,按動設定、清除鍵,顯示屏顯示6個8,如顯示屏已顯示6個8,可省略此步;

2、將鎖定開關置于打開位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示2-1松手,此時顯示屏顯示0.0;

3、按動設定、清除鍵輸入產(chǎn)水量,按動設定、清除鍵一次,顯示屏0向前跳動一位,當顯示屏顯示00.0停止,再按設定、清除鍵,顯示屏0向前跳動一位,直至顯示屏顯示____0.0松手(_代表0-9);

4、按住模式鍵,顯示屏顯示2-1,確認輸入數(shù)據(jù);

5、按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,顯示屏顯示同1號罐相同產(chǎn)水量,按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,確認輸入數(shù)據(jù);

6、將鎖定開關置于鎖定位置,輸入完畢;

7、強制再生鍵使用方法:將鎖定開關置于打開位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示模式4,按設定、清除鍵顯示需再生罐號,再按強制再生鍵,啟動再生。

五、水處理172閥體手動再生操作步驟

當未達到產(chǎn)水量但出水不合格時,可先將出水手動閥門關閉,按下172閥體450定時器紅色按鈕,即可啟動再生。

六、巡視內(nèi)容

1、操作人員應每兩小時巡視一次,并認真做好記錄;

2、根據(jù)鹽箱耗鹽情況需定期向鹽箱內(nèi)加鹽,保證鹽箱內(nèi)鹽液濃度在20%左右;

3、通過480控制器按動模式鍵查看剩余水量、設定水量、每小時產(chǎn)水量、罐體工作狀態(tài);

4、化驗軟水水質(zhì),硬度≤0.3mgn/l。

第4篇 軟化水崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領導，嚴格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認真做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護崗位設備，認真進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負責做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術標準

1、軟水硬度0.03毫克當量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進鹽量必須根據(jù)原水硬度進行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設備維護保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設備運行正常方可離人。

3、定期給設備加油，確保設備的潤滑及正常運行。

1、嚴禁帶油調(diào)節(jié)時間繼電器。

2、設備長期備用時，應將排廢液管的閥門關閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當開啟備用設備時，應先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設備有問題時應及時找有關人員處理，搞好設備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全。

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當場提出。

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設備概況

.1 靜止設備

2、運轉(zhuǎn)設備

第5篇 軟化水崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開機前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，方可開機。

4、必須保持電器設備干燥，嚴禁用濕手開?；蛴|摸電器設備。

6、班中嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入控制室。

7、工作中，密切關注氣包壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系主控處理。

8、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。

10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第6篇 一級軟化水安全操作規(guī)程

1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準隨便進入工作室，更不準隨意操作設備；

7、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過濾器工作時，壓力不準超過0.3mpa；

4、型鋼、棒材補水時，補水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設備時，必須斷電操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護工作；

6、對本崗位的平臺以及爬梯要勤檢查，上下時，防止腳滑及異物絆倒。

7、現(xiàn)場轉(zhuǎn)動設備必須有防護罩，操作人員嚴禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)生異常及時匯報；

14、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第7篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學水處理崗位

3 引用標準：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學水處理運行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術要求

5.1.在化水班長領導下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項規(guī)章制度，認真完成化學監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學藥品，使發(fā)電機組安全經(jīng)濟和穩(wěn)定運行。

5.2.每班巡視二次所屬設備運行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對水質(zhì)化驗結(jié)果的標準性負責。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯誤操作，對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場，并及時向相關負責人匯報。

5.5.接班時應檢查設備、清點器皿、填寫記錄，按時交接班。

5.5.嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的稀釋、補充作業(yè)；

5.7.當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；

5.8.嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導致設備的損傷或藥品的浪費；

5.9.運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進行確認無異常后，方可開機。

5.10.運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充；

5.12.泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關文件：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學水處理運行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運行巡回檢查記錄》

7.2《運行交接班記錄》

第8篇 工業(yè)凈化水崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。

2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應符合安全要求。

3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關。

4.運轉(zhuǎn)中的設備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。

5.單人巡視設備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。

6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應良好。。

7.設備檢修處理前必須停機，同時應切斷電源，采取好其他安全防護措施。

8.2m及以上高度作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。

9.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。

10.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。

第9篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程(制氧)

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴禁飲酒;

2、檢查設備時要仔細小心謹慎,不使衣服和擦設備的東西被運轉(zhuǎn)部分掛住,應緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設備時,不準用濕布,不準用雞毛撣子撣打;

4、運行人員不準觸摸帶電部位,檢查低壓設備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風,以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器和水滅火.