有哪些
煙氣脫硝規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煙氣預(yù)處理：確保煙氣在進(jìn)入脫硝系統(tǒng)前達(dá)到適宜的溫度和濕度條件，去除煙氣中的塵埃和其他顆粒物。
2. scr（選擇性催化還原）工藝：這是最常用的脫硝技術(shù)，通過注入氨或尿素與煙氣中的氮氧化物（nox）在催化劑作用下反應(yīng)生成無害的氮氣和水。
3. sncr（選擇性非催化還原）工藝：在沒有催化劑的情況下，通過向煙氣中噴射氨或尿素，與nox進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
4. 檢測與控制：設(shè)置連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（cems），實時監(jiān)控脫硝效率和排放水平，確保符合環(huán)保法規(guī)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期檢查催化劑性能，清洗或更換受損部件，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
標(biāo)準(zhǔn)
煙氣脫硝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家環(huán)保法規(guī)：如《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等，規(guī)定了nox的最大允許排放濃度和年平均值。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：各行業(yè)可能有特定的排放限值，如電力行業(yè)的gb13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》等，確保氨氣等化學(xué)品的安全儲存和使用。
4. 能源效率：盡可能降低能耗，提高脫硝過程的能效比。
是什么意思
煙氣脫硝規(guī)程意味著企業(yè)需建立一套完整的操作流程，確保在生產(chǎn)過程中有效減少煙氣中的氮氧化物排放。這不僅關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。通過預(yù)處理、選擇合適的脫硝工藝、實施嚴(yán)格的監(jiān)控和維護(hù)措施，企業(yè)可以實現(xiàn)高效、安全的煙氣處理，同時滿足國家和行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程的制定與執(zhí)行需要結(jié)合專業(yè)技術(shù)知識，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并在節(jié)能減排時，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在實際操作中，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提升設(shè)備性能，以適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
煙氣脫硝規(guī)程范文
第1篇 煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告;
10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;
12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;
8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;
9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;
10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;
11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;
16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開停機或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機,并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;
24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;
26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;
27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。
第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、氨水的特性
sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強烈刺激性氣味。
1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；
2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；
3、不穩(wěn)定性：見光受熱易分解而生成氨和水；
4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；
5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差。
二、還原劑氨水的危險性
sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。
1、氨水或氨氣對人體健康的危害：當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。
氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；
14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；
15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修；
16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；
17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；
18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；
19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；
20、開停機或正常運行過程中，嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；
21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品，在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機，并進(jìn)行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；
23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放臵在噴射點附近，并定期清理意外必須及時沖洗；
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火；
4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；
5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作；
7、在卸氨前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；
8、卸氨操作時，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；
9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；
10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；
11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；
13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況，避免等必須的防護(hù)用品和急救藥品；
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；
10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作；
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝臵的可靠運行；
12、氨區(qū)周圍50m 內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；
14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝臵進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；
16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；
17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；
18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
sncr 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；
3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司危化品管理培訓(xùn)方可上崗工作，同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝臵無報警后進(jìn)行；
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器；
（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時，遇到明火會有燃燒和爆炸的危險；如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、銦、鋅及合金有強烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴(yán)格杜絕上述物質(zhì)；
3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。
三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施
1、中毒癥狀
（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。
（2）重度中毒：中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。
2、急救措施
（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。
（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；
（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進(jìn)行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；
9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進(jìn)行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；
9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則，對受傷人員實施現(xiàn)場急救措施，進(jìn)行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理；
（2）現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進(jìn)入危險區(qū)域，救人前先確認(rèn)自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要；
（3）如有人員灼傷時，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護(hù)好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內(nèi)治療；
（4）面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進(jìn)行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；
（5）如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對傷口進(jìn)行壓迫止血和簡單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；
（6）如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；
（7）現(xiàn)場傷員如神志不清醒者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識清醒，禁止搖動傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識無，呼吸和心跳微弱時，立即進(jìn)行口對口人工呼吸急救，并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治，在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前不得延誤或中斷；
（8）對昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地?fù)尵?，而?yīng)盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；
8、在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和
第3篇 sncr煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告;
10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運行;
12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時,應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;
8、卸氨操作時,應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;
9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;
10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;
11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備,啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源;
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修;
16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時,根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開停機或正常運行過程中,嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行;
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時,必須將設(shè)備停機,并進(jìn)行泄壓,同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;
24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;
26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時,禁止對氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12v;
27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時,務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。
第4篇 sncr煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；
3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行；
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品；
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；
10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝置的可靠運行；
12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；
14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；
16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；
17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；
18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火；
4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；
第5篇 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；
2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；
3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；
4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司危化品管理培訓(xùn)方可上崗工作，同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；
5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進(jìn)行；
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；
7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品；
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；
10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝置的可靠運行；
12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；
13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；
14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；
16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；
17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；
18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火；
4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作；
7、在卸氨前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；
8、卸氨操作時，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；
9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；
10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；
11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；
13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況，避免壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修；
16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；
18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；
19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；
20、開停機或正常運行過程中，嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品，在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機，并進(jìn)行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放置在噴射點附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗；
24、長期停用或檢修時，將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉；
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置，避免系統(tǒng)啟動造成傷害；
26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時，禁止對氨水罐進(jìn)行維修，如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等；進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，進(jìn)入前首先切斷氨的來源，并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng)，在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v；
27、對管道及設(shè)備進(jìn)行維修時，務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。
