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有哪些
一、脫水機的基本組件
1. 轉(zhuǎn)鼓：脫水機的核心部分，用于容納需要脫水的物料。
2. 傳動系統(tǒng)：包括電機和減速器，驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。
3. 液壓系統(tǒng)：調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的傾斜角度，影響脫水效果。
4. 進料和出料裝置：控制物料的輸入和輸出。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
標準
二、脫水機的操作規(guī)范
1. 設備檢查：啟動前確保轉(zhuǎn)鼓無異物，各部件完好無損。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速、傾斜角和處理時間。
3. 運行監(jiān)控：運行中觀察液位、電流等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 安全操作：使用防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設備，預防故障發(fā)生。
是什么意思
三、脫水機規(guī)程的含義
1. 安全至上：脫水機操作必須遵守安全規(guī)定，防止工傷事故。
2. 規(guī)范操作：按照設備手冊和標準流程操作，確保設備穩(wěn)定運行。
3. 個性化調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整設備參數(shù)。
4. 有效監(jiān)控：實時關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護意識：強調(diào)設備的日常維護保養(yǎng)，延長使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
脫水機規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設備工作效率，降低故障率。通過正確操作和合理維護，脫水機能夠穩(wěn)定地完成物料脫水任務，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。在執(zhí)行規(guī)程時，需結(jié)合具體工作環(huán)境和設備狀況，靈活運用專業(yè)知識，確保規(guī)程的有效實施。
脫水機規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應認真檢查所屬設備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當檢查確認一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關好插板，立即報告調(diào)度室。
四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項
1.運轉(zhuǎn)中應根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應立即報告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應立即停車處理；
5.運轉(zhuǎn)中，不準打開檢查孔。
第2篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。
(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。
第3篇 工貿(mào)脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況,如設備有隱患,不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設備。
第4篇 帶式脫水機操作規(guī)程
1帶式脫水機操作步驟
1.1開機順序
螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵
1.2停機程序
泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機
2維護保養(yǎng)
2.1時常觀察各設備的運轉(zhuǎn)狀況,注意有無異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停機整改排除;
2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設備,保證設備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉(zhuǎn)動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項
3.1開機前務必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復;
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復;
3.4各傳動設備運轉(zhuǎn)方向是否正確;
3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴禁空運轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。
第5篇 濾帶式脫水機安全操作規(guī)程
一、開機前首先打開加藥、水泵、壓濾機、污泥泵所有閘門。（開單機時，檢查另一臺是否關閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護，開關柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標準后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機。繼續(xù)開機，沖洗過濾機約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認干凈后方可停機。調(diào)速恢復零，并對濾布放松。
五、停機后，關閉所有閘門，清洗設備。
六、嚴禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關規(guī)定追究當事人的責任。
八、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。
第6篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調(diào)速開關，使主機轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。
第7篇 離心脫水機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。
5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
6、檢查防護罩是否齊全、牢固。
7、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、離心脫水機啟動程序和方法。先開油泵電機,依次為旋轉(zhuǎn)電機、振動電機,待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負荷運行。
3、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。
2、停車順序為:振動電機一旋轉(zhuǎn)電機一油泵電機。
3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度一致。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
2、觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向,三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。
3、注意傾聽設備有無異常音響,注意電機的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。
5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
6、結(jié)料要保持均勻,避免進料口堵塞。
7、根據(jù)離心機入料量,調(diào)整離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。
8、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設備。
9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達到離心機的脫水要求。
10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。
四、特殊情況處理
運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理。
1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴重跑粗。
2、入料溜槽、離心液管被堵塞。
3、電動機溫度過高、機體振動過大。
4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>
五、安全注意事項
1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
第8篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查，確認設備正常，設備上無人工作，安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 離心機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度，密切注意設備運行情況及溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后，應將機內(nèi)余料清空，來電后先開皮帶，將溜槽內(nèi)物料拉空，保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第9篇 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機:
(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設定值附近,此時該機處于待進料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn):
1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.打開切割機沖洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鐘后關閉進料泵,切割機(包括密封水閥);
7.關閉切割機前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關閉離心機;
10.離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關閉泥餅輸送機。
12.關閉控制柜電源開關。
第10篇 煤泥離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉(zhuǎn)動,30后再關閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。
九、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第11篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn)：
1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；
2．關閉絮凝劑輸送泵；
3．關閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；
10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關閉泥餅輸送機。
12．關閉控制柜電源開關。
第12篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查,確認設備正常,設備上無人工作,安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 離心機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意設備運行情況及溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后,應將機內(nèi)余料清空,來電后先開皮帶,將溜槽內(nèi)物料拉空,保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第13篇 離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護罩是否安全可靠。
2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。
4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運轉(zhuǎn)
1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。
2、離心機運轉(zhuǎn)過程中,應經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關指示是否正常。
4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時應先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機,待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。
3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,
4、在停車前,一定要確保排凈該設備所有物料。
5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第14篇 脫水機安全技術操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況，如設備有隱患，不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設備。
第15篇 帶式壓濾脫水機操作規(guī)程
一、準備：
1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。
2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。
3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。
4、按下報警復位按鈕。
5、按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進行下一步工作。
二、絮凝劑制備：
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。
三、開機：
1、打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。
2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。
3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進料及帶速。
四、運行過程：
1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉(zhuǎn)情況：
①整機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉(zhuǎn)有無異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。
4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應立即報告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機：
1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關閉該兩泵。
2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。
3、切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。
