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反循環(huán)鉆機規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):84

反循環(huán)鉆機規(guī)程

有哪些

反循環(huán)鉆機規(guī)程

反循環(huán)鉆機規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟和安全措施,旨在確保設(shè)備的有效運行和工作人員的安全。這些規(guī)程主要包括:

1. 設(shè)備檢查與準備:在開始作業(yè)前,必須對鉆機進行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、動力裝置、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部件,確保其處于良好狀態(tài)。

2. 安全規(guī)定:遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)則,如佩戴防護裝備,設(shè)置警示標志,禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

3. 地質(zhì)評估:對鉆孔位置進行地質(zhì)調(diào)查,了解地層情況,以選擇合適的鉆進方法和鉆頭類型。

4. 鉆孔操作:設(shè)定合適的鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流速,以確保鉆孔效率和質(zhì)量。

5. 故障處理:遇到設(shè)備故障時,應(yīng)立即停機,按照手冊指示進行排除,必要時尋求專業(yè)維修。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護,如清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件,以延長設(shè)備壽命。

7. 環(huán)保措施:控制鉆孔過程中產(chǎn)生的噪聲、振動和廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。

標準

反循環(huán)鉆機規(guī)程的標準

1. 規(guī)范性:規(guī)程需明確、具體,每個操作步驟都應(yīng)有詳細說明和標準,以便于操作員執(zhí)行。

2. 實用性:規(guī)程應(yīng)基于實際操作經(jīng)驗和設(shè)備性能,確保在各種工況下都能有效應(yīng)用。

3. 完整性:涵蓋從設(shè)備啟動到停機的所有環(huán)節(jié),包括預(yù)防性維護和應(yīng)急處理方案。

4. 可更新性:隨著技術(shù)進步和現(xiàn)場條件變化,規(guī)程應(yīng)及時更新,保持與最新實踐同步。

5. 安全性:首要原則是保障人員安全,規(guī)程應(yīng)強調(diào)預(yù)防措施和應(yīng)急響應(yīng)機制。

6. 符合性:規(guī)程需符合行業(yè)標準、國家法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定,確保合規(guī)運營。

是什么意思

反循環(huán)鉆機規(guī)程的含義

反循環(huán)鉆機規(guī)程是一套詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,它規(guī)定了操作員如何正確、安全地使用反循環(huán)鉆機進行鉆孔作業(yè)。規(guī)程的意義在于:

1. 提高效率:通過標準化操作,減少錯誤和延誤,提升鉆孔作業(yè)的效率和質(zhì)量。

2. 保障安全:明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施,可以防止事故的發(fā)生,保護員工的生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命:規(guī)范的維護保養(yǎng)流程,有助于延長設(shè)備的使用壽命,降低維修成本。

4. 保證合規(guī):遵循規(guī)程,確保企業(yè)作業(yè)符合行業(yè)標準和法規(guī)要求,避免法律風險。

5. 提升技能:規(guī)程為員工提供了學習和提升專業(yè)技能的框架,促進團隊整體技術(shù)水平的提高。

反循環(huán)鉆機規(guī)程是實現(xiàn)高效、安全、合規(guī)鉆孔作業(yè)的重要保障,是企業(yè)和操作員不可或缺的操作指南。

反循環(huán)鉆機規(guī)程范文

第1篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

(一)詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu),按施工工藝要求,擬訂相應(yīng)的措施。

(二)檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全,主要儀表指示應(yīng)準確、可靠,聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標定。

(三)檢查潛水電機密封是否良好,電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠,各部絕緣及接地裝置是否良好。

(四)檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

(五)檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好,各聯(lián)接管路是否密封,牢固可靠,有無接地裝置,電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

(六)各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠,能滿足施工需要。

(七)檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

(八)檢查工作場地是否堅實平整,泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理,能否保證正常作業(yè)。

(九)夜間作業(yè)時,要有良好的照明設(shè)施。

(十)水上作業(yè)時,要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠,配套、安全設(shè)施和標記是否齊全,荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

(十一)進行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

(十二)檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。

二、作業(yè)中的要求

(一)作業(yè)時必須指定專人負責指揮,嚴禁多頭指揮。

(二)必須嚴格按照下列順序進行操作:

運轉(zhuǎn):開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機,下鉆→鉆進。

停機則按相反的順序進行,不得有誤。

(三)吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機,運行時應(yīng)注意以下幾點:

1、無論“自動”“手動”操作,都必須“先主泵,后真空泵”,停機則反之,次序不允許顛倒。

2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定,運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。

3、鉆進時,要嚴格控制鉆進速度,要準確掌握吸泥泵的流量、流速,一般水頭高度高出地下水位2m為準,過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4、鉆進時,為確保吸程,吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。

5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況,如有異響、異常情況,應(yīng)即停機進行處理,并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

(四)隨著鉆井深度的增加,應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓,提鉆時,應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞,防止拉斷電纜。

(五)嚴密注視配電盤上電流表的指示情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因,進行處理,以免燒壞潛水電機及其他電器。

(六)在拆換反循環(huán)吸泥管時,必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓,嚴禁使用不合格的螺栓。

(七)鉆進時,荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi),以保證勻速鉆進。

(八)鉆進時,應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏;同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。

(九)要隨時檢查鋼絲繩的完好情況,損壞、斷絲超過規(guī)定時,應(yīng)即進行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

(一)作業(yè)后,應(yīng)即切斷電源,按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸,停放在符合要求的位置,并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。

(二)作業(yè)后,及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩);對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理,并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮);對鉆機進行清碴排污,并整理好附件設(shè)施。

(三)冬季施工停機時間過長時,應(yīng)采取防凍措施;水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風、防潮等措施。

(四)如長期停用時,應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理,對全套設(shè)備進行保修、涂油,列出清單封存。

第2篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。

(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。

(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。

(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。

(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。

二、作業(yè)中的要求

(一)在鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。

(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。

(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。

(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。

(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后的要求

(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。

(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。

第3篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu),按施工工藝要求,擬訂相應(yīng)的措施。

2、檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全,主要儀表指示應(yīng)準確、可靠,聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標定。

3、檢查潛水電機密封是否良好,電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠,各部絕緣及接地裝置是否良好。

4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好,各聯(lián)接管路是否密封,牢固可靠,有無接地裝置,電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

6、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠,能滿足施工需要。

7、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

8、檢查工作場地是否堅實平整,泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理,能否保證正常作業(yè)。

9、夜間作業(yè)時,要有良好的照明設(shè)施。

10、水上作業(yè)時,要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠,配套、安全設(shè)施和標記是否齊全,荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

11、條進行空運轉(zhuǎn)試驗,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

12、檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時必須指定專人負責指揮,嚴禁多頭指揮。

2、必須嚴格按照下列順序進行操作:

運轉(zhuǎn):開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機,下鉆→鉆進;停機則按相反的順序進行,不得有誤。

3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機,運行時應(yīng)注意以下幾點。

1)無論“自動”“手動”操作,都必須“先主泵,后真空泵”,停機則反之,次序不允許顛倒:

2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定,運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi);

3)鉆進時,要嚴格控制鉆進速度,要準確掌握吸泥泵的流量、流速,一般水頭高度高出地下水位2m為準,過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4)鉆進時,為確保吸程,吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m;

5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況,如有異響、異常情況,應(yīng)即停機進行處理,并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、隨著鉆井深度的增加,應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓,提鉆時,應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞,防止拉斷電纜。

5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因,進行處理,以免燒壞潛水電機及其他電器。

6、在拆換反循環(huán)吸泥管時,必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓,嚴禁使用不合格的螺栓。

7、鉆進時,荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi),以保證勻速鉆進。

8、鉆進時,應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏,同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。

9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況,損壞、斷絲超過規(guī)定時,應(yīng)即進行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后,應(yīng)即切斷電源,按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸,停放在符合要求的位置,并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。

2、作業(yè)后,及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩):對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理,并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮);對鉆機進行清碴排污,并整理好附件設(shè)施。

3、冬季施工停機時間過長時,應(yīng)采取防凍措施;水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風,防潮等措施。

4、如長期停用時,應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理,對全套設(shè)備進行保修、涂油,列出清單封存。

第4篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

2、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。

4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

5、檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。

6、檢查各部連接螺栓有無松動,鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

7、檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。

8、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志,鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。

12、鉆機安裝完畢,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。

二、作業(yè)中的要求

1、在鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。

2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm,以防堵塞吸渣口。

3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。

4、變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。

5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

6、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

8、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。

9、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

10、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后要求

1、每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。

2、短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

3、長期停用,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點,露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。

反循環(huán)鉆機規(guī)程4篇

有哪些反循環(huán)鉆機規(guī)程反循環(huán)鉆機規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟和安全措施,旨在確保設(shè)備的有效運行和工作人員的安全。這些規(guī)程主要包括:1.設(shè)備檢查與準備:在開始作業(yè)前,必須對鉆
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