有哪些
成型機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保成型機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有配件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作程序：詳細(xì)列出開機(jī)、調(diào)整、生產(chǎn)、停機(jī)等步驟，以及緊急情況下的處理措施。
3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，包括佩戴防護(hù)設(shè)備，遵守安全距離等。
4. 質(zhì)量控制：規(guī)定產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量檢驗(yàn)流程。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常檢查、周期性維護(hù)和大修等。
6. 故障處理：提供常見故障的診斷和解決方法，以及報(bào)告流程。
7. 訓(xùn)練與評(píng)估：規(guī)定新員工培訓(xùn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，以及操作人員的技能評(píng)估機(jī)制。
標(biāo)準(zhǔn)
成型機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：
1. 清晰性：每個(gè)步驟和規(guī)定都應(yīng)明確無誤，避免產(chǎn)生歧義。
2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際操作，確保操作人員能快速理解和執(zhí)行。
3. 完整性：涵蓋所有可能的情況，包括正常操作和異常處理。
4. 一致性：與企業(yè)其他規(guī)程和政策保持一致，形成統(tǒng)一的操作體系。
5. 更新性：定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)發(fā)展。
是什么意思
成型機(jī)規(guī)程意味著企業(yè)對(duì)成型機(jī)操作的規(guī)范化管理，它旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。規(guī)程不僅定義了操作流程，還設(shè)定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)則，是指導(dǎo)操作人員正確、安全、高效工作的指南。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少錯(cuò)誤、預(yù)防事故、提高生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效能。規(guī)程的理解和執(zhí)行，反映了企業(yè)管理的嚴(yán)謹(jǐn)性和專業(yè)性，也是企業(yè)文化和價(jià)值觀的體現(xiàn)。
成型機(jī)規(guī)程范文
第1篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，烘箱門自動(dòng)打開，臂車自動(dòng)啟動(dòng)，開始前進(jìn)，臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止，然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時(shí)開始啟動(dòng)：
加熱器在溫控下開始啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時(shí)間、溫度控制），加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止，打開溫度箱門，一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動(dòng)完全打開后，一號(hào)小臂車開始后退。
一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后，二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后，保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。
一號(hào)臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準(zhǔn)備下一次工作。
2013.8.27
第2篇 滾塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,烘箱門自動(dòng)打開,臂車自動(dòng)啟動(dòng),開始前進(jìn),臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止,然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時(shí)開始啟動(dòng):
加熱器在溫控下開始啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn),此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時(shí)間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止,打開溫度箱門,一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動(dòng)完全打開后,一號(hào)小臂車開始后退。
一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后,二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后,保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。
一號(hào)臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準(zhǔn)備下一次工作。
2022.8.27
第3篇 成型機(jī)輔機(jī)（副手及上料）:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法,會(huì)使用滅火器的石棉被,上料后及時(shí)掛上安全繩,換部件時(shí)必須放開安全繩,預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。
3貼帶束層時(shí),注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷,用完后及時(shí)插入刀架。
5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時(shí)打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面,割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng),并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后,確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第4篇 管料油壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機(jī)和壓成型擴(kuò)管成型一體油壓機(jī)。
2、管料成型油壓機(jī)必須設(shè)置紅外線保護(hù)裝置。
3、開機(jī)后檢查油壓機(jī)馬達(dá)聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)報(bào)告主管或機(jī)修單位及時(shí)檢查修復(fù)。
4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進(jìn)行紅外線擋光試驗(yàn)，測(cè)試紅外線保護(hù)裝置無異常后才能開始工作。
5、工作時(shí)嚴(yán)禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個(gè)按鈕失去作用，違者重懲。
6、裝卸模具時(shí)，必須把開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機(jī)或搬上油壓機(jī)必須用專用臺(tái)車或油壓升降臺(tái)車，專用臺(tái)車平面必須和設(shè)備臺(tái)面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運(yùn)模具時(shí)發(fā)生砸傷事故，也減少對(duì)臺(tái)車的沖擊。在裝卸模具時(shí)，因?yàn)槟＞咻^重，應(yīng)避免使用手臂搬運(yùn)。
7、將模具和設(shè)備固定時(shí)，先將模具推到合適的位置，一般應(yīng)將模具和滑塊置于一個(gè)平面上，然后將上模的固定棒對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)滑座的固定孔，然后將油壓機(jī)調(diào)在手動(dòng)狀態(tài)下，寸動(dòng)，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因?yàn)槟＞叩奈恢煤凸潭椎奈恢貌畹幂^遠(yuǎn)，應(yīng)停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當(dāng)校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動(dòng)下降，邊用手測(cè)試上下模對(duì)齊狀況。
8、從機(jī)器上拆模具時(shí)，先合模，再將油壓機(jī)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動(dòng)上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴(yán)禁一次按壓上升按鈕時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應(yīng)寸動(dòng)使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當(dāng)用力幫助上模和滑座脫開，嚴(yán)禁將手或身體的任何部分置于模具和機(jī)器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應(yīng)注意使上模規(guī)定棒保持適當(dāng)光滑。
9、在更換模具前，如果需要，應(yīng)根據(jù)模具的方向，大小等適當(dāng)調(diào)整紅外線保護(hù)裝置的位置，使其能起到保護(hù)作用。
10、模具固定完畢后再寸動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，察看合模無異常后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機(jī)，立即按下急停開關(guān)。
11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風(fēng)槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄怪苯佑檬稚烊氩潦谩?/p>
12、油壓沖床只允許一人一機(jī)操作，禁止二人同時(shí)操作。避免出現(xiàn)二人因?yàn)闇贤ú涣蓟蚱渌粎f(xié)調(diào)而發(fā)生事故。
13、油壓機(jī)的紅外線保護(hù)裝置不僅應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)下起作用，還應(yīng)在手動(dòng)狀態(tài)下起保護(hù)作用。如果不符合要求，應(yīng)聯(lián)系機(jī)修單位更改電路。
14、油壓機(jī)臺(tái)上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、當(dāng)日下班必須作崗位整理和機(jī)器保養(yǎng)，在進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。
第5篇 電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，嚴(yán)禁在服用含有酒精類欽料和麻醉劑藥物后操機(jī)。
2. 機(jī)床通電后，應(yīng)觀察機(jī)床有無異常動(dòng)作和異常聲音等情況，在確保無異常時(shí)，可以用手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行主軸伺服控制系統(tǒng)的試驗(yàn)。
3. 啟動(dòng)工作液系統(tǒng)將工作液注入槽中，使液面達(dá)到距槽頂邊50mm時(shí)為止，觀察工作液槽是否有滲漏現(xiàn)象，以防工作液滲進(jìn)導(dǎo)軌及絲桿等重要工作部位。
4. 為了安全的原因，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將脈沖電源中高壓電源連接在電極接板上。
5. 嚴(yán)禁操機(jī)者站立在工作臺(tái)面上進(jìn)行其他工作，機(jī)床在工作時(shí)，操機(jī)人員嚴(yán)禁擅離崗位。
6. 應(yīng)避免工具及其他類硬的物品掉落在工作臺(tái)面上。
7. 應(yīng)經(jīng)常性的在機(jī)床各潤(rùn)滑加油進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保使用壽命，機(jī)床邊安放在滅火器等消防器材不得挪作他用。
8. 工作完畢，按保養(yǎng)規(guī)定需要清理機(jī)床，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇及照明燈，經(jīng)仔細(xì)查看后方可離開。
編制： 審批：
第6篇 成型機(jī)附件安全操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時(shí)，要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時(shí)通知維修人員。
17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。
19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對(duì)設(shè)備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).
5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).
5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).
5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方
法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).
5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.
5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.
5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).
5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.
5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6停機(jī)注意事項(xiàng).
5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.
5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》
第8篇 成型機(jī)附件:安全操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。
17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。
19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 泥坯加工成型機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于泥坯打孔機(jī)、搓揉機(jī)、鐓頭機(jī)、成型機(jī)、旋坯機(jī)、熱(冷)壓機(jī)、車坯(修坯)機(jī)、接坯成型機(jī)、仿型成型機(jī)等將泥坯制成具有一定幾何形狀和尺寸的坯件的機(jī)械工。
2.對(duì)于熱(冷)沖壓坯料機(jī)械,應(yīng)按特種作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)后,持“證”上崗操作。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格,不得作為主操作者。
3.工作前,應(yīng)對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)整與試車,符合要求后,才能正式工作。例如:對(duì)連軸器、離合器、撥叉桿、剎車彈簧應(yīng)加以檢查與調(diào)整;對(duì)滑板、滑道、導(dǎo)向部位間隙及機(jī)頭調(diào)整部位、工裝夾具進(jìn)行檢查與調(diào)整;對(duì)傳動(dòng)部分的軸、銷、鍵及皮帶松緊進(jìn)行檢查與調(diào)整;對(duì)成型刀具、模具應(yīng)檢查有否裂紋、松動(dòng),并適當(dāng)調(diào)整;對(duì)電氣部分,必須屏護(hù)完善,聯(lián)鎖裝置及設(shè)備保護(hù)地(零)線應(yīng)完好。
4.應(yīng)隨時(shí)清理工作場(chǎng)地,禁止在機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件周圍堆放雜物。壓坯使用的脫膜劑、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作過程中應(yīng)嚴(yán)禁煙火。如果在操作過程中因電火花引起火災(zāi)事故,要及時(shí)切斷電源后滅火。
5.進(jìn)行沖壓生產(chǎn)接送料:
(1)應(yīng)采用單行程操作,不準(zhǔn)采用“連車”操作(有啟動(dòng)送料裝置除外);
(2)應(yīng)采用模具或工具接送坯件,使手在安全區(qū)域,不準(zhǔn)用手直接伸入上、下模區(qū)的危險(xiǎn)區(qū)域接送料或排除故障;
(3)應(yīng)采用連鎖開關(guān)及防止沖壓手指的安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)拆卸或避開不用或帶病運(yùn)行。
6.泥坯加工生產(chǎn)中,機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障或調(diào)整刀具、模具,必須在斷開配電箱、板、柜的電源閘刀、開關(guān)以后再進(jìn)行,不應(yīng)僅僅停機(jī)臺(tái)的操作按鈕,防止誤操作事故。必要時(shí),電源開關(guān)處應(yīng)上鎖掛牌。
7.對(duì)磨擦帶、片,制動(dòng)裝置嚴(yán)重磨損或出現(xiàn)裂紋的,要及時(shí)更換,防止失靈。
8.發(fā)現(xiàn)泥料有異物,應(yīng)停車后用專用工具取出。氣閥如果失靈,應(yīng)及時(shí)更換或修理。
9.修坯應(yīng)將毛坯下端打?qū)?上端卡緊。往輪頭下面放模具,輪頭必須減速軋住,并放在輪中心位置擺正,不能放偏、裝歪,防止輪頭碰到模子擠傷手指和打傷腳。如果模具需要搬上或取下,應(yīng)防止碰撞刀具或壓傷手指,動(dòng)作應(yīng)當(dāng)平緩。調(diào)整修場(chǎng)刀應(yīng)停車進(jìn)行。成型輪頭若發(fā)生吸模,應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)緊停開關(guān)停車,用工具取下槽模,同時(shí)防止擠傷手指。
10.成型機(jī)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)手抓腳踩。
11.工作中應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,光電修坯應(yīng)注意檢查自動(dòng)控制裝置,系統(tǒng)失靈,應(yīng)停車檢修。在操作中對(duì)各種車坯機(jī)、修坯機(jī),應(yīng)注意工件、轉(zhuǎn)盤、刀架的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止傷人。
12.處理模具內(nèi),臺(tái)板上、槽內(nèi)的余泥,必須停車后爭(zhēng)使用工具進(jìn)行。
13.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 工位成型機(jī)安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、 開機(jī)前要查看機(jī)臺(tái)滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機(jī)時(shí)要查看各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，液壓及氣動(dòng)部分是否正常。
四、 機(jī)臺(tái)人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴(yán)禁聊天、接打手機(jī)、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運(yùn)行的機(jī)器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機(jī)器故障，先停機(jī)，請(qǐng)專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運(yùn)汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第11篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預(yù)熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動(dòng)碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動(dòng)升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運(yùn)行”讓小車運(yùn)行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運(yùn)行時(shí)，手不要伸進(jìn)小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運(yùn)行”鈕后，小車自動(dòng)對(duì)中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計(jì)數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個(gè)方向碾壓2個(gè)往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個(gè)往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運(yùn)行”按鈕，小車自動(dòng)進(jìn)行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動(dòng)停止。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪上升”鈕，等升到一高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動(dòng)。
8.按“小車運(yùn)動(dòng)”鈕將小車點(diǎn)動(dòng)到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運(yùn)行，取下試模。
9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗(yàn)制作完畢。
10.試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理承載車和機(jī)器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項(xiàng)：各軸承和活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂；排除機(jī)械故障時(shí)，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標(biāo)位置，減速器加40#機(jī)油潤(rùn)滑，到油標(biāo)位置；380v電源接線時(shí)，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動(dòng)控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
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第12篇 液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程
操作者要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第13篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動(dòng)液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動(dòng)冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動(dòng)成型機(jī)，看動(dòng)作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時(shí)保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時(shí)保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時(shí)清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第14篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測(cè)設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測(cè)數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測(cè)生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測(cè)及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫(kù)單入庫(kù)。
二、注意事項(xiàng):
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測(cè)功能,能對(duì)設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
第15篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實(shí)成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查電源線路及機(jī)械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動(dòng)（尤其擊錘部位），松動(dòng)立即擰緊。檢查提條鏈條的位長(zhǎng)情況，若已松動(dòng)拉長(zhǎng)，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。
2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計(jì)數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。
3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進(jìn)集料，然后把它推進(jìn)，彈簧回位壓緊，把錘放進(jìn)試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動(dòng)開按鍵，按計(jì)數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動(dòng)停機(jī)，然后把試模反過來放好擊錘，按計(jì)數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動(dòng)開按鍵，直至擊實(shí)結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動(dòng)開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計(jì)數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。
4.試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。
