- 目錄
有哪些
焊接操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量和安全的重要準則，它涵蓋了焊接工藝的選擇、設(shè)備的使用、操作人員的資質(zhì)、工作環(huán)境的控制等多個方面。以下是焊接操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 焊接前準備：包括對焊接材料的檢查，如焊條、焊絲的質(zhì)量，以及工件的清潔度。
2. 設(shè)備設(shè)置：確定合適的電流、電壓參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近。
5. 操作技巧：正確握持焊槍，掌握焊接角度和速度。
6. 焊接過程：執(zhí)行預熱、焊接、后熱等步驟，保證焊接質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢驗：進行外觀檢查和無損檢測，確認焊接無缺陷。
8. 故障處理：遇到問題時，停止操作并及時報告。
標準
焊接操作規(guī)程的標準主要基于以下幾個方面：
- 國際焊接學會（iiw）和美國焊接學會（aws）的焊接標準。 - 國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)。 - 行業(yè)內(nèi)的最佳實踐和經(jīng)驗教訓。 - 企業(yè)內(nèi)部的工藝規(guī)范和技術(shù)要求。
是什么意思
焊接操作規(guī)程的意義在于為焊接作業(yè)提供一套明確的操作指南，確保每一項工作都按照既定的標準和程序進行。這意味著：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少錯誤和返工，提高焊接效率。
2. 保障安全：遵守規(guī)程可以防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等安全事故。
3. 保證質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于保證焊接接頭的強度和耐久性，防止因質(zhì)量問題導致的設(shè)備故障。
4. 培訓新人：規(guī)程為新員工提供了學習和模仿的模板，加速其技能提升。
5. 符合法規(guī)：遵循規(guī)程能幫助企業(yè)滿足國家和行業(yè)的法規(guī)要求，避免法律風險。
焊接操作規(guī)程是焊接工作中不可或缺的一部分，它不僅關(guān)乎工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更直接關(guān)系到員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運營。每一位焊接操作者都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)焊接作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)。
焊接操規(guī)程范文
第1篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。
四、行走電機接線時,應(yīng)注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第2篇 電熔焊接操作規(guī)程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數(shù),已由管件生產(chǎn)廠對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時已逐一進行了焊接工藝工藝評定,其焊接參數(shù)按照管件說明書上的參數(shù)進行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準備
檢查電源電壓在焊機要求的范圍之內(nèi),特別是發(fā)電機電壓。
導線容量達到焊機輸出功率的要求。
地線接地。
自動模式焊接
(1)開機。
(2)截取管材;管材端面應(yīng)垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機輸出接頭,防止虛接。
(8)調(diào)整程序;調(diào)整焊接模式到‘自動’模式
(9)讀取數(shù)據(jù);用掃描器讀取條碼,參數(shù)在顯示屏上顯示。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一循環(huán)。
手動模式焊接
(1-7)步驟同自動模式
(8) 調(diào)整焊機到‘手動’模式。
(9) 按焊機說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊焊機。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進行下一焊接循環(huán)。
第3篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復3)的過程。
8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(p0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項:
1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220v,防機毀。
2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。
9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機無負載起動。
14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。
15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。
16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。
19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第4篇 焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
前 言
在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預計和風險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導致危害的風險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
