泵維護(hù)檢修規(guī)程7篇

有哪些

泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。因此，定期進(jìn)行泵的維護(hù)和檢修至關(guān)重要。以下是一些主要的維護(hù)檢修項(xiàng)目：

1. 泵體檢查：包括泵殼、葉輪、軸封等部件的外觀檢查，查看是否有磨損、腐蝕或裂紋。

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和量，確保潤(rùn)滑充分，防止軸承過(guò)熱。

3. 密封性能測(cè)試：檢查密封件是否泄漏，如機(jī)械密封、填料密封等。

4. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：監(jiān)控泵的流量、壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，對(duì)比正常值判斷泵的工作狀態(tài)。

5. 內(nèi)部清潔度：清理內(nèi)部積垢，防止阻塞或影響泵的效率。

6. 電氣系統(tǒng)檢查：確保電機(jī)絕緣良好，接線無(wú)松動(dòng)，電流、電壓正常。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 泵體檢查標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)明顯磨損痕跡，葉輪平衡，軸封無(wú)滲漏。

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)：潤(rùn)滑油清潔，油位在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承溫度不超過(guò)允許值。

3. 密封性能標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)可見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象，密封件無(wú)明顯磨損。

4. 運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：流量、壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5. 內(nèi)部清潔度標(biāo)準(zhǔn)：泵腔內(nèi)無(wú)異物，無(wú)積垢，保持清潔。

6. 電氣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電流、電壓穩(wěn)定，保護(hù)裝置功能正常。

是什么意思

這些維護(hù)檢修規(guī)程旨在確保泵的高效、安全運(yùn)行，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。泵體檢查的目的是發(fā)現(xiàn)物理?yè)p壞，及時(shí)修復(fù)；潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查是為了防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的機(jī)械故障；密封性能測(cè)試是確保液體不會(huì)泄露，保護(hù)環(huán)境和設(shè)備；運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)能反映泵的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，便于早期發(fā)現(xiàn)異常；內(nèi)部清潔度關(guān)乎泵的效率，而電氣系統(tǒng)檢查則是保證電機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。

這些規(guī)程要求操作人員具備一定的專業(yè)技能，能夠定期執(zhí)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做出正確的判斷和處理。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合具體工況和設(shè)備手冊(cè)，遵循制造商的建議，以確保泵的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，以便采取必要的維修或更換措施，防止小問(wèn)題演變成大故障，影響生產(chǎn)效率。

泵維護(hù)檢修規(guī)程范文

第1篇 渣漿泵維護(hù)檢修工作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1維護(hù)保養(yǎng)

要使泵安全運(yùn)行,必須注意日常的維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護(hù)

填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò),定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證泵高效運(yùn)行,就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm 之間.橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止,對(duì)于金屬內(nèi)對(duì)泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪與后護(hù)套接觸,測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離,取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動(dòng)前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵.

2.1.3軸承潤(rùn)滑

軸承組件在裝配時(shí),若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng),維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況,檢修間隔一般不超過(guò)12 個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂,間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱.

2.1.4備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1 / 4 圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)

上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是潤(rùn)滑軸承用的,對(duì)于各種軸承組件,在軸承組件上,內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑脂的,外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過(guò)絲堵添加潤(rùn)滑脂外,還應(yīng)經(jīng)常通過(guò)油杯加入清潔的潤(rùn)滑脂,以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法

故障

發(fā)生原因

解決方法

泵不吸水

吸入管道或填料處漏氣

轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞

吸入管堵塞

堵塞漏氣部分

檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪

排除堵塞

軸功率過(guò)大

填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱

泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦

軸承損壞

驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊

泵流量過(guò)大

轉(zhuǎn)速偏高、比重大

電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

松填料壓蓋螺栓

消除摩擦

更換軸承

調(diào)整皮帶

調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)電機(jī)軸和泵軸

軸承過(guò)熱

軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少

潤(rùn)滑脂中有雜物

軸承損壞

加潤(rùn)滑脂要適當(dāng)

換新潤(rùn)滑脂

換新軸承

軸承壽命短

電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行

軸彎曲

泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平?

軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)

軸承裝配不合理

調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

換軸

消除摩擦,換新葉輪

清洗軸承

換軸承或重新裝配軸承

填料處泄漏嚴(yán)重

填料磨損嚴(yán)重

軸套磨損嚴(yán)重

密封水不清潔

換新填料

換軸承

換清潔密封水

泵振動(dòng)、噪聲大

軸承損壞

葉輪不平衡

吸入管進(jìn)氣,堵塞

流量不均勻,泵抽空

換新軸承

換新葉輪

消除進(jìn)氣、清理堵塞處

改善泵進(jìn)料情況

第2篇 系列臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1泵的維護(hù)

2.2.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。

2.2.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時(shí),應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。

2.2注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進(jìn)出口悶門未打開(kāi).進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì),電機(jī)缺相動(dòng)作,轉(zhuǎn)速很慢。

c .吸人管漏氣。

d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e .進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。

f.管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)

a.打開(kāi)悶門,去除阻塞物。

b .調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。

c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d .打開(kāi)排氣悶,排盡空氣。

e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f .減少管彎頭,重?cái)噙x泵。

水泵流量不夠

a ,先按1原因檢查。

b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開(kāi)度不足.

c .電壓偏低.

d .葉輪磨損。

a .先按l 排除。

b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開(kāi)度。

c .穩(wěn)壓。

d .更換葉輪。

雜音振動(dòng)

a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。

d .軸承損壞。e .電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進(jìn)口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4

電機(jī)發(fā)熱

a .流量過(guò)大,超載運(yùn)行.b .碰擦。

c .電壓不足。

a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓

水泵漏水

a .機(jī)械密封磨損。

b .密封面不平整。

a .更換。

b .休整.

第3篇 磁力驅(qū)動(dòng)泵維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1故障原因和故障排除

萬(wàn)一出現(xiàn)故障,要立即切斷電源,并參考下面表格。

故障

泵的癥狀

原因

檢查和措施

不

能

揚(yáng)

液

吐出閥關(guān)閉

吐出閥打開(kāi)

壓力表和真空計(jì)示值為零。

灌液不充分

空運(yùn)轉(zhuǎn)

停泵,灌滿液體,并重新啟動(dòng)泵。

灌注液體時(shí),液體立即下降。

底閥被異物堵塞

清理底閥的異物。

檢查閥座是否被異物堵塞。

在啟動(dòng)后,吐出閥打開(kāi)時(shí)壓力下降。

壓力表和真空計(jì)的指針擺動(dòng),很快指向零。

有空氣通過(guò)吸入管或法蘭墊片進(jìn)入。

再次檢查吸入管路上法蘭連接的氣密性。

檢查吸人液面是否很低。

磁耦合器未接好。

停泵,并用螺絲刀檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否容易和平穩(wěn)。

測(cè)量電流大小以檢查是否發(fā)生過(guò)載。

檢查葉輪和殼體之間是否有異物。

檢查電壓是否正常

壓力表指示不增加

泵的轉(zhuǎn)速太低。

泵反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

檢查接線、電動(dòng)機(jī),并進(jìn)行維修。

更換接線位置。

吐出量過(guò)小

真空表的示值太大

過(guò)濾器被異物堵塞,液體流動(dòng)受阻。

清除過(guò)濾器中的異物。

吐

出

量

過(guò)

小

壓力表和真空計(jì)的指針示值正常

真空計(jì)的示值很高

吸入管中有氣泡。

葉輪的入口有異物堵塞。

檢查吸入管的安裝情況,必要時(shí)要進(jìn)行糾正。

部分拆開(kāi)清除異物。

壓力表與真空計(jì)示值有波動(dòng)

有空氣通過(guò)吸入管或法蘭墊片進(jìn)入。

泵的吐出側(cè)被異物堵塞。

檢查吸入管路上連接處的氣密性,必要時(shí)上緊。

清除泵中的異物

清除異物,或清除管路上內(nèi)的污垢。

真空計(jì)的示值很高,而壓力表的示值正常。

吸入管路中有氣泡。

檢查吸入管路上有無(wú)突出部分,并采取必要措施。

壓力表的示值很高,而真空計(jì)的示值正常。

吐出管路有旁通,引起阻力,實(shí)際揚(yáng)程和管阻損失過(guò)大。

檢查實(shí)際壓頭和吐出管路的壓頭損失,并采取必要的措施。

壓力表的示值太低,真空計(jì)的示值異常低。

壓力表與真空計(jì)示值很低。

電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

調(diào)換接線位置。

電機(jī)過(guò)熱

電壓太低

過(guò)載

環(huán)境溫度高。

檢查電壓和頻率是否合適。

檢查液體的比重和粘度是否合適。

停泵,并用螺絲刀檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否容易、平穩(wěn)。

改善通風(fēng)。

吐出量突然降低

真空計(jì)的示值高。

異物堵塞了過(guò)濾器。

清除異物。

泵出現(xiàn)振動(dòng)

基礎(chǔ)損壞。

地腳螺栓變松。

吸入管關(guān)閉,有汽蝕現(xiàn)象。泵的軸承磨損或熔化。

磁囊或泵軸損壞。

主動(dòng)磁的動(dòng)平衡變差。

葉輪或磁囊與固定部分由接觸。

電動(dòng)機(jī)的軸承有磨損。

重新安裝。

上緊螺栓。

清潔,消除汽蝕原因。

更換。

更換。

排除故障或更換。

更換。

更換軸承或電機(jī)。

2.2維護(hù)與檢查

2.2.1穿戴防護(hù)用具

當(dāng)你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學(xué)液體時(shí),會(huì)造成傷害。工作時(shí)請(qǐng)穿戴防護(hù)用具(面罩,護(hù)目鏡,手套等)。

切斷電源

為避免電擊,在工作時(shí)請(qǐng)切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。

2.2.2日常檢查

檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否產(chǎn)生任何異常噪音或振動(dòng)。

檢查貯罐中的液面高低和吸入壓力。

在運(yùn)行時(shí),將吐出壓力和電流大小與電動(dòng)機(jī)銘牌上的數(shù)值比較,驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)負(fù)荷是否正常。

注意壓力表的示值的變化與液體比重的變化成比例。在進(jìn)行測(cè)量時(shí),打開(kāi)壓力表或流量表的開(kāi)關(guān),測(cè)量后請(qǐng)關(guān)閉其開(kāi)關(guān)。在泵工作時(shí),如果壓力表或流量表的開(kāi)關(guān)仍打開(kāi),水擊等引的起異常壓力會(huì)對(duì)儀表中的機(jī)械裝置產(chǎn)生影響,導(dǎo)致失靈或測(cè)量精度下降。

如果有備用的泵,要經(jīng)常啟動(dòng)它,以備隨時(shí)可使用。

在使泵工作前,檢查并確認(rèn)泵有無(wú)泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,禁止使泵工作。

在運(yùn)行時(shí),檢查并確認(rèn)泵的吐出壓力、吐出流量、電機(jī)的供電電壓有無(wú)波動(dòng)。如果各個(gè)數(shù)值出現(xiàn)相當(dāng)大的波動(dòng),參考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。

2.2.3定期檢查

為了泵的高效和穩(wěn)定工作,要按下面說(shuō)明的步驟進(jìn)行定期檢查。當(dāng)泵拆卸時(shí),小心不要損壞轉(zhuǎn)動(dòng)部分和塑料部件,小心不要被磁力強(qiáng)大的主動(dòng)磁和磁囊?jiàn)A傷手指。

檢查時(shí)間

零件名稱

檢查要點(diǎn)

解決方法

每6個(gè)月檢查一次

要保留檢查記錄

主動(dòng)磁

1.有無(wú)摩擦痕。

2.主動(dòng)磁是否正常,安裝或固定六角頭螺釘有無(wú)松動(dòng)。

3.主動(dòng)磁內(nèi)徑和電機(jī)軸是否同心(最大偏離為0.1mm)

1.固定好主動(dòng)磁,并上緊六角頭螺釘。

2.正確上緊螺栓,或更換主動(dòng)磁。

后殼

1.內(nèi)部是否有摩擦痕跡。

2.液端零件是否有裂痕。

3.后止推環(huán)磨損。

4.軸端的磨損。

5.后殼上是否有污垢。

1.請(qǐng)更換后殼

2.達(dá)到磨損極限請(qǐng)更換

3.清潔

磁囊

1.后部或圓筒內(nèi)是否有摩擦痕跡。

2.后部的樹(shù)脂圓筒內(nèi)是否有裂痕。

3.軸承的磨損(測(cè)量直徑)

4.與葉輪的固定狀態(tài)。

1.達(dá)到磨損極限請(qǐng)更換

2.與葉輪的固定松脫,請(qǐng)更換。

葉輪

1.接口環(huán)的磨損

2.是否有裂痕

3.葉輪內(nèi)有污垢或堵塞。

4.葉輪直徑的變化。

1.達(dá)到磨損極限請(qǐng)更換

2.如有異常情況請(qǐng)更換

3.清潔

4.如有異常情況請(qǐng)更換

前殼

1.過(guò)流端的污垢

2.是否有裂痕

3.止推環(huán)上是否有磨損、摩擦痕跡、裂痕。

4.o型圈是否有膨脹、破裂。

5.是否有摩擦痕,

1.清潔

2.如有異常情況請(qǐng)更換

3.如膨脹或破裂請(qǐng)更換

泵軸

1.是否有破裂

2.受磨部分是否磨損

1.如有異常情況請(qǐng)更換

2.達(dá)到磨損極限請(qǐng)更換。

2.2.5拆卸與重組裝

穿戴防護(hù)用具

當(dāng)你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學(xué)液體時(shí),會(huì)造成傷害。工作時(shí)請(qǐng)穿戴防護(hù)用具(面罩,護(hù)目鏡,手套等)

切斷電源

為避免電擊,在工作時(shí)請(qǐng)切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。

2.2.5.1拆卸與重組裝泵前注意事項(xiàng):

當(dāng)拆卸泵時(shí),要在每根導(dǎo)線上做個(gè)標(biāo)記,以免在完成接線后由于電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤而引起泵的反轉(zhuǎn)。

拆卸和重組裝泵時(shí)不要超過(guò)本說(shuō)明書(shū)指明的范圍。

完全關(guān)閉吸入閥和吐出閥,然后清理泵的內(nèi)部。

由于所用的磁體具有很強(qiáng)的磁場(chǎng),在拆卸和重組裝泵的過(guò)程中,小心不要讓您的手指在零件之間被夾住,同時(shí)應(yīng)小心不要讓金屬片或金屬粉末吸附到磁性零件上。

嚴(yán)禁把受電磁場(chǎng)影響較大的電子裝置靠近泵的磁性零件。

2.2.5.2拆卸

擰下內(nèi)六角螺釘,從支架上取下前殼,清理殘留的液體。

取出葉輪和磁囊,注意不要夾傷您的手指。

當(dāng)從磁囊上取下葉輪時(shí),注意嚴(yán)格按程序進(jìn)行,小心不要刮傷部件表面。

對(duì)于m_-250-401

用手握住磁囊,并用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的后部。將葉輪從磁囊上取下。如果葉輪很難取下,則不要強(qiáng)行用力,而將其放入熱水(大約90 ℃ )中,對(duì)葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后再試。注意手指不要被熱水燙傷。

對(duì)于m_-402(h)和403(h)型

用一字頭螺絲刀逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90 度,擰開(kāi)定位銷,從里部取下。如果難以取下,輕輕地敲打螺絲刀把手。如果定位銷的槽口損壞,螺絲刀無(wú)法使用,則從內(nèi)部用4mm 六角頭扳手?jǐn)Q下。注意擰下時(shí)為順時(shí)針?lè)较?如果方向反了,可能導(dǎo)致定位銷損壞。轉(zhuǎn)動(dòng)定位銷后,從外部用木條或類似物頂出。

當(dāng)兩個(gè)定位銷拆下后,用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的邊緣,以取下葉輪。如果拆卸困難,此時(shí),用熱水(大約90 度)對(duì)葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后用橡膠錘輕輕敲打葉輪,慢慢取下。注意不要燙傷自己。如果定位銷不取下,葉輪無(wú)法從磁囊上取下。如果強(qiáng)行用力,會(huì)導(dǎo)致葉輪損壞。

取下后殼。用一字頭螺絲刀輕輕插人后殼邊緣,向前推出。注意不要刮傷○型圈。

2.2.5.3 組裝

把葉輪安裝到磁囊上

對(duì)于m_-250-401型

把磁囊的凸起和凹槽部分與葉輪相配合,并壓到底。把磁囊的通孔和葉輪的u 形孔對(duì)齊,如果葉輪的底面和軸承末端面無(wú)縫隙,這說(shuō)明葉輪已經(jīng)安全穩(wěn)固的安裝到磁囊上。如果葉輪很難壓入,不要用力,請(qǐng)把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

對(duì)于m_-402(h)和403(h)型

磁囊的配合部分有兩個(gè)孔,大孔(錐孔,外部直徑6mm ,內(nèi)部直徑12mm )用于插定位銷,小孔(直徑3mm )用于冷卻。葉輪的u 形孔和小孔(直徑3mm )相配合用于冷卻散熱。把葉輪慢慢插入磁囊,兩個(gè)孔對(duì)齊。如果葉輪很難壓入,不要用力,請(qǐng)把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

葉輪插入磁囊配合好后,從內(nèi)部通過(guò)第一個(gè)臺(tái)階插入定位銷,然后從內(nèi)部用手指頂住,從外部用一字頭螺絲刀順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90 度,固定住定位銷。固定時(shí),你會(huì)感到二者緊緊擰緊在一起。對(duì)稱地安裝好兩個(gè)定位銷。

如果定位銷槽口變形無(wú)法使用,可以用4mm六角頭扳手固定定位銷。注意扳手應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),如果方向錯(cuò)誤,可能導(dǎo)致定銷損壞。

把磁囊和葉輪慢慢放入后殼。檢查不要有鐵屑或其它物質(zhì)粘在磁囊上。

把后殼和磁囊安裝到支架上。

注意

泵磁力非常強(qiáng),請(qǐng)?jiān)诤髿ず椭Ъ荛g墊上塑料或木質(zhì)墊片,以防夾傷手指。

把o 型圈安裝到前殼上。請(qǐng)檢查是否有塵土或其它物質(zhì)粘在o 型圈上,注意不要漏裝或?qū)⑵鋳A壞。對(duì)于m_-250、251 和401 型,把前殼組裝到后殼上時(shí),對(duì)準(zhǔn)定位凹槽和定位凸塊。m_-402(h)和m_-403(h)后殼上有兩個(gè)定位凹槽,前殼上有兩個(gè)定位凸塊。

把前殼固定在支架上。

對(duì)角均勻地上緊螺釘,下表是上緊力矩:

型號(hào)

螺釘上緊力矩

m_ 一250 , 251 , 400 , 401

12.8n ·m

m_ 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )

14.7n ·m

第4篇 隔膜計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1 預(yù)防性維護(hù)

2.1.1驅(qū)動(dòng)部件

最初運(yùn)行1000小時(shí)以后,需要更換計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)部件潤(rùn)滑油。以后,每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油。

驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油為mobil gear 600_p220,數(shù)量為650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級(jí)=220

2.1.2 隔膜組件

為了避免隔膜損壞,建議每5000小時(shí)或每年更換gm隔膜組件。

2.1.3 油封

gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時(shí),需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時(shí)進(jìn)行。

2.1.4 單向閥

與隔膜一樣,每年或每5000小時(shí)更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。

2.2 設(shè)備返修

如果沒(méi)有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對(duì)泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料,在泵發(fā)運(yùn)前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。

注意:

返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進(jìn)行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。

2.3 目測(cè)檢查機(jī)械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機(jī)安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機(jī)法蘭密封墊圈。

沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。

2.4 檢查計(jì)量泵流量

確認(rèn)按第三節(jié)內(nèi)容所述已進(jìn)行計(jì)量泵流量標(biāo)定?？梢酝ㄟ^(guò)關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開(kāi)標(biāo)定柱的閥門,測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí),計(jì)量泵輸送的流量。

如果吸入管路中沒(méi)有裝標(biāo)定柱,在標(biāo)定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí),計(jì)量泵輸送的流量。

2.5檢測(cè)口的泄露

確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體是過(guò)程物料還是潤(rùn)滑油。如果是隔膜破裂,檢測(cè)口泄露過(guò)程物料。

如果是油封破裂,檢測(cè)口泄露潤(rùn)滑油,更換備件。

2.6 正確維護(hù)

在對(duì)計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護(hù)設(shè)備,確認(rèn)泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒(méi)有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設(shè)計(jì)為自清洗式,很少需要維護(hù)。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說(shuō)明

對(duì)單向閥進(jìn)行處理以前,應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時(shí)必須更換○形圈。參見(jiàn)液力端剖面圖,注意單項(xiàng)正確的裝配順序。對(duì)于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。

2.6.2.2注意

重新裝配單向閥時(shí),確信仔細(xì)地遵循說(shuō)明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會(huì)出現(xiàn)下列情況:

立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞;

沒(méi)有物料送出;

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸液)

2.6.2.3預(yù)備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開(kāi)鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)。在電源開(kāi)關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。

2.6.2.3.3斷開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。

2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端

注意:閥球,閥座安裝不正確,會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導(dǎo)致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊

進(jìn)口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進(jìn)口。不可擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端

gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝,不要無(wú)故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫?zé)岬那逑磩┻M(jìn)行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。

拆卸:從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。

注意:單向閥安裝錯(cuò)誤會(huì)損壞計(jì)量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開(kāi)活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開(kāi)。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜?dòng)的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時(shí),可以掉落在活接螺母內(nèi)。

將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見(jiàn)四個(gè)大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個(gè)薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。

注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過(guò)程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進(jìn)行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對(duì)一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間小心的拆下兩個(gè)○形圈

仔細(xì)地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進(jìn)、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):

立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞;

沒(méi)有物料送出;

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸液)

將閥球放入閥體的內(nèi)腔

將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當(dāng)閥座被壓入閥體時(shí),閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導(dǎo)致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。

將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進(jìn)、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手?jǐn)Q入單向閥組件,不可擰得太緊。

2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個(gè)整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個(gè)單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進(jìn)、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):

立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。

沒(méi)有物料送出。

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸送)。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。

在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。為了確保密封,無(wú)泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。

拆卸:

先做記號(hào)在泵頭的進(jìn)、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機(jī)風(fēng)葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。

更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。

設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至新隔膜到達(dá)最靠后位置。

將泵頭復(fù)位,保證進(jìn)、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。

設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。

重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500

拆卸:

在拆下泵頭前,先在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調(diào)至100%;拆下電機(jī)風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),直至隔膜到達(dá)最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。

確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈,無(wú)腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時(shí),不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請(qǐng)更換一個(gè)新的隔膜支撐環(huán)。

確認(rèn)隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。

確認(rèn)彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。

保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至隔膜到達(dá)最靠后位置。

將泵頭復(fù)位,確保進(jìn)、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:

gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b

設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。

重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。

2.6.4 更換油封

在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對(duì)于此類維護(hù),建議同時(shí)更換隔膜組件和油封。

將沖程調(diào)至100%。

將泵的進(jìn)、出口與系統(tǒng)斷開(kāi)。

在拆下泵頭前,線在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。

沖程調(diào)至100%,拆下電機(jī)風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),直至隔膜到達(dá)最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。

從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油排盡。

拆下油封,步驟如下:

gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段

gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。

重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤(rùn)滑油(650ml)。

按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:

重新啟動(dòng)計(jì)量泵

重新連接泵與管路系統(tǒng)。

確認(rèn)流量設(shè)定在0%。

打開(kāi)進(jìn)、出口管路中的截止閥,重新啟動(dòng)泵。

設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。

排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。

第5篇 臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1 泵的維護(hù)

2.1.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。

2.1.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時(shí),應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。

2.2 注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進(jìn)出口悶門未打開(kāi).進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì),電機(jī)缺相動(dòng)作,轉(zhuǎn)速很慢。

c 吸人管漏氣。

d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e 進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。f.管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。

a打開(kāi)悶門,去除阻塞物。

b 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。

c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d 打開(kāi)排氣悶,排盡空氣。

e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f 減少管彎頭,重?cái)噙x泵。

水泵流量不夠

a 先按1原因檢查。

b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開(kāi)度不足。

c 電壓偏低。

d 葉輪磨損。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開(kāi)度。

c 穩(wěn)壓。

d 更換葉輪。

雜音振動(dòng)

a 管路支撐不穩(wěn)。

b 液體中混有氣體。

c 產(chǎn)生汽蝕。

d 軸承損壞。

e 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a 穩(wěn)固管路。

b 排氣。

c 增加進(jìn)口壓力。

d 更換軸承。

e 調(diào)整按4

電機(jī)發(fā)熱

a 流量過(guò)大,超載運(yùn)行.b .碰擦。

c 電壓不足。

a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。

c 穩(wěn)壓

水泵漏水

a 機(jī)械密封磨損。b 密封面不平整。

a 更換。b 休整.

第6篇 wq/c系列潛水排污泵維護(hù)檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站潛污泵維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1定期檢查與維修

2.1.1電機(jī)相間和對(duì)地的絕緣電阻,要求同九條2 ,檢查接地可靠。

2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。

2.1.3正常運(yùn)行半年后,檢查油室中的油狀況,如油乳化狀態(tài),應(yīng)更換n10 或n15 機(jī)械油。油不宜加滿須留10 %空隙。換油后運(yùn)行較短時(shí)間漏水探頭報(bào)警,應(yīng)檢查機(jī)械密封各加油放油塞密封是否可靠。

△裝拆檢修機(jī)封、電機(jī)、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進(jìn)行。

2.2常見(jiàn)故障及排除方法

故障

原因

排除方法

不能啟動(dòng)

1 、缺相

2 、葉輪卡住

3 ,繞組接頭或電纜斷路

4 、定子繞組燒壞

5 、控制電器故障

1 、檢查線路,排除缺相問(wèn)題

2 、清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3 、用歐姆表檢查后修復(fù)

4 、進(jìn)行修理,更換繞組或定子5 、檢查控制柜,修理或調(diào)換電器零件

流量不足或不出水

1.電機(jī)反轉(zhuǎn)

2.流道堵塞

3.被抽介質(zhì)濃度過(guò)大

4.裝置揚(yáng)程過(guò)高,或所選泵的揚(yáng)程大大低于實(shí)際需要

5.葉輪嚴(yán)重磨損

6.液位太低、致使泵吸入空氣

7.止回閥方向裝反

1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度

4.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程或改用較高揚(yáng)程的泵

5.更換葉輪

6.調(diào)整浮球開(kāi)關(guān)位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求

7.糾正止回閥方向

定子燒壞

1.再?zèng)]有保護(hù)控制電器的情況下:缺相運(yùn)行或缺相狀態(tài)下啟動(dòng);葉輪卡死或脫落;介質(zhì)濃度過(guò)大;冷卻系統(tǒng)淤塞

2.密封損壞,電機(jī)進(jìn)水

3.緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水

修理好電機(jī)后,使用前必須:

1.配置保護(hù)控制電器并:查清線路,清除缺相故障;清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗、疏松冷卻系統(tǒng)

2.更換機(jī)械密封或“o”形密封圈

3.擰緊各部緊固件

電流過(guò)大

1.管道、葉輪被堵

2.抽送液體的密度或粘度較高

3.所選泵的揚(yáng)程大大超過(guò)實(shí)際需要,或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低,使得泵超過(guò)推薦流量運(yùn)行

1.清理管道和葉輪中的堵塞物

2.改變相送液體的密度或粘度

3.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚(yáng)程的泵

第7篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1維護(hù)與保養(yǎng)

對(duì)泵進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)一定要關(guān)閉電源,因?yàn)樽詣?dòng)控制的情況下泵可能會(huì)突然轉(zhuǎn)動(dòng)而造成危險(xiǎn)。

2.1.1日常檢查時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):

壓力,電壓,振動(dòng),噪音等如與平時(shí)有較大異常則是事故的前兆,應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行保養(yǎng)。此外為了避免萬(wàn)一建議采用備用泵;

軸承的允許溫升為不超過(guò)80 ℃ 。電機(jī)的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請(qǐng)停機(jī)檢查;

機(jī)械密封正常情況下的泄漏量為每小時(shí)不超過(guò)3ml ,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后如漏水超過(guò)此規(guī)定并逐漸增大,請(qǐng)立即停機(jī)檢查;

安裝及接管均正常的情況下,如果運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)強(qiáng)烈,說(shuō)明泵承受管路壓力過(guò)大或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),需要停泵檢查;

2.1.2關(guān)于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)參見(jiàn)下述項(xiàng)目:

泵在超過(guò)規(guī)定的壓力(揚(yáng)程)下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),因此會(huì)出現(xiàn)電機(jī)燒毀的情況。

特別提醒:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不要關(guān)閉排出管路上的閥門!

氣液混合泵在高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問(wèn)題,不是異常;

頻繁啟動(dòng)停止會(huì)對(duì)泵造成損壞,啟動(dòng)頻率最好不要超過(guò)每小時(shí)6 次;

停電時(shí)一定要切斷泵電源,以防重新通電時(shí)泵突然啟動(dòng)而引起危險(xiǎn)。

2.1.3 泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)的保管方法如下:

冬季停用時(shí),一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水,以防泵殼被破裂;

備用泵要定期運(yùn)轉(zhuǎn),使之隨時(shí)可用。

2.1.4泵的易損件

出現(xiàn)下表所列情況時(shí)需要更換泵部件

易損部件

機(jī)械密封

軸承

墊圈或0 形圈

更換基準(zhǔn)

漏水超過(guò)規(guī)定值

出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時(shí)

正常檢修時(shí)

大概更換時(shí)間

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更換時(shí)間是正常使用條件下的參考值。

2.2拆卸與組裝

請(qǐng)按照下述程序進(jìn)行拆卸和組裝

2.2.1拆卸

卸下泵蓋螺栓,取下泵蓋;

松開(kāi)葉輪緊定螺釘,將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請(qǐng)用螺栓擰入葉輪上兩螺孔,將葉輪拉出來(lái);

從泵軸上取下平鍵,擦掉固定痕;

取下機(jī)械密封的動(dòng)環(huán);

卸下將泵體固定在電機(jī)法蘭(泵座法蘭)上的螺栓,取下泵體。機(jī)械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下,請(qǐng)注意不要?jiǎng)潅芊饽ゲ撩妗?/p>

2.2.2 組裝

組裝程序與拆卸程序相反,但請(qǐng)注意下述事項(xiàng)

機(jī)械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機(jī)械密封固定槽中,機(jī)械密封的摩擦面要用千凈柔軟的布擦干凈,往意不要?jiǎng)潅ゲ撩?

葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下:將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進(jìn),直至觸到泵體,輕輕擰緊葉輪緊定螺釘,然后輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動(dòng)葉輪。間隙正確后,裝上泵蓋,轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動(dòng),即可緊固葉輪緊定螺栓。

更換0 形圈、墊片。

更換各種已經(jīng)磨損的部件。

螺栓一定要對(duì)稱均勻擰緊,不要擰緊一個(gè)再擰另一個(gè)。

安裝完畢后轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸時(shí),應(yīng)無(wú)卡滯、松緊等現(xiàn)象。

2.3常見(jiàn)故障及處理方法

故障特征

原因

排除方法

電機(jī)不轉(zhuǎn)

電機(jī)故障

葉輪擦牢

泵內(nèi)卡如異物

修理電機(jī)

重新安裝或生產(chǎn)廠修理

拆開(kāi),除去異物

流量不足

管道堵塞

泵內(nèi)沒(méi)有引水

閥門關(guān)閉或半開(kāi)

吸水高度對(duì)本泵過(guò)高

泵反轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速低

液溫高,渾發(fā)性液體

管路損失大

轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨損

清理水泵及管路

加滿引水

打開(kāi)閥門

重新核對(duì)安裝高度

核對(duì)轉(zhuǎn)向標(biāo)記,重新接線

檢查轉(zhuǎn)速,電壓是否過(guò)低

重新設(shè)計(jì)管路

更換磨損件

一開(kāi)始出水,但馬上不出水

引水不夠

吸程過(guò)高

吸入空氣

加滿引水

降低水泵安裝位置

檢查吸入管路及軸封是否漏氣

泵漏水

機(jī)械密封沒(méi)有安裝好

機(jī)械密封損壞或磨損

重新正確安裝

更換機(jī)械密封

噪音過(guò)大

電機(jī)軸承磨損

葉輪擦牢

更換軸承或電機(jī)

重新安裝或送生產(chǎn)廠家修理

電機(jī)溫度過(guò)高冒煙發(fā)臭

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

電壓不對(duì)

接線接錯(cuò)

電線接觸不良

電機(jī)風(fēng)扇中有異物卡牢

調(diào)節(jié)出水閥,在規(guī)定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)

校正電壓

按電機(jī)接線圖重新接線

重新接好線并緊固

排除異物