有哪些
鉆進規(guī)程是指導(dǎo)石油勘探與開發(fā)過程中鉆井作業(yè)的重要規(guī)范，主要包括以下幾個核心部分：
1. 鉆井設(shè)計：詳盡規(guī)劃鉆井的深度、方向、井眼尺寸以及預(yù)期遇到的地層情況。
2. 設(shè)備配置：確定鉆機類型、鉆具組合、泥漿系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備的選型與配置。
3. 操作流程：規(guī)定鉆進、起下鉆、測井、固井等各階段的具體步驟和安全措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的井噴、火災(zāi)、環(huán)境污染等事故制定預(yù)防和應(yīng)對策略。
5. 環(huán)保與安全：強調(diào)環(huán)境保護、職業(yè)健康和作業(yè)安全的相關(guān)規(guī)定。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：規(guī)定鉆井過程中的參數(shù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)記錄及定期報告制度。
標(biāo)準(zhǔn)
鉆進規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國際鉆井承包商協(xié)會（iadc）的標(biāo)準(zhǔn)和建議，如iadc鉆井程序手冊。
2. 石油和天然氣工業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api rp 7g-1鉆井設(shè)備規(guī)范。
3. 當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)與政策，包括環(huán)境保護法規(guī)、勞動安全法規(guī)等。
4. 公司內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書，結(jié)合公司具體技術(shù)和管理實踐。
是什么意思
鉆進規(guī)程的實施意味著：
1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠媱潱好恳豢诰你@進都應(yīng)有科學(xué)的預(yù)設(shè)方案，確保資源的有效利用和作業(yè)效率。
2. 規(guī)范的操作：嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，減少人為錯誤和事故風(fēng)險，保證作業(yè)人員的安全。
3. 動態(tài)的調(diào)整：在實際鉆進過程中，根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)備性能和環(huán)境變化靈活調(diào)整策略。
4. 責(zé)任的落實：明確各崗位職責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，提高整體執(zhí)行力。
5. 不斷改進：通過數(shù)據(jù)反饋和經(jīng)驗積累，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，提升鉆井技術(shù)和管理水平。
鉆進規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障鉆井作業(yè)的順利進行，降低風(fēng)險，提高經(jīng)濟效益，同時也體現(xiàn)了對環(huán)境和社會責(zé)任的承擔(dān)。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保鉆井作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。
鉆進規(guī)程范文
第1篇 鉆進-安全操作規(guī)程
一、開孔鉆進前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護措施及其設(shè)備設(shè)施進行檢查驗收。
二、機械轉(zhuǎn)動時,禁止進行機械部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或者從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或者打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
三、鉆進時,禁止手扶持高壓膠管或者水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。
四、調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。
五、轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
六、闊孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進時,應(yīng)由機班長或熟練機工操作。
第2篇 常規(guī)鉆進安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油及天然氣鉆井工程常規(guī)鉆進作業(yè)過程中的開鉆前檢查、鉆進、接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、鉆開油氣層等方面的安全技術(shù)規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地鉆井作業(yè)。淺海鉆井作業(yè)也可參照使用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
gbj232—82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
gb8978—88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
gb3096—82城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)
sy5048—84石油鉆機用190系列柴油機安裝、操作和維護
規(guī)程
sy5198—87鉆具螺紋指
sy5172—87直井下部鉆具組合設(shè)計推薦方法
sy5313—88鉆井工程常用名詞術(shù)語
sy5369—88石油鉆具使用與維護
syn5225—87石油與天然氣鉆井、開發(fā)儲運防火防爆安全
理規(guī)定
sy5333—88鉆井設(shè)計格式
3開鉆前檢查
開鉆前應(yīng)由施工監(jiān)督單位組織鉆井隊和有關(guān)部門專業(yè)人員,對
路、井場、設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆井設(shè)計、通訊、井場安全防護設(shè)施及環(huán)境保護措施進行全面檢查、驗收。
3.1道路
3.1.1必須滿足在整個建井周期內(nèi)大型運輸車輛和特殊作業(yè)車輛的安全行駛要求。
3.1.2無道路的地區(qū)(如沙漠、森林、草原、海灘)的探井可修筑能滿足通行條件的簡易道路。
3.2井場
3.2.1井場的有效使用面積不小于表1的要求(不包括井場附屬設(shè)施的占地面積)。表1
鉆 機 級 別井 場 面 積,㎡長 度,m寬 度,m
15 1500 50 30
20 1800 60 30
32 2100 70 30
45 2800 80 35
60 3325 95 35
80 4200 105 40
3.2.2井口至井場邊緣的坡度為0.5%~1.0%。井場的排水性能良好,基礎(chǔ)四周應(yīng)用混凝土封閉。方井底部應(yīng)有排水措施。
3.2.3井口位置必須符合地質(zhì)設(shè)計要求。
3.2.4井場位置應(yīng)符合下列條件,否則應(yīng)移動井位:
a.井場邊緣應(yīng)距鐵路、10kv以上、高壓電路及其它永久性設(shè)施不少于50m;
b.井口距居民住宅不少于100m。
3.2.5井場布置應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向盡量朝南或朝東。
3.2.6井場設(shè)備應(yīng)根據(jù)地形條件和鉆機類型合理布置,利于操作和管理。
3.3設(shè)備安裝
3.3.1鉆機設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)要求
3.3.1.1井架及底座安裝質(zhì)量技術(shù)要求。
a.井架底座的上平面允許水平偏差應(yīng)±3mm;
b.塔形井架及底座組裝后四個柱角的頂板應(yīng)在同一平面內(nèi),平面度公差為5mm,對角線尺寸差應(yīng)小于10mm。
c.井架立柱組裝后的直線公差不超過0.5/1000;
d.井口導(dǎo)管預(yù)埋時必須垂直,井架底座中心對井眼中心的同軸度偏差為±10mm;
e.轉(zhuǎn)盤中心與天車中心的同軸度偏差應(yīng)小于20mm;
f. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺平面對天車至井眼軸心線的垂直度偏差應(yīng)小于3mm;
g.繃?yán)K應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,繃?yán)K抗拉強度應(yīng)大于繃?yán)K載荷的2.5倍,錨固力不小于100kn.
3.3.1.2傳動系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:
a.傳動系統(tǒng)底座的平面度公差應(yīng)小于3mm;
b.采用萬向軸聯(lián)接時,安裝誤差其法蘭端面平面度小于1mm,柴油機萬向軸傾斜度為3°~5°,鉆井泵萬向軸傾斜度為5°~8°;
c.采用法蘭聯(lián)接時,平行度安裝誤差小于1mm,同軸度安裝誤差小于0.5mm;
d.采用帶傳動和鏈傳動時,兩傳動輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi),帶傳動平行度安裝誤差小于3mm,鏈傳動同軸度安裝誤差小于2mm;
e.單根三角膠帶的張緊度按兩皮帶輪的中心距下垂尺寸來計算,
米小于15mm,測力應(yīng)垂直兩皮帶輪的中心,力的大小應(yīng)符合表2
的規(guī)定;
表2 n
三角膠帶型號 a b c d e
測 量 力 25 30 75 135 180
f.單根鏈條的張緊度按兩鏈輪間鏈條的下垂尺寸計算,水平傳動鏈條應(yīng)小于兩鏈輪間切線長度的2%~3%,爬坡鏈條應(yīng)小于切線長
度的2%;
g.采用氣離合器聯(lián)接時,同軸度誤差為1.0~1.5mm,未充氣離合器間隙為2~3mm;
h.絞車的剎車鼓與剎車塊的間隙應(yīng)均勻,通常為6mm。
3.3.1.3循環(huán)系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:
a.鉆井泵應(yīng)安裝在同一水平面上,平面偏差為3mm;
b.鉆井泵吸入管徑應(yīng)大于泵液力端吸入管尺寸,吸入管應(yīng)安裝過濾器、檔板閥和緩沖器;
c.高壓管匯必須進行剛性固定;
d.鉆井泵空氣包的充氣壓力應(yīng)調(diào)整在鉆井泵工作壓力的1/3;
e.水龍帶與井架之間應(yīng)有足夠的距離,并應(yīng)采取防止水龍帶打扭的措施,水龍帶與立管相接部分要有正常的彎曲半徑,水龍頭的最小彎曲半徑應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 mm
水龍帶內(nèi)孔直徑50 63.5~76.2 90
最小彎曲半徑900 1200 1390
3.3.1.4鉆井儀表固定應(yīng)有避震器和減振措施。其安裝位置不得妨礙司鉆觀察井口操作視線。
3.3.1.5供給系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:
a.油罐和水罐位置應(yīng)有適當(dāng)壓頭,輸油罐的進出口應(yīng)安裝流量計;
b.油、水、氣輸送管線安裝后應(yīng)用空氣進行試壓,試驗壓力為其輸送壓力的1.25倍,穩(wěn)壓3min,不允許有滲漏。
3.3.2動力柴油機安裝參照sy5084第一章的規(guī)定。
3.3.3其他輔助設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3.3.4電氣裝置安裝應(yīng)符合gbj232中第七篇”低壓電器”、第十篇”母線裝置”、第十一篇“電纜線路”、第十二篇“10kv及以下架空配電線路”、第十三篇“配線工作”,第十四篇“電器照明裝置”、第十五篇“接地裝置”等的有關(guān)規(guī)定。
3.4鉆井設(shè)計
3.4.1鉆井設(shè)計格式必須符合sy5333的規(guī)定要求。
3.4.2開鉆前必須有經(jīng)過審批的鉆井設(shè)計。
3.5通訊
3.5.1井場通訊設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3.5.2必須滿足24h與生產(chǎn)指揮機構(gòu)的正常通訊聯(lián)絡(luò)。
3.6安全防護
3.6.1井場防火消防器材的配備應(yīng)符合syn5225中的9.3.2.4的規(guī)定。
3.6.2機械、電機設(shè)備的所有傳動、轉(zhuǎn)動部分必須裝好護罩并固定牢靠。
3.6.3鉆機提升系統(tǒng)的制動、防碰裝置必須靈敏、可靠。
3.6.4井場照明設(shè)施和電路安裝應(yīng)符合syn5225中2.2.1,2.2.6,2.2.7的要求。
3.6.5地處海灘、河灘的井場,在洪、潮汛季節(jié)應(yīng)修筑防洪防潮堤壩和采用其它相應(yīng)預(yù)防措施,經(jīng)安全防汛部門認(rèn)可后方能施工。
3.6.6井場火源、易燃易爆物源的安全防護應(yīng)符合syn52252.2.3~2.2.7的要求。
3.6.7井隊主要崗位人員必須持有操作合格證,其他人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育合格后才能上崗。個人安全防護用具必須完好,上崗必須穿戴齊全。
3.6.8井架天車臺、二層臺、立管臺、鉆臺、機房、泥漿罐等周圍必須安裝護欄,梯子必須有扶手。
3.7環(huán)境保護
3.7.1井場應(yīng)配備污水處理裝置和污水儲存坑(罐)。污水排放必須達到gb8978和當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.7.2油、氣放噴管線出口應(yīng)避開居民住宅、森林、經(jīng)濟作物區(qū)和其他重要設(shè)施。
3.7.3工業(yè)垃圾、鉆屑、生活污物的排放,應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖占萜骱吞幚泶胧?/p>
3.7.4井場應(yīng)配備足夠的鉆井液儲備罐(池)、池(罐)應(yīng)做到不垮不漏。居民區(qū)和飲用水源區(qū)50m內(nèi)必須用金屬鉆井液儲罐。
3.7.5井場有毒物品應(yīng)單獨儲存,設(shè)有明顯標(biāo)志區(qū)別,并有專人保管和發(fā)放。
3.7.6 在城鎮(zhèn)及居民區(qū)附近鉆井、井場機器噪音控制應(yīng)符合gb3096的規(guī)定。
3.7.7在平原、森林、耕地處的井場完井后應(yīng)按規(guī)定恢復(fù)地貌。
4鉆進
4.1第一次鉆進
是指埋設(shè)導(dǎo)管后,下表層套管前的第一次鉆進.
4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺高度,應(yīng)有利于方鉆桿的起放和摘掛水龍頭操作方便。各型鉆機的鼠洞管安裝技術(shù)要求見表4。
表4
鉆機級別距 井 口 距 離,m鼠 洞 管 斜 度,°
60~80 2.2~2.56~7
45 2.2~2.56
32 2.5~2.75 7~8
20 ------- --------
15 -------- --------
4.1.2開孔鉆頭直徑與導(dǎo)(套)管直徑配合尺寸見表5。
表5mm(in)
660 445 400 346~311
鉆頭直徑(26)(17 1/2)(15 3/4)(13 5/8~12 1/4)
508 339.7 324 273~245
導(dǎo)(套)管直徑(20) (13 3/8) (12 1/4 ) (10 3/4~9 5/8)
4.1.3第一次鉆進井眼要直,入井鉆具必須符合sy5369要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.4第一次鉆進開始,控制鉆壓不超過鉆鋌柱質(zhì)量的60%。
4.1.5執(zhí)行定深測斜制度,對易斜地層應(yīng)采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。
4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。
4.1.7鉆井液性能及其使用管理應(yīng)符合鉆井設(shè)計要求。
4.1.8鉆進中應(yīng)根據(jù)井下情況變化和地面設(shè)備、儀表采集的信息變化,分析判斷,及時采取相應(yīng)措施,實現(xiàn)安全鉆進。
4.1.9鉆達下表層套管深度應(yīng)及時進行測井和固井等作業(yè)。
4.2再次鉆進
指封固表層套管后的各次鉆進。
4.2.1再次鉆進前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉(zhuǎn)盤和井口中心,固定牢靠。
4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復(fù)鉆進,應(yīng)對套管采取保護措施:
a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質(zhì)量的60%,轉(zhuǎn)盤速度采用低轉(zhuǎn)速。
b.技術(shù)套管下入較深、再次鉆進井段較長的井,應(yīng)在鉆桿柱上加橡皮護箍。
4.2.3鉆具組合應(yīng)滿足噴射鉆井和防斜打直井技術(shù)要求,符合sy5172有關(guān)規(guī)定。
4.2.4使用pdc鉆頭和噴射鉆頭應(yīng)根據(jù)實際情況,每次鉆進進尺不超過500m或純鉆進時間不超過40h進行短程起下鉆,起出長度應(yīng)超過新鉆進井段,以防縮徑卡鉆。
4.2.5鉆井液的選擇:
a.必須使用優(yōu)質(zhì)鉆井液,其性能應(yīng)符合鉆井設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定;
b.應(yīng)按照地質(zhì)設(shè)計提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據(jù)隨鉆監(jiān)測的地層壓力值及時調(diào)整,油層附加0.05g/cm3,氣層附加0.07g/cm3;
c.對長段泥巖地層,應(yīng)進行礦物組份分析,并依此選擇具有相應(yīng)抑制性的鉆井液體系。
d.鉆井液必須進行凈化處理,按鉆井設(shè)計要求控制固相含量。固控設(shè)備配備應(yīng)有振動篩、除砂器和除泥器(或清潔器)。
e.鉆井液性能應(yīng)能滿足測井、測試要求,除特殊高礦化度鉆井液體系外,鉆井液濾液的電阻率值應(yīng)符合測井要求。
4.2.6鉆進中應(yīng)根據(jù)井內(nèi)情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設(shè)備運轉(zhuǎn)、儀表信息變化,判斷分析異常情況,及時采取相應(yīng)處理措施。
4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進時應(yīng)采用輕壓(10~20kn)、適當(dāng)轉(zhuǎn)速(50~60r/min)鉆進0.2~1.0m或10~30min,再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速,禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進時,應(yīng)在鉆頭接觸井底前0.5~1.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(10~20kn)、適當(dāng)轉(zhuǎn)速(40~50r/min)鉆進0.5-1.0m或10~30min,再逐漸恢復(fù)到正常鉆壓或轉(zhuǎn)速。
4.2.9鉆進中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)終止鉆頭使用:
a.鉆頭在井底工作有異常,如突發(fā)性跳蹩鉆、鉆速突降、轉(zhuǎn)盤扭矩增大等,經(jīng)處理無效;
b.鉆頭在井底工作正常,但鉆頭經(jīng)濟曲線率變化超過允許范圍;
c.鉆井泵泵壓突變,已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞;
d.發(fā)生嚴(yán)重溜鉆。
4.2.10使用金剛石鉆頭時井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。
4.2.11長井段的劃眼或擴眼時應(yīng)采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時,轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60r/min以下。
4.2.12鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過3min,防止粘附卡鉆。
4.2.13安全鉆達下技術(shù)(油層)套管深度后,應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計要求,及時進行測井、固井等其他作業(yè)。
5接單根
5.1接單根前應(yīng)作好單根和井口工具、材料的檢查準(zhǔn)備。
5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后,再用轉(zhuǎn)盤低速(10~12r/min)卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。
5.3采用小鼠洞接單根時,必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋,操作時應(yīng)注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。
5.4接單根時必須有防落物入井措施。
5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應(yīng)先開泵建立正常循環(huán),才能下放鉆柱恢復(fù)鉆進。
6起下鉆
6.1起下鉆前應(yīng)按照操作崗位專責(zé)分工,作好儀表、工具、器材和安全防護設(shè)施的檢查,井口操作必須有防落物入井措施。
6.2起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求,充分循環(huán)洗井,清潔井筒。
6.3起下鉆應(yīng)根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件,采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kn時,用雙吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。
6.4起下鉆鋌必須同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗(或動力吊鉗)旋緊。安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部0.05~0.10m處。禁止用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。
6.5鉆具聯(lián)結(jié)螺紋應(yīng)按sy5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應(yīng)采用帶有直讀扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。
6.6連接鉆具螺紋必須采用符合sy5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤滑脂。
6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。
6.8起鉆應(yīng)定時定量向井內(nèi)灌注鉆井液,可采用自動平衡灌注裝置或每起出3~5立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當(dāng)?shù)囊毫?。若灌不進時應(yīng)接方鉆桿循環(huán)。
6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度,其值應(yīng)不大于0.5m/s。
6.10下鉆應(yīng)采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kn應(yīng)掛上水剎車(或用電碰剎車制動)。
6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時應(yīng)定深度向鉆具內(nèi)灌入鉆井液,每下500~1000m灌滿一次。
6.12起下鉆在復(fù)雜卡阻井段應(yīng)降低速度。阻卡載荷超過當(dāng)時鉆具懸重50~100kn時,要及時采取措施,徹底消除阻卡后才能恢復(fù)正常作業(yè)。
6.13井下不正?；蛏罹蜗裸@應(yīng)根據(jù)情況分段進行循環(huán)鉆井液。
6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環(huán)正常再轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。
7換鉆頭
7.1上卸鉆頭應(yīng)用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣,再用吊鉗旋緊,不得猛拉猛繃,防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋,再用轉(zhuǎn)盤低速(10~12r/min)卸開。不得用轉(zhuǎn)盤繃開螺紋。
7.2連接鉆頭螺紋必須用標(biāo)準(zhǔn)螺紋潤滑脂,并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。
7.3應(yīng)根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果,結(jié)合鉆進巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數(shù)。
7.4牙輪鉆頭入井前應(yīng)檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質(zhì)量、焊縫質(zhì)量。噴射鉆頭應(yīng)檢查噴嘴安裝質(zhì)量和儲油囊儲油情況。
7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質(zhì)量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質(zhì)量、噴嘴質(zhì)量等。
7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套管安裝質(zhì)量和連接螺紋質(zhì)量。
7.7出入井鉆頭應(yīng)進行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時采取劃眼措施。
8鉆水泥塞
8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結(jié)構(gòu)可采用加重鉆桿或加1~2柱鉆鋌。
8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.5~2kn/cm2,轉(zhuǎn)速低于60r/min,并保持環(huán)空上返密度:244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/8in)以下井眼不低于0.8m/s。
8.3鉆完套管金屬附件后,應(yīng)采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。
8.4鉆水泥塞的鉆井液應(yīng)具有抗鈣污染性能。
8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計要求,進行套管鞋地層破裂壓力試驗。
8.6鉆完水泥塞恢復(fù)鉆進,在鉆鋌未出套管鞋前應(yīng)采取輕壓(2~3kn/cm2),轉(zhuǎn)速不超過60r/min,環(huán)空上返速度:244.5mm( 95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/4in)以下井眼低于0.8m/s。
9鉆開油、氣層
9.1鉆開油氣層的準(zhǔn)備
9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設(shè)計要求和syn5225規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容逐項檢查合格。
9.1.2井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應(yīng)符合鉆井設(shè)計要求,其壓力等級應(yīng)和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內(nèi)鉆具一致。
9.1.3井控設(shè)備的安裝質(zhì)量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路和其他重大設(shè)施情況,應(yīng)接出井口不少于75m,管線彎度夾角不小于120°,每隔10~15m應(yīng)打水泥基墩,用卡子固定牢靠。
9.1.4井口設(shè)備應(yīng)定期采用堵塞器清水整體試壓,并作穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%,節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件,試壓到閘板防噴器額定工作壓力。
9.1.5鉆井隊工作人員必須了解掌握井控設(shè)計和井控安全操作規(guī)定。
9.1.6鉆井液性能符合設(shè)計要求,要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲備。
9.1.7各種井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)施、電路系統(tǒng)配備齊全,運轉(zhuǎn)正常。
9.1.8落實關(guān)井程序、操作崗位和鉆井隊干部24h值班管理制度。井隊上崗人員必須具有井控操作證。
9.1.9鉆井隊每個生產(chǎn)班要進行防噴井控演習(xí),并達到規(guī)定的演習(xí)要求。
9.2油氣層正常鉆進
9.2.1應(yīng)配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。
9.2.2鉆進中應(yīng)進行油氣層壓力監(jiān)測預(yù)報工作,遇到鉆速突然加快、放空、并漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,應(yīng)立即停鉆循環(huán)觀察或關(guān)井觀察。
9.2.3鉆開油氣層后,應(yīng)根據(jù)顯示情況進行相應(yīng)的短程起下鉆。起下鉆應(yīng)控制速度。起鉆要及時灌滿鉆井液,并校核灌注量。
9.2.4應(yīng)定期進行井控裝備檢查和井控防噴演習(xí),檢測演習(xí)頻率不少于每月二次。每次起下鉆應(yīng)開關(guān)閘板防噴器一次。
9.2.5鉆進中要專人觀察和記錄鉆井液體積變化,發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)按規(guī)定的關(guān)井程序迅速關(guān)井。關(guān)井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度、地層破裂壓力三者中最小值的80%。根據(jù)關(guān)井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。
9.2.6應(yīng)定深、定時采集鉆井?dāng)?shù)據(jù)和鉆井液性能參數(shù),發(fā)現(xiàn)油氣顯示應(yīng)加密各種參數(shù)信息的采集。
9.2.7定期測試取得低沖數(shù)排量下的循環(huán)泵壓,作為溢流井噴壓井時計算循環(huán)壓力的依據(jù)。
9.2.8冬季鉆進、寒冷地區(qū)必須采取防凍措施,特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結(jié)失靈。
9.2.9嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)和保護油、氣產(chǎn)層措施和有關(guān)規(guī)定。
第3篇 鉆進成孔安全操作規(guī)程
一、操作泵吸反循環(huán)鉆孔時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 作業(yè)前，檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置，緊固所有螺栓，將地面管線與孔內(nèi)鉆具可靠連接，做到不漏、不堵。
2 開動鉆機前，應(yīng)先啟動砂石泵，等形成正常發(fā)循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭入孔，待鉆頭正常后逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。
3 鉆機主操作手應(yīng)精力集中，隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況和指示儀表量值顯示，感知孔內(nèi)反映信息，及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)。
4 加接鉆桿時，應(yīng)先停鉆并將鉆具提升離孔底1m左右，讓沖洗液循環(huán)1-2min，然后停泵加接鉆桿，并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內(nèi)。
5 鉆進成孔過程中如出現(xiàn)塌孔、涌砂等異常情況，應(yīng)將鉆具提升離開孔底控制泵量，在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿。
6 起鉆操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液。
二、操作正循環(huán)回轉(zhuǎn)站時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠，并根據(jù)鉆進地層性質(zhì)調(diào)配重度、黏度適宜的沖洗液（泥漿），其他檢查應(yīng)遵守本章節(jié)第1條第1款的規(guī)定。
2 應(yīng)嚴(yán)格遵守正循環(huán)鉆進啟動持續(xù)，即：①下鉆具入孔內(nèi)，使鉆頭距孔底渣面50-80mm；②開動泥漿泵，讓沖洗液循環(huán)2—3min；③啟動鉆機，并遵循先輕壓慢轉(zhuǎn)，逐漸增加轉(zhuǎn)素，增大鉆壓。
3 正常鉆進時，應(yīng)隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿和水龍頭晃動。
4 鉆進過程中若遇易塌地層，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的重度和黏度。
三、潛水電站成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 啟動和鉆速的控制等應(yīng)遵守本章節(jié)第2條第1款的規(guī)定。電鉆上應(yīng)加焊吊環(huán)，栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設(shè)過載保護裝置，其跳閘電流為80-100a。
2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負(fù)責(zé)收放電纜和進漿膠管，鉆進中送放要及時，應(yīng)勤放少收；提升鉆具時，卷揚機操作手與收放線人員要配合好，防止提快收慢。
四、沖抓錐成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 應(yīng)先收緊內(nèi)套鋼絲繩將錐提起，檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫不見動作是否靈活、可靠。
2 對卷揚機的操作要平穩(wěn)，要控制好繩量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時，要停止作業(yè)查明原因。
3 應(yīng)根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程：沖抓松散層宜選小沖程（0.5-1.0m）；沖抓砂卵石宜選中等沖程（1-2m）；當(dāng)砂卵石較密實時可加大沖程（2-3m）。
五、沖擊鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 作業(yè)前的檢查應(yīng)遵守本章節(jié)第4條第1款的規(guī)定。
2 沖擊鉆進時要控制好鋼絲繩放松量，即要防止放得過多，也要防止放得過少，放繩要適量。如用卷揚機施工應(yīng)有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
3 在基巖中沖擊鉆進時，宜采用高沖程（2.5-3.5m）。其他巖性層中的沖程量參見本節(jié)第4條第3款。
4 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或黏土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位.5-2.0m。
5 作業(yè)時，孔口附近禁止站人。
六、螺旋鉆成孔作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 開鉆前，應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機，安裝導(dǎo)向管。
2 開鉆時，應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，保持鉆桿垂直。
3 鉆進時，應(yīng)保持鉆具工作平穩(wěn)，隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時，不得強行鉆近或提升，應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，上下活動。
七、沉管樁施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 檢查樁頭位置是否與設(shè)計樁位相符合，鋼管套入樁尖后應(yīng)保持兩者軸線一致。
2 給鋼管施加的錘擊（或振動）力應(yīng)均勻，讓施加力落于鋼管中心，嚴(yán)禁打偏錘。
3 成孔過程中要隨時注意樁管沉入情況，控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時，要垂直向上邊振邊拔，遇到卡管時，不得強行蠻拔。
4 采用二次“復(fù)打”方式時，應(yīng)清除鋼管外的泥砂，前后輛次沉管的軸向應(yīng)重合。
5 用振動沉管法成孔時，開機前操作人員必須發(fā)出信號，振動錘下禁止站人，用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)隨樁管沉入隨時調(diào)整鋼絲繩，防止抬起機架。
6 在打沉管樁時，孔口和樁架附近不得有人站立或停留。
7 停止作業(yè)時，應(yīng)將樁管底部放在地面墊木上，不得懸吊在樁架上。
8 在樁管打到預(yù)定深度后，應(yīng)將樁錘提升到4m以上鎖住，才可檢查樁管、澆筑混凝土。
第4篇 鉆進安全操作規(guī)程
一、開孔鉆進前，應(yīng)對設(shè)備、安全防護措施及其設(shè)備設(shè)施進行檢查驗收。
二、機械轉(zhuǎn)動時，禁止進行機械部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或者從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或者打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
三、鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或者水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。
四、調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
五、轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
六、闊孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進時，應(yīng)由機班長或熟練機工操作。
