有哪些
分析規(guī)程是企業(yè)管理和決策制定過程中不可或缺的一部分，它涵蓋了多個(gè)方面，包括但不限于：
1. 數(shù)據(jù)收集：確定所需的數(shù)據(jù)來源，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
2. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：清洗數(shù)據(jù)，處理缺失值和異常值，為后續(xù)分析做好準(zhǔn)備。
3. 數(shù)據(jù)分析方法選擇：根據(jù)問題性質(zhì)選擇合適的統(tǒng)計(jì)方法或模型。
4. 結(jié)果解讀：將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為業(yè)務(wù)理解的語言，提供決策建議。
5. 報(bào)告撰寫：清晰、簡潔地呈現(xiàn)分析過程和結(jié)論，便于非專業(yè)人士理解。
6. 模型驗(yàn)證與優(yōu)化：通過回測或交叉驗(yàn)證確保模型的穩(wěn)定性和有效性。
7. 實(shí)施監(jiān)控：跟蹤分析結(jié)果在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)，適時(shí)調(diào)整分析策略。
標(biāo)準(zhǔn)
制定分析規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：
1. 客觀性：分析過程應(yīng)基于事實(shí)和數(shù)據(jù)，避免主觀臆斷。
2. 可復(fù)現(xiàn)性：規(guī)程應(yīng)詳細(xì)到足以讓其他分析師復(fù)制同樣的分析過程。
3. 目標(biāo)導(dǎo)向：每個(gè)步驟都應(yīng)服務(wù)于解決特定問題或達(dá)成特定目標(biāo)。
4. 效率：規(guī)程應(yīng)盡可能簡化流程，提高分析效率。
5. 透明度：規(guī)程需清晰說明每個(gè)步驟的原因和依據(jù)，增加信任度。
6. 靈活性：規(guī)程應(yīng)允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)變化的環(huán)境。
是什么意思
分析規(guī)程的意義在于：
1. 提升一致性：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保每次分析的一致性和可靠性。
2. 降低風(fēng)險(xiǎn)：減少因人為錯誤或誤解導(dǎo)致的決策失誤。
3. 提高效率：明確的規(guī)程可以快速引導(dǎo)新成員熟悉工作，節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間。
4. 促進(jìn)溝通：統(tǒng)一的報(bào)告格式和語言有助于團(tuán)隊(duì)間的交流和協(xié)作。
5. 建立信任：對外展示專業(yè)性和公正性，增強(qiáng)內(nèi)外部對分析結(jié)果的信任。
在實(shí)踐中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身業(yè)務(wù)特性和需求，不斷迭代和完善分析規(guī)程，使之成為推動業(yè)務(wù)發(fā)展的重要工具。管理者應(yīng)鼓勵團(tuán)隊(duì)成員積極參與規(guī)程的制定和改進(jìn)，確保規(guī)程既具有專業(yè)深度，又符合實(shí)際操作的需求。
分析規(guī)程范文
第1篇 電梯運(yùn)行安全檢測分析規(guī)程
一、機(jī)振動檢測技術(shù)
人對不同頻率的振動感覺是不同的,實(shí)驗(yàn)證明,在振動強(qiáng)度不大的振源作用下,頻率為0~1hz的振動主要影響頭部,如持續(xù)幾分鐘后往往有不舒服的感覺;1~2hz的振動易使人打瞌睡;3~4hz的振動使腰胸局部有較大振動;5~8hz時(shí)不舒服感覺大;9~30hz時(shí)臉、頸部振動大、視線受到干擾,30hz時(shí)振感最明顯;30~80hz時(shí)振感逐漸減小,到高頻區(qū)時(shí)腳部有發(fā)麻感覺。除了頻率對人員各部位有影響外,振動強(qiáng)度對人體亦有較大影響,一般來說如20hz以下的振動,振動加速度達(dá)到10cm/s2時(shí)使人引起感覺,隨著振動加速度的增加感覺更加明顯,如超過500 cm/s2即會造成人體器官平衡失調(diào),導(dǎo)致神經(jīng)與心血管障礙。
人站在轎廂內(nèi),水平方向的振動比運(yùn)行方向振動更讓人有不舒服的感覺。所以歷年來經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及參照優(yōu)秀電梯制造企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)的規(guī)定,均證實(shí)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正常運(yùn)行轎廂內(nèi)振動范圍為水平振動不大于15cm/s2;運(yùn)行方向振動不大于25cm/s2是合適的,而且按照國際通用慣例(包括天津奧的斯tos31-87),振動加速度宜采用單峰值,濾波上限取為80hz還是保留為100hz是可供修訂標(biāo)準(zhǔn)的考慮的,由于現(xiàn)用大量儀器均為100hz,其實(shí)這對測值沒有太大的影響。
為了保障電梯乘員的身心健康,減小振動的不適感,預(yù)報(bào)故障以便及時(shí)修復(fù),除檢測振值大小,應(yīng)對測得的振值進(jìn)行頻譜分析,所以往往采用專用振動測試分析儀,該儀器與微機(jī)相聯(lián)進(jìn)行頻譜顯示并分析,可確定是電機(jī)磁極引起振動、高速軸動不平衡振動、聯(lián)軸節(jié)不同軸、還是蝸輪付與軸承振動以及該2處磨損狀況。近期正在研制多通道電梯振動采集分析儀,主要用于電梯新產(chǎn)品研制與電梯安裝調(diào)試。眾所周知,電梯轎廂的振動主要來源于曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動,曳引輪繩槽的誤差,導(dǎo)向輪的偏差,鋼絲繩直徑偏差與各曳引繩張力不均勻,導(dǎo)軌質(zhì)量及其安裝誤差,導(dǎo)靴形狀與安裝偏差,空轎廂自身不平衡,或與轎廂固有頻率引起共振等,但這些振動源的振動頻率是不相同的,根據(jù)振動檢測值的頻譜分析就可以找出振源,有針對性的采取措施,例如改變轎廂固有頻率;更換曳引繩繩頭組合件中彈性元件;更換轎廂與轎架間彈性元件等,并可觀察對比效果。為此可采用8通道進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,在轎廂地板上三維方向測振,在轎架上相同三維方向及在曳引繩繩板或繩頭拉桿上的運(yùn)行方向進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,從空載到滿載各工況做轎廂上、下運(yùn)行及正常平層,上述8通道同步采集,然后進(jìn)行對比分析,以利設(shè)計(jì)出隔振與減振最佳設(shè)置,降低轎內(nèi)振動強(qiáng)度,或?qū)⒄駝宇l率降到人的非敏感區(qū)范圍。二、控制系統(tǒng)檢驗(yàn)
對電控系統(tǒng),首先要熟悉電梯安全法規(guī),即強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)gb7588《電梯制造與安裝安全規(guī)范》,其中應(yīng)特別注意“直接切斷”的要求是當(dāng)附錄a列出的任一電氣安全裝置動作時(shí)要直接切斷電動機(jī)供電與制動器供電,而不能用程序軟件去控制,這是當(dāng)前非專業(yè)電梯企業(yè)設(shè)計(jì)控制柜常犯的疏忽,而這個(gè)疏忽恐將釀成大禍。
這里主要是考核安全繼電器及線路板等,因此對這些電氣元件采購后生產(chǎn)廠必須進(jìn)行有效驗(yàn)收與篩選,對電氣元件試驗(yàn)裝置的要求在電梯生產(chǎn)許可證檢查條款中已有規(guī)定,但一般中小型企業(yè)僅采取通斷電檢查而已,所以應(yīng)該有一個(gè)科學(xué)的嚴(yán)格的方法進(jìn)行有效檢驗(yàn),進(jìn)行考核篩選可采用強(qiáng)化模擬試驗(yàn),該方法及其裝備是當(dāng)前急需開發(fā)的檢驗(yàn)裝置。此外當(dāng)前生產(chǎn)電梯控制柜的單位很多,有些供給電梯廠,大部分供給電梯改造用,這些單位中除極少數(shù)較注意安全檢驗(yàn)外,大都從未進(jìn)行檢測檢驗(yàn),這類控制系統(tǒng)有些存在著嚴(yán)重的安全隱患,所以對這類控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)或引進(jìn)的產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)安全監(jiān)督及檢驗(yàn),同時(shí)也督促各使用單位嚴(yán)格按照gb7588要求進(jìn)行驗(yàn)收。
三、安全部件的檢驗(yàn)
門鎖、限速器、安全鉗與緩沖器四大安全部件。根據(jù)多起電梯案例分析,電梯傷人事故多與電梯門有關(guān),而其中十有_出在電梯的層門上,所以層門門鎖就成了電梯安全檢驗(yàn)中的重中之重。gb7588規(guī)定門鎖裝置的電氣觸點(diǎn)必須滿足安全觸點(diǎn)的要求,證實(shí)門扇鎖閉狀態(tài)的電氣安全裝置的元件,應(yīng)由鎖緊元件強(qiáng)制操作而沒有任何中間機(jī)構(gòu),只有當(dāng)機(jī)械鎖的嚙合深度不小于7mm時(shí),電氣觸點(diǎn)方能接通。檢驗(yàn)過程中,應(yīng)手動將機(jī)械鎖緊裝置向鎖緊位置緩慢移動,當(dāng)電氣裝置觸點(diǎn)似接未接時(shí),用直尺測量鎖緊元件的嚙合深度,7mm是能夠滿足確保機(jī)械鎖將層門鎖緊的最小嚙合深度,注意,此處的7mm是電氣元件剛剛接觸時(shí)的深度,不是鎖緊后的嚙合深度,測量時(shí)應(yīng)注意區(qū)分它們的區(qū)別。
限速器,包括電氣與機(jī)械動作速度的復(fù)驗(yàn)和機(jī)械動作后鋼絲繩在繩輪中或在夾繩裝置內(nèi)的附著力檢驗(yàn),對生產(chǎn)或改造企業(yè),無論國產(chǎn)或進(jìn)口的限速器必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)出具一份檢驗(yàn)合格證書,同時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(或裝置)的測速與測力裝置必須經(jīng)過國家計(jì)量檢驗(yàn)合格,而對已有型式試驗(yàn)合格和檢驗(yàn)合格證書,且已安裝在電梯上的限速器原則上不再需要動作速度年檢,對無型式試驗(yàn)合格證書的限速器建議由電梯質(zhì)量責(zé)任單位作一次現(xiàn)場檢驗(yàn),并補(bǔ)一份合格證書。安全鉗是當(dāng)前最難以做好試驗(yàn)的部件,首先是漸進(jìn)式安全鉗,從設(shè)計(jì)角度來說應(yīng)該注意到安裝原因或?qū)аツp狀態(tài)及轎廂偏載等各方面原因,所以對制動楔塊應(yīng)能有適當(dāng)擺動利于與電梯導(dǎo)軌導(dǎo)向面正常摩擦嚙合,對安全鉗的允許容量的試驗(yàn)可以考慮采用模擬方法,否則以后對高速及大噸位的漸進(jìn)式安全鉗的試驗(yàn)就難以實(shí)施,而且應(yīng)該對模擬試驗(yàn)進(jìn)行研究與實(shí)際對比驗(yàn)證,在有經(jīng)費(fèi)時(shí)應(yīng)開發(fā)這項(xiàng)工作。
瞬時(shí)式安全鉗允許大質(zhì)量覆蓋小質(zhì)量使用。對漸進(jìn)式安全鉗,對同一速度可以進(jìn)行多次不同質(zhì)量試驗(yàn)確定出容許質(zhì)量的系列范圍,但對不同速度還是要通過試驗(yàn),不允許相互覆蓋.例如對某進(jìn)口安全鉗試驗(yàn)結(jié)果,在同一質(zhì)量下試驗(yàn)時(shí),速度為1.75m/s與1.00m/s試驗(yàn)合格,但在1.50m/s試驗(yàn)時(shí)卻不能達(dá)到合格要求。所以每種速度都需要進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)前gb7588中也是這樣規(guī)定的,但這方面還需要進(jìn)一步研究。
緩沖器的試驗(yàn),對液壓緩沖器試驗(yàn)與應(yīng)用均比較成熟,但對彈簧類蓄能型緩沖器則存在問題較多,對0.75m/s及1.00m/s的電梯,撞擊時(shí)減速度較大,容易造成乘梯人員傷害。這方面需要進(jìn)一步驗(yàn)證。
四、結(jié)語
提高檢測數(shù)值的精度、降低測量系統(tǒng)的不確定度、提高測量值與實(shí)際真值相符性;擴(kuò)展檢測診斷與檢測預(yù)報(bào)功能及提高其技術(shù)水平,加強(qiáng)檢測技術(shù)的研究開發(fā)模擬、無損檢測技術(shù),都是我們要研究的方向。一年一次的檢測和三至五年一次的大修,對于每天都處于運(yùn)行狀態(tài)的電梯來說遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,不斷提高檢測技術(shù),提高為電梯開發(fā)新技術(shù)的服務(wù)意識與服務(wù)效果,定期的維修、日常的保養(yǎng)才是電梯安全的根本保障
第2篇 使用微量硫分析儀安全規(guī)程
本規(guī)程適用于ty-2000型微量硫測定儀,其檢測原理是利用色譜柱將被測組分分離,用fpd檢測器檢測硫的含量。
2.停電以后重新開機(jī)步驟:
1)開機(jī)前,面板上四個(gè)電源開關(guān)(分別是:高壓、放大器、柱溫、檢測器)應(yīng)全不關(guān)閉(向下)。
2)首先打開氮?dú)怃撈靠傞y,松開氮?dú)鉁p壓閥,氮?dú)廨敵鰤毫?.2~0.25mpa,面板上氮?dú)鈮毫Ρ碇羔槕?yīng)在規(guī)定位置。
3)打開“放大器”、“柱溫”、“檢測室”三個(gè)電源開關(guān)(向上);色譜柱選擇旋鈕置“tcp”位置,進(jìn)樣閥置 “取樣”位置。
4)預(yù)熱不少于30分鐘,當(dāng)“狀態(tài)頁”柱溫顯示應(yīng)接近給定值,并確認(rèn)加熱塊外殼己經(jīng)發(fā)燙;但注意不要長時(shí)間觸摸,以免燙傷。
5)按步驟2)開氮?dú)獾囊蠓謩e開氧氣和氫氣,并將氧氣和氫氣壓力調(diào)到規(guī)定值;調(diào)整好后,三組壓力不能隨意變動,每次開機(jī)前都要檢查三組壓力是否正確,否則要將壓力表指針調(diào)整到位。
6)點(diǎn)火前必須先確認(rèn) “高壓”開關(guān)在向下位置(關(guān)閉),再用鑷子揭蓋點(diǎn)火,蓋上蓋子后再開“高壓”開關(guān);觀察“狀態(tài)頁”上 “輸入信號”數(shù)值應(yīng)有幾個(gè)mv的增大,否則火沒有點(diǎn)燃。 以后如果要檢查是否熄火,或判斷檢測器是否正常都通過開和關(guān)“高壓”開關(guān)并觀察“輸入信號”的變化來進(jìn)行。
7)慢慢調(diào) “細(xì)調(diào)”電位器旋鈕,分幾次使“輸入信號”數(shù)值到0.3mv左右。
8)按“基線”鍵顯示信號曲線,待基線穩(wěn)定后就可以進(jìn)樣分析。
3.關(guān)機(jī)方法:
1)如果只是暫時(shí)不進(jìn)樣,只關(guān)“高壓”開關(guān)(向下),并把色譜柱選擇在“tcp”位置。其它的特別是三只壓力旋鈕不要隨意改變。
2)長時(shí)間不用停機(jī):
a 先關(guān) “高壓”開關(guān),再關(guān)“柱溫”和 “放大器”開關(guān),色譜柱選擇在“tcp”位置。
b先關(guān)氫氣瓶總閥,松開氫氣瓶減壓閥。
c 再關(guān)氧氣瓶總閥,松開氧氣瓶減壓閥。
d 等待面板氫氣和氧氣壓力表指示為零(即燃燒室已經(jīng)熄火)后,當(dāng)檢測器溫度降到室溫后關(guān)“檢測室”開關(guān)。
e 待恒溫室冷卻到室溫后,再關(guān)掉“放大器”和后面的“電源”開關(guān)。
f最后關(guān)閉載氣總閥,松開載氣瓶減壓閥。
3)突然停電關(guān)機(jī)
a 關(guān)面板上四個(gè)電源開關(guān)(向下);
b關(guān)氫氣瓶總伐和減壓閥;
c 關(guān)氧氣瓶總伐和減壓閥;
d 關(guān)氮?dú)馄靠偡ズ蜏p壓閥(如果時(shí)間短暫也可以不關(guān)氮?dú)狻?
4.樣品分析
1) 開“高壓” 開關(guān),按“基線”鍵顯示信號曲線。
2) 把進(jìn)樣閥置 “取樣” 位置。
3) 選擇色譜柱,其中: “gd_” 柱用于sf6 等無機(jī)物分析。 “tcp” 柱用于cs2 等有機(jī)物分析。 注意:色譜柱切換后會引起基線變化。
4) 調(diào)節(jié)“細(xì)調(diào)” 旋紐使信號數(shù)值在0.3mv左右;在“基線頁” 按“清零”或“刪除”鍵可以自動調(diào)整曲線顯示范圍。
5) 開打印機(jī)電源開關(guān)(如果配置了打印機(jī)),把紙型選擇開關(guān)置“連續(xù)紙” 位置。
6) 等基線穩(wěn)定以后若采用手動進(jìn)樣,注射樣品30ml后馬上把進(jìn)樣閥旋到“進(jìn)樣” 位置,接著按“開始/停止” 鍵啟動分析過程(帶有進(jìn)樣電機(jī)的儀器直接按“開始/停止鍵”)。按鍵后狀態(tài)顯示從“基線” 或“停止” 變成“進(jìn)樣”, 幾秒鐘后再變成 “取樣” 。
7) 等待出峰結(jié)束后(分析時(shí)間按工藝規(guī)定),再按“開始/停止”鍵結(jié)束分析;有打印機(jī)將自動打印分析結(jié)果。把進(jìn)樣閥置 回“取樣” 位置。
8) 也可以按 “出峰”鍵查看本次分析結(jié)果(一共可以保存10個(gè)峰),其中: t-出峰(保留)時(shí)間(分:秒) h-峰高(mv) s-面積 最后一項(xiàng)是含量。
9) 若連續(xù)進(jìn)樣,重復(fù)過程“6)” 、“7)” 。
5.使用微量硫分析儀應(yīng)注意的問題:
1)要待fpd煙囪部分溫度升至高于100℃后(約1小時(shí)),才能點(diǎn)燃?xì)溲?否則檢測器積水將無法進(jìn)行分析。
2)在新裝的色譜柱進(jìn)行老化時(shí),應(yīng)使fpd與色譜柱脫開,否則溶劑進(jìn)入fpd,有可能污染檢測器,導(dǎo)致靈敏度下降。
3)嚴(yán)禁在開通高壓電源開關(guān)的情況下打開檢測器蓋子,以免光電倍增管老化。光電倍增管的管腳分壓電阻,裝配時(shí)已接妥,一般情況下不要撥弄它。
4)開啟氧氣或空氣時(shí),要慢慢由小到大,不要一下開大,以免發(fā)生意外。
5)停機(jī)時(shí),要先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,然后再依次關(guān)掉“高壓”,“ 柱溫” ; 待檢測室冷卻到室溫后,再關(guān)掉“檢測室” ; 待恒溫室冷卻到室溫后,再關(guān)掉“放大器”和后面的“電源”開關(guān)和載氣。
6)要避免恒溫室溫度超過色譜柱允許的最高溫度的情況,否則將導(dǎo)致檢測器污染,靈敏度下降,色譜柱變質(zhì),硫化物吸附損失增加,最終無法分析。
7)剛開機(jī)時(shí)要特別注意恒溫室溫度上升過程是否正常。
第3篇 化學(xué)分析員安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)分析人員的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化學(xué)分析人員的操作。
2 操作要求
2.1化學(xué)分析員應(yīng)培養(yǎng)良好的實(shí)驗(yàn)作風(fēng)和實(shí)驗(yàn)習(xí)慣，正確穿戴勞保用品。認(rèn)真遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范，熟悉常用的各種化學(xué)試劑名稱、性質(zhì)、使用方法和保管方法，掌握化學(xué)實(shí)驗(yàn)以及化驗(yàn)室內(nèi)各種儀器、儀表及設(shè)備的操作程序和方法。了解操作過程中可能出現(xiàn)的事故，知道事故的處理方法。操作過程中要按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和試劑用量，以防事故發(fā)生。
2.2 化學(xué)分析室應(yīng)保持通風(fēng)良好。凡能產(chǎn)生有毒性、刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，頭部不得伸進(jìn)通風(fēng)櫥內(nèi)，最好配戴乳膠手套及防護(hù)口罩。
2.3 遵守化驗(yàn)室的安全使用原則，對化驗(yàn)室的滅火器材及防護(hù)用具應(yīng)知道其放置位置和安全使用方法。實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁飲食、吸煙。
2.4 化學(xué)試劑
2.4.1 對有毒、易燃、易爆藥品不得任意放置、任意使用，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，不得靠近熱源，避免陽光照射。有機(jī)溶劑，固體化學(xué)藥品，酸、堿化合物均需分開存放。絕對不允許隨意混合各種化學(xué)藥品，以免發(fā)生意外事故。
2.4.2 藥品領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用登記手續(xù)。操作時(shí)切勿觸及傷口或誤入口中。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須仔細(xì)洗手。進(jìn)行有毒物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須穿戴好勞保用品（工作服、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、一次性乳膠手套等）。
2.4.3 取用腐蝕性藥品，如硫酸、鹽酸、冰醋酸等時(shí)，應(yīng)戴上耐酸手套。搬用較大瓶子時(shí)，必須一手托住底部一手拿住瓶頸。若腐蝕性物質(zhì)濺到皮膚上，應(yīng)快速用干布擦拭后并用大量水沖洗，也可用洗眼器對面部、眼部、脖子或手臂等受傷部位進(jìn)行緊急沖洗。情況嚴(yán)重的應(yīng)送醫(yī)院治療。
2.4.4 配置大量放熱的試劑（如硫酸、氫氧化鈉等），應(yīng)仔細(xì)緩慢地將試劑加入冷水中并不斷攪拌，嚴(yán)禁在試劑中直接加水配制。如需將濃酸和濃堿中和，則必須先稀釋。
2.4.5 加熱或蒸發(fā)鹽酸、硝酸、硫酸，溶解或消化試樣時(shí)，應(yīng)該在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁氧化劑、可燃物一起研磨。避免濃硫酸與松節(jié)油、乙醇等相遇，以防止引起易燃。
2.4.6 易燃物質(zhì)主要有溶劑油、無水乙醇、無水乙醚、石油醚等。該類物質(zhì)具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，極易引燃，使用時(shí)必須遠(yuǎn)離明火，用后應(yīng)把瓶塞塞嚴(yán)，放在陰涼的地方。開啟易揮發(fā)性藥品時(shí)，不要將瓶口對著自己或他人。在夏天氣溫較高時(shí)，開啟前應(yīng)事先設(shè)法冷卻。
2.4.7 加熱易燃物質(zhì)時(shí)，必須用水浴、油浴、砂浴或電熱套，絕對不能用明火，如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石以防暴沸。進(jìn)行加熱操作或易爆操作時(shí)，操作者不得離開現(xiàn)場。
2.4.8 每個(gè)試劑瓶應(yīng)貼有與內(nèi)容物相符的顯著的標(biāo)簽，標(biāo)明試劑名稱及濃度，嚴(yán)禁標(biāo)簽亂貼。對無標(biāo)識或標(biāo)識不清的化學(xué)試劑，不得使用。有毒物品要在標(biāo)簽上注明。
2.5 玻璃、陶瓷器皿的安全操作規(guī)定
2.5.1 使用及清洗玻璃、陶瓷器皿時(shí)，必須小心輕放，以防碰壞。
2.5.2 加熱時(shí)，不可使器皿驟熱，并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。烘干玻璃器皿時(shí)，溫度應(yīng)維持在120℃以下。
2.5.3 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。
2.5.4 從高溫爐中取出高溫物體（坩堝等），應(yīng)放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后放入干燥器內(nèi)冷卻。
2.6 壓縮氣體和液化氣體壓力容器安全規(guī)定
2.6.1 不得隨意開啟或關(guān)閉閥門，開啟氣門時(shí)應(yīng)站在氣壓表的一側(cè)，不得將頭或身體對準(zhǔn)氣瓶總閥，以防閥門或氣壓表沖出傷人
2.6.2 氣瓶搬運(yùn)要輕要穩(wěn)，放置要牢靠。以手移動氣瓶時(shí)，應(yīng)直立移動，不可臥倒?jié)L運(yùn)。氧氣瓶嚴(yán)禁油污，注意手、扳手或衣服上的油污。
2.6.3 氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，以防倒灌。
2.6.4 氣瓶使用時(shí)應(yīng)加以固定，容器外表顏色應(yīng)保持鮮明容易辨認(rèn)。
2.6.5 定期檢查管路是否漏氣，壓力表是否正常。使用完畢后一定要把閥門關(guān)好。
2.7 遵守安全用電規(guī)程，定期檢查電器設(shè)備，電源線路是否正常。禁用濕手接觸電源開關(guān)或用濕布擦拭電器設(shè)備。電爐在工作狀態(tài)下不要離人。操作高溫實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須佩戴防高溫手套。
2.8 廢氣、廢水、廢渣等三廢的處理應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)定
2.9 每日操作結(jié)束后，應(yīng)將試劑收好，工作臺面、地面清除干凈，防止殘留渣、液引起事故。檢查水電氣窗，檢查完畢后方可鎖門離開。
第4篇 分析天平技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
1、開啟天平前，首先檢查一下天平是否位于水平，否則調(diào)節(jié)兩個(gè)前腳螺旋至水平。
2、檢查天平盤上和砝碼架上，是否有稱量物和砝碼，有時(shí)應(yīng)取出。
3、用軟毛刷將天平兩盤及其他有關(guān)部位清理干凈。
4、輕緩均勻地開啟天平，觀看指針擺動情況，如指針迅速偏向一時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉天平，查找原因。如光幕上的指針刻度只稍移向一方時(shí)，可調(diào)節(jié)光幕向左右移動，或梁兩端的微調(diào)螺旋，使指針位于零點(diǎn)，連續(xù)開閉兩次零點(diǎn)不變時(shí)即可稱重。
5、稱量時(shí)將被稱物放左盤中央，砝碼放在右盤中央或加砝碼器加碼，記下所加砝碼及光幕上指針靜止時(shí)的數(shù)字。即得被稱重物的重量。
6、稱量完畢，關(guān)好開關(guān)，記錄重量取出稱量物和砝碼，將環(huán)形砝碼復(fù)原，校正零點(diǎn)，如零點(diǎn)變動正負(fù)0.2mg時(shí)，應(yīng)重新校正再稱。
注：砝碼的取放必須用鑷子輕拿輕放。
第5篇 氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查試樣配管、排液配管、電源及信號線是否連接好;
2、檢查3瓶試劑(指示、逐出和標(biāo)準(zhǔn)溶液)是否安裝正確;
3、檢查分析儀的管線在泵和捏閥中是否安裝正確;
4、查看分析儀的廢水管是否放入廢液桶。
二、開機(jī)操作
1、將水樣連接到分析儀,保證它通過溢流器的流速至少達(dá)到100ml/hr;
2、開啟氨氮前處理器;
3、給氨氮分析儀供電,測量模式自動啟動;
4、將儀器按照如下方式初始化:
a 按住功能鍵3秒鐘。
b、 選擇“service”菜單選項(xiàng)。
c、選擇“prime”,然后選擇“ok”。儀器會進(jìn)行2分鐘的始化進(jìn)程,結(jié)束后自動切換到測量模式。
5、設(shè)定合適的測量范圍。
三、關(guān)機(jī)操作
1、將試劑瓶上的瓶帽和管線拿下來,浸沒在有蒸餾水的燒杯中;
2、用原來的瓶蓋密閉試劑瓶;
3、打開service菜單,選擇flush選項(xiàng),等待至沖洗過程結(jié)束;
4、打開泵的夾盤。
第6篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測定。
2．風(fēng)險(xiǎn)因素識別
本操作過程存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素有：
2.1 觸電風(fēng)險(xiǎn)儀器電源如果沒有接地保護(hù)；插頭松動、變形；電源線老化、漏線，
可能發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn) 配制標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品濃度高的時(shí)候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標(biāo)樣濃度最高達(dá)到99.9%，發(fā)生事故時(shí)，采樣現(xiàn)場濃度也可達(dá)到ppm級，如不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)在測定低濃度硫化氫時(shí)，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達(dá)到100以上，取用時(shí)，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)配制標(biāo)樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時(shí)，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項(xiàng)
針對識別的風(fēng)險(xiǎn)因素，需要注意的事項(xiàng)：
3.1 針對觸電風(fēng)險(xiǎn)，要檢查儀器接電情況。 在分析測定前應(yīng)先檢查儀器電源是否有接地保護(hù)；電源線插頭是否松動、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)必須要檢查排風(fēng)情況，配制標(biāo)樣要在通風(fēng)櫥中操作，檢查排風(fēng)系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢；現(xiàn)場采樣時(shí)，采樣人員要經(jīng)過相關(guān)安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報(bào)警儀，保證符合采樣條件下方可進(jìn)入現(xiàn)場，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測定過程中如必須接觸，一定要戴好防護(hù)用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標(biāo)志。
3.4 針對扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)，在工作時(shí)，對注射器和玻璃儀器應(yīng)輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，可佩戴防護(hù)手套。
4、應(yīng)急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應(yīng)迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴(yán)重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴(yán)重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應(yīng)用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應(yīng)及時(shí)處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應(yīng)保護(hù)用品，以免再次受到傷害。
第7篇 工業(yè)分析儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前應(yīng)檢查電源與地線是否接觸良好，以及與主機(jī)的通信線連接好。
二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
三、試驗(yàn)過程中不能打開放樣窗窗口，不能震動機(jī)箱，不允許操作天平。
四、不能直接從高溫爐內(nèi)將坩堝傳送到天平盤上。
五、不準(zhǔn)在試驗(yàn)過程中使用硬件診斷功能。
六、應(yīng)保持儀器內(nèi)外的清潔，并定期向儀器絲桿和兩邊的導(dǎo)柱上用油壺噴涂機(jī)油。
七、每日試驗(yàn)結(jié)束后用吸氣球清掃干凈稱樣臺。
八、每周用吸氣球清掃一次冷卻料盤。
九、試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。
第8篇 氣體分析室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責(zé)作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)公司的安全動火分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤氣組分的分析工作及使用電捕時(shí)的煤氣含量分析工作。
4.3負(fù)責(zé)硫銨的分析工作。
4.4負(fù)責(zé)煤焦磷含量的分析工作。
4.5負(fù)責(zé)工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負(fù)責(zé)透平油分析工作。
4.7負(fù)責(zé)廢酸的分析工作。
4.8負(fù)責(zé)粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1硫酸銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質(zhì)量要求,氮含量測定,水分測定,游離酸含量測定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測定執(zhí)行《萘灰分的測定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結(jié)晶點(diǎn)測定執(zhí)行《萘結(jié)晶點(diǎn)的測方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測定執(zhí)行《萘酸洗比色的實(shí)驗(yàn)方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵薪褂秃突覊m含量的測定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵休梁繙y定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵邪焙繙y定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵辛蚧瘹浜康臏y定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計(jì)算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進(jìn)行計(jì)算
5.2.3.7煤氣熱值的計(jì)算
煤氣熱值的計(jì)算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動火分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點(diǎn)執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點(diǎn)測定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測定
(1)稱取油8-10g(準(zhǔn)至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍(lán)溶液(即堿藍(lán)6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍(lán)色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍(lán)6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍(lán)色變成紅色
(2)計(jì)算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測定
準(zhǔn)確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計(jì)時(shí)后,分離現(xiàn)廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計(jì)慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計(jì)底部距量筒底部不少于2cm)待密度計(jì)不再下沉后讀數(shù),根據(jù)密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關(guān)系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第9篇 儀器分析室安全操作規(guī)程 1、 分析人員在操作儀器前要認(rèn)真閱讀儀器使用說明書,特別要讀懂注意事項(xiàng)和安全警告,做到“四懂三會”。 2、 非本崗位人員未經(jīng)允許不得擅自操作儀器。 3、 儀器使用前,必須檢查線路、開關(guān)、供電、地線等是否安全可靠,符合要求,停止工作室必須切斷電源、氣源。 4、 色譜分析中嚴(yán)防氫氣泄露到柱箱中而引起爆炸,喲啊定期檢漏、消漏。 5、 天平放置地點(diǎn)要求水平,無振動,溫度恒定,防止陽光直射和氣體對流,并不得有腐蝕性氣體。 6、 對有高頻電磁輻射的儀器要單獨(dú)放置和使用,以免影響周圍其他儀器設(shè)備的正常使用。 7、 儀器要經(jīng)常保持清潔,打掃衛(wèi)生室防止觸動開關(guān)、旋鈕、按鍵和檔位。 8、 儀器參數(shù)未經(jīng)允許不得隨意修改或刪除,若確需修改或刪除,必須做好記錄并告知有關(guān)同事。 9、 分析工有權(quán)操作使用儀器、更換藥品試劑、查漏堵漏,但未經(jīng)許可不得打開儀器修理電氣線路。 10、 進(jìn)行儀器檢查修理時(shí),防止觸電,防止短路,防止事故擴(kuò)大。 11、 儀器分析室嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備蒸煮物品。 12、 電加熱器必須固定地點(diǎn)使用,油浴不得過量。 第10篇 cod分析儀操作維護(hù)規(guī)程 一、日常巡視工作內(nèi)容: 1、取樣泵工作情況; 2、排水口出水情況; 3、不銹鋼取樣口是否有堵塞現(xiàn)象; 4、cod分析儀電源是否正常; 5、參比電極內(nèi)參比電極液情況; 6、管路連接情況; 7、各種管路是否有結(jié)冰情況發(fā)生; 8、保護(hù)箱溫度是否異常; 9、測試數(shù)值是否正常,若不正常標(biāo)定后繼續(xù)測量一次,誤差較大請取樣清化驗(yàn)室測定后進(jìn)行標(biāo)定。 二、每周維護(hù)工作程序: 1、結(jié)束運(yùn)行模式 2、填充電解液桶 3、填充去離子水桶 4、更新再生液 5、填充在生液桶 6、檢查泵的塑膠管 7、檢查閥門管道 8、除去參考電極中的結(jié)晶顆粒 9、參考電極再填充 10、檢查校正 11、開始運(yùn)行模式 12、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果 注:每周維護(hù)任務(wù)到填充試劑桶,在更換新的溶液之前首先清洗試劑桶。 三、cod分析儀季度維護(hù)規(guī)程 1、根據(jù)需要清洗測量槽 2、清洗試劑桶 3、準(zhǔn)備試劑溶液 4、更換泵和閥門管道 5、排除空氣并填充再生液 6、校正分析儀 7、開始運(yùn)行模式 8、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果 在進(jìn)行每周(每月)的保養(yǎng)維護(hù)任務(wù)第5項(xiàng)時(shí)執(zhí)行以下任務(wù): 1、根據(jù)需要清洗flow sampler 2、更換flow sampler面板上的樣品供應(yīng)管 3、更換試劑桶的供應(yīng)管道 4、更換排水管道 5、更換去離子水桶的管道 6、排除空氣并填充再生液 7、校正分析儀 8、開始運(yùn)行模式 注:⑴、觀察一個(gè)測量循環(huán)并檢查結(jié)果冬季來臨時(shí)應(yīng)注意做好取樣系統(tǒng)的管道保暖措施; ⑵、防止取樣管道結(jié)冰,保護(hù)箱內(nèi)的加熱器及時(shí)打開保持箱內(nèi)的溫度。 第11篇 氧氣氬氣氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程 1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)?n2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。 2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣: 產(chǎn)品批量,瓶 1~8 9~15 16~25 26~50 >51 抽樣數(shù)量,瓶 2 3 4 5 6 3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng) 目 一等品 合格品 氧氣純度,10-2(v/v) ≧99.5 ≧99.2 水含量 無游離水 4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng)目 優(yōu)級品 一等品 合格品 氬氣純度,10-2(v/v) ≧99.9996 ≧9.9993 ≧99.999 氮含量,lo-6(v/v) ≦2 ≦4 ≦5 氧含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦1 ≦2 氫含量,lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦1 總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦2 水含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦2.6 ≦4 5、氮?dú)?n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng) 目 優(yōu)等品 一等品 合格品 氮?dú)饧兌?10-2(v/v) ≧99.9996 ≧99.9993 ≧99.999 氧含量,lo-6(v/v) ≦1.o ≦2.0 ≦3.o 氫含量,10-6(v/v) ≦0.5 ≦1.o ≦1.o co、co2、ch4總含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.0 ≦3.0 水含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.6 ≦5.o 6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。 7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。 8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。 9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。 10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。 第12篇 煉鐵危險(xiǎn)危害因素分析控制規(guī)程 煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時(shí)形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。 1 . 危險(xiǎn)危害因素分析 煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險(xiǎn)設(shè)備, 而危險(xiǎn)設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計(jì)分析, 煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素可歸納為以下幾類。 ① 灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。 ② 機(jī)械傷害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 防護(hù)不當(dāng)容易造成機(jī)械傷害。 ③ 起重傷害。起重機(jī)作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。 ④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí),可能引起人員中毒。 ⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。 ⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。 ⑦ 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。 ① 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與co 混合( 46% ~62% 空氣,54%~38%煤氣) 到著火溫度( 約610~650℃ ) 時(shí)就會發(fā)生爆炸性的燃燒。 ② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時(shí)還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。 2 . 危險(xiǎn)有害因素的控制措施 (1 ) 防止灼燙傷害 防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。 煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。 鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時(shí), 就加強(qiáng)冷卻有澆穿危險(xiǎn)的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時(shí), 應(yīng)立即休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時(shí)所有工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險(xiǎn)的地區(qū)。 出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時(shí), 水會被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。 (2 ) 防止機(jī)械傷害 高爐出鐵場和修理場焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁, 環(huán)境復(fù)雜, 必須建立嚴(yán)格安全確認(rèn)制度, 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)確認(rèn)周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。 2 人或2 人以上同機(jī)作業(yè), 必須有相應(yīng)的協(xié)同配合制度和措施。 在生產(chǎn)中處理故障和異?；蜻M(jìn)行檢修時(shí), 如機(jī)械設(shè)備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定措施后方能進(jìn)行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險(xiǎn)方位或危險(xiǎn)區(qū)域, 應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)志。 (3 ) 防止起重傷害 起重機(jī)械及吊運(yùn)作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴(yán)重程度大, 必須全面強(qiáng)化起重機(jī)械及作業(yè)的安全管理。 吊配合標(biāo)準(zhǔn)化, 強(qiáng)化和推進(jìn)起重和指吊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 車安全裝置齊全可靠。 根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點(diǎn), 設(shè)置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。 提高其中專業(yè)人員的安全素質(zhì), 強(qiáng)化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教育。 (4 ) 粉塵控制 新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應(yīng)設(shè)活動封蓋和相應(yīng)的除塵裝置。中小型高爐應(yīng)逐步達(dá)到上述要求。碾泥室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。 (5 ) 有毒有害氣體控制 煤氣危險(xiǎn)區(qū)域宜設(shè)置固定式一氧化碳檢測報(bào)警裝置。爐頂放散管應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置, 在高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)燃爐頂煤氣, 使煤氣在休風(fēng)時(shí)能連續(xù)燃燒。 (6 ) 噪聲控制 生產(chǎn)噪聲較大的設(shè)備應(yīng)配有消聲裝置。 (7 ) 防高溫輻射 高溫作業(yè)區(qū)應(yīng)配備噴霧風(fēng)扇或水幕, 設(shè)帶空調(diào)設(shè)備的工人休息室, 夏天休息室內(nèi)溫度要低于室外溫度。 第13篇 罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程 1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時(shí)發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。 2、進(jìn)入充裝站槽車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。 3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進(jìn)站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。 4、檢測工具 a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量； b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗(yàn)分析室進(jìn)行分析的工具。 5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程 a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護(hù)用品，勞動保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站； b、進(jìn)站充裝人員必須先消除人體靜電； c、充裝站內(nèi)禁止接打手機(jī)； d、 進(jìn)站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護(hù)人員 6、槽車進(jìn)站程序 a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進(jìn)站； b、槽車進(jìn)站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運(yùn)員證、危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證，四證不齊全禁止進(jìn)站； c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進(jìn)站； d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進(jìn)站； e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置； f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車； j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。 7、槽車余壓檢測規(guī)程 a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比； b、檢查槽車壓力，槽車壓力應(yīng)＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝 c、充裝槽車時(shí)，流速不宜過快，減少靜電積景 8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程 a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分析，確認(rèn)雜質(zhì)含量不超標(biāo)； b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析； c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導(dǎo)槽車至安全檢查區(qū)進(jìn)行排空。 d、取樣時(shí)，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。 第14篇 分析天平操作規(guī)程 1 檢查與調(diào)整 1.1 檢查與調(diào)整天平的水準(zhǔn)器的水泡應(yīng)對準(zhǔn)圓圈的中心位置,砝碼鉤不應(yīng)有歪斜或彎曲現(xiàn)象 1.2 調(diào)整零點(diǎn):較大的零點(diǎn)調(diào)整,可由橫梁上端左右兩個(gè)平衡砣旋動調(diào)節(jié);較小的零點(diǎn)調(diào)整,可用底 板下部的微動調(diào)節(jié)來調(diào)整。 1.3 調(diào)整感光:交10毫克砝碼加在承受架上,開啟天平后,光學(xué)讀數(shù)應(yīng)為10毫克,不超出計(jì)量允差,否則應(yīng)調(diào)整。注意在移動重心鏍母時(shí),必須將橫梁按穩(wěn),以免刀刃損壞。 1.4 調(diào)整托盤與稱盤的適度:調(diào)整到稱盤在空載時(shí)應(yīng)由托盤極輕微地托住為止。 1.5 調(diào)整光度:使投影屏上顯示的刻度明亮而清晰 2 使用規(guī)則 2.1 稱量前要將被稱物放于另一架盤天平上粗稱,然后再使用相應(yīng)的分析天平。 2.2 所稱之物應(yīng)小心地放在稱盤中內(nèi),并不得超過天平最大載荷,應(yīng)緩慢均勻地轉(zhuǎn)動旋鈕,過快會損 壞刀刃。 2.3 用鑷子增減砝碼(不準(zhǔn)赤手拿),至投影中出現(xiàn)靜止到10毫克內(nèi)的讀數(shù)為止。讀數(shù)時(shí)眼睛必須與 標(biāo)尺的中間保持在同一線上。 2.4 每次稱量時(shí),都應(yīng)關(guān)閉天平,絕對不準(zhǔn)在天平擺動時(shí)增減砝碼和在稱盤中放置稱物。 2.5 稱量完畢后,應(yīng)將制動器關(guān)閉,將砝碼指數(shù)旋至“0”位,然后切斷電源,用罩蓋罩好 3 維護(hù)保養(yǎng) 3.1 天平應(yīng)經(jīng)常保持清潔,避免灰塵及棉毛等物粘于天平零件上,否則會影響天平的正確性和靈敏度。 3.2 避免日光直曬或單面受冷受熱。罩蓋內(nèi)應(yīng)放上干燥劑,干燥劑忌用酸性液體。 3.3 過冷過熱和有揮發(fā)性、腐蝕性的物體不可入天平內(nèi)稱量。 3.4 天平安裝后一般情況不要任意搬動。若要搬動,必須將橫梁、左右稱盤、掛鉤等小心拿下,放入 盒內(nèi),其它零件不準(zhǔn)隨意拆下。 第15篇 化驗(yàn)分析崗位安全操作規(guī)程 1、化驗(yàn)室操作臺應(yīng)保持整潔；化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、且標(biāo)識明確。 2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼傷。 3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須加鎖，由綜合組組長和化驗(yàn)員共同保管。 4、化驗(yàn)后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。 =相關(guān)制度=
=安全管理=
分析規(guī)程15篇
有哪些分析規(guī)程是企業(yè)管理和決策制定過程中不可或缺的一部分，它涵蓋了多個(gè)方面，包括但不限于：1.數(shù)據(jù)收集：確定所需的數(shù)據(jù)來源，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。2.數(shù)據(jù)預(yù)處理：清洗數(shù)據(jù)，處
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