調(diào)直機(jī)規(guī)程13篇

有哪些

調(diào)直機(jī)規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在使用前，需對調(diào)直機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。

2. 操作準(zhǔn)備：了解工件材質(zhì)和形狀，選擇合適的調(diào)直工藝參數(shù)，如壓力、速度等。

3. 調(diào)直過程：正確放置工件，啟動(dòng)設(shè)備，觀察工件在調(diào)直過程中的變形情況，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

4. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 記錄與反饋：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，對異常情況進(jìn)行分析，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)直機(jī)的操作規(guī)程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 19001質(zhì)量管理體系、iso 45001職業(yè)健康安全管理體系等。

2. 設(shè)備操作手冊中的規(guī)定，包括設(shè)備啟動(dòng)、停止、調(diào)整和故障處理等步驟。

3. 公司內(nèi)部制定的安全操作流程和設(shè)備維護(hù)制度，確保操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4. 工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)基于工件材料特性和尺寸，確保調(diào)直效果時(shí)，避免對設(shè)備造成過度負(fù)荷。

5. 員工培訓(xùn)要求，所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，掌握調(diào)直機(jī)的操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

是什么意思

調(diào)直機(jī)規(guī)程是指在使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行金屬或其他材料的調(diào)直作業(yè)時(shí)，所遵循的一系列規(guī)定和操作流程。它旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保證調(diào)直質(zhì)量，減少工件損壞和設(shè)備故障，同時(shí)保障操作人員的生命安全。規(guī)程的實(shí)施需要操作人員具備專業(yè)知識(shí)，遵守標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，以及在操作過程中持續(xù)改進(jìn)和反饋，以提升整體生產(chǎn)效率和安全性。通過嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)直機(jī)規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

調(diào)直機(jī)規(guī)程范文

第1篇 鋁桿調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確

認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪咬合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方

可送料。

5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防

護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6、當(dāng)鋁桿送入后，手與個(gè)輪必須保持一定間距，不得接近。

7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

8、鋁桿調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

9、如發(fā)生卡槽，應(yīng)立即關(guān)閉電源，手動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪或擴(kuò)大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。

10、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域

第2篇 鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

一、合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)滾筒應(yīng)與被拉鋼筋成直角。

二、卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

三、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

四、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。

五、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)。

六、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。

第3篇 鋼筋調(diào)直機(jī)之安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:

一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件,以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導(dǎo)向筒的前部,應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定, 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動(dòng)機(jī)器時(shí),調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí),手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4篇 鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求規(guī)程

鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下孔刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)滑落機(jī)體造成事故。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn);檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速進(jìn)行。

4.在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

7.鋼筋調(diào)直到末端前,人員必須躲開,以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

8.工作中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)軸的溫度,如果溫度升高超過60℃時(shí),須停機(jī)查明原因。

9.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直設(shè)備回到原來位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

第5篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。

6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、 進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

第6篇 鋼管調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

使用鋼管調(diào)直機(jī)前必須先查看鋼管調(diào)直機(jī)的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進(jìn)行操作。鋼管調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

1、本機(jī)適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機(jī)要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實(shí)，螺絲部位是否松動(dòng)，確認(rèn)設(shè)備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

3、一切準(zhǔn)備就緒，一人將待清理的鋼管由進(jìn)口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進(jìn)入設(shè)備處理，以免損壞設(shè)備。

4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達(dá)不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個(gè)螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。

5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時(shí)間操作，不要使用油漆機(jī)。

6、設(shè)備在運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動(dòng)，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設(shè)備時(shí)不能佩戴手套，保持與機(jī)口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手。

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第7篇 鋼軌調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、嚴(yán)格按潤滑“五定”要求對設(shè)備有關(guān)部位進(jìn)行注油潤滑。

3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好

4、調(diào)直機(jī)各緊固件不得有松動(dòng),頂塊無破損和裂紋,電機(jī)和油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機(jī)、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運(yùn)動(dòng)自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗(yàn)行程開關(guān)是否靈敏、可靠。

6、工作時(shí)注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)及輥道附近是否有人和障礙物。進(jìn)軌時(shí),確認(rèn)安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機(jī)),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進(jìn)入調(diào)直機(jī),避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機(jī),或?qū)㈨攭K撞掉傷人。

7、工作中要注意調(diào)直機(jī)的壓力變化,嚴(yán)禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機(jī)工作壓力范圍工作。

8、調(diào)直時(shí),單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。

9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時(shí)應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機(jī))。

10、壓力表不查看時(shí)應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。

11、工作中應(yīng)注意查看機(jī)器各部工作是否正常,查看電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機(jī))或訊響器報(bào)警(移動(dòng)式調(diào)直機(jī)),以及機(jī)器嚴(yán)重漏油等其他異常情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理排除。

電氣開關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。

12、調(diào)直機(jī)工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。

13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動(dòng)油泵前,應(yīng)拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動(dòng)。

14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。

15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第8篇 鋼筋調(diào)直機(jī):安全操作規(guī)程

1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。

4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5、鋼筋調(diào)直到未端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。

6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴線制手套操作。

7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動(dòng)落入機(jī)體。

8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

第9篇 鋼管調(diào)直機(jī):安全操作規(guī)程

使用鋼管調(diào)直機(jī)前必須先查看鋼管調(diào)直機(jī)的使用說明書,按照使用說明書上的操作方法進(jìn)行操作。鋼管調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)堆放物品,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

1、本機(jī)適用于380ⅴ、頻率50hz、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機(jī)要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實(shí),螺絲部位是否松動(dòng),確認(rèn)設(shè)備放置平穩(wěn),有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱,接通電源,讓設(shè)備空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

3、一切準(zhǔn)備就緒,一人將待清理的鋼管由進(jìn)口送入,另一人由出口處接出,中途需穩(wěn)定好鋼管。注意,有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進(jìn)入設(shè)備處理,以免損壞設(shè)備。

4、在鋼管除銹過程中,如清理效果達(dá)不到要求,首先切斷電源,打開除銹部分設(shè)備上罩,調(diào)整鋼絲刷頭,調(diào)整后擰緊每個(gè)螺母,以免設(shè)備發(fā)生故障。

5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時(shí)間操作,不要使用油漆機(jī)。

6、設(shè)備在運(yùn)行過程中,若出現(xiàn)皮帶松動(dòng),必須切斷電源,調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓,使之正常。

7、每次使用完后,必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置,以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設(shè)備時(shí)不能佩戴手套,保持與機(jī)口一米以上距離,防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪,避免傷手。

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第10篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑情況,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運(yùn)行后無異常方可使用。

4、停機(jī)后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機(jī)內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個(gè)螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動(dòng)作業(yè)。

5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進(jìn),牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)插入鋼筋,在工作時(shí)一定要安全接地,確保安全。

7、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。

8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時(shí)間停機(jī)的情況下也需斷開設(shè)備電源。

9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。

10、實(shí)行三定一包制,即定人、定機(jī)、定崗位,作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的保養(yǎng)工作。

11、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除,及時(shí)通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第11篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

一、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擺放物件，以防機(jī)械震動(dòng)墜落傷人。

二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

三、在導(dǎo)向筒的前部，應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

四、在調(diào)直塊末固定， 防護(hù)罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動(dòng)機(jī)器時(shí)，調(diào)直塊飛出傷人。

五、使用滾壓調(diào)直機(jī)鋼筋進(jìn)刀壓輥時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關(guān)嚴(yán)禁戴手套操作。

六、調(diào)直作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。

七、調(diào)直作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清掃機(jī)械和作業(yè)環(huán)境。

八、按規(guī)定定期例行機(jī)械保養(yǎng)和維修、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第12篇 調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

第13篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)時(shí)落入機(jī)體內(nèi)。

2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作。

2.3鋼筋調(diào)直到未端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。