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鉗工崗位規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):61

鉗工崗位規(guī)程

有哪些

鉗工崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 安全規(guī)定:確保個人防護裝備的穿戴,如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。

2. 工具管理:正確使用和保養(yǎng)各類鉗工工具,如銼刀、錘子、扳手等。

3. 工作環(huán)境:保持工作臺面整潔,避免雜物影響操作。

4. 操作流程:遵循鉗工工藝流程,包括測量、劃線、鋸割、銼削、裝配等步驟。

5. 質量控制:對加工件進行質量檢查,確保尺寸精度和表面光潔度。

6. 設備維護:定期對設備進行保養(yǎng)和維修,確保設備正常運行。

7. 應急處理:熟悉并執(zhí)行應急程序,應對可能出現(xiàn)的事故。

標準

1. 安全規(guī)定應符合國家及企業(yè)相關安全法規(guī),確保零事故率。

2. 工具管理需遵守“三定”原則:定人、定位、定責,確保工具使用壽命和使用效率。

3. 工作環(huán)境應符合5s標準(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持高效工作狀態(tài)。

4. 操作流程應嚴格按照工藝卡片執(zhí)行,確保工藝紀律。

5. 質量控制需達到產(chǎn)品圖紙和技術要求,確保合格率。

6. 設備維護參照設備手冊,定期進行潤滑、清潔、調整,預防故障發(fā)生。

7. 應急處理應定期演練,確保員工能在緊急情況下迅速響應。

是什么意思

鉗工崗位規(guī)程意味著鉗工在工作中必須嚴格遵守一系列規(guī)則,旨在保障人員安全、提升工作效率、保證產(chǎn)品質量和設備壽命。這不僅涵蓋了基本的操作行為,還涉及到對工作環(huán)境的維護、工藝流程的遵循、質量控制的執(zhí)行以及應對突發(fā)情況的能力。這些規(guī)程的實施,旨在創(chuàng)建一個安全、有序、高效的鉗工工作環(huán)境,促進生產(chǎn)活動的順利進行,同時也為員工的職業(yè)發(fā)展提供了規(guī)范化的指導。

鉗工崗位規(guī)程范文

第1篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。

2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品,嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。

3、使用工器具時,必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行;使用電動工具,需戴好絕緣手套,女工發(fā)辮要扎入工作帽內,檢查電源是否斷開,如機器與動力線未切斷時,禁止檢修,必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌;管道檢修時,必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài),同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門,管道有人檢修”警示牌。

4、所用工器具必須完好,禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具,嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定;

5、工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具脫落,工件及鐵屑飛濺造成的傷害,兩人以上一起工作時要注意協(xié)調配合。

6、高處作業(yè)時,工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠,工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放,安全帶應扎好,不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下隨便扔東西。

7、采用梯子登高,要有防滑措施,梯子的角度以六十度為宜,必須設專人看護,人字梯中部要用結實的繩索拉住。

8、吊物件時,事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮,不得在吊件下行走,停留,不得用麻繩,鐵絲。

9、刮刀,銼刀要有手柄,扁鏟要去掉毛刺,不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺,中間應設有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。

10、檢修中如需加熱時,必須與油質、易燃物品遠離,防止火災。

11、清除鐵屑必須使用工具,禁止使用手拉,口吹。

12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開,清理好工作現(xiàn)場,工具和零件放置在指定的位置。

13、廢油要倒在指定容器內,定期回收,不準倒入下水道。

14、工作地點要保持清潔,油漬、污水不得殘留地上,以防滑倒傷人。

15、調試設備時,必須嚴格遵守設備操作規(guī)程,設備上的安全防護裝置未安裝好前,不準試車,不準移交生產(chǎn);清洗零件時,禁止吸煙,嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè);不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。

16、在相關車間進行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底,必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度,進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。

17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。

第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第3篇 化產(chǎn)車間維修鉗工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品;嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉備煤設備掌握工藝,經(jīng)培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。

3使用扁鏟鏟活時,嚴禁對人;使用的刮刀、銼刀必須木頭把,刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內;二人以上使用刮刀做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。

4使用各種扳手時,不準套上管子使用,不準反用,用力不要過猛,以免滑動傷人。

5使用手錘或大錘時,首先檢查錘頭是否牢固,不準帶手套;工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物;手錘不得當作墊鐵用。

6使用千斤頂時不準放斜,檢查千斤頂是否完好墊牢,工作時應隨起隨墊,隨落抽墊木。

7使用砂輪機前應先進行檢查,使用砂輪時必須帶好眼鏡,站在側面,以防傷人。

8使用鉆床時不準帶手套,不準用手去拿鐵屑。

9檢修安裝較大設備工程時,應根據(jù)檢修安裝工作計劃,向全體維修人員交代工作性質、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。

10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,必須佩帶安全帶。

11檢修時必須掛好檢修牌,嚴禁不掛牌檢修。

12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好,并實地了解,作好檢修準備。

13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時,一定要涂油或澆水。

14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍,必須集中處理,以防發(fā)生火災。

15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時,必須申請危險工作證或動火證。

16檢修完后,要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。

第4篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程

1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

2、上崗操作前,應按工作性質和有關要求,穿戴好防護用品。

3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

4、工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。

在高空作業(yè)時,必須系安全帶、戴安全帽,工具要裝在工具袋內,防止工具墜落傷人。

5、檢修設備前,必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè),工作結束后應及時摘牌。

6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障,不得隨意拆卸,應由電工處理。

7、焊接工作時,應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程,不得注視電焊弧光。

8、機械設備上的安全裝置未修好前,嚴禁試車運轉。

第5篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1使用允許使用的機械設備,必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程,使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前,應檢查工具,發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。

2多人作業(yè)前,應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè),必須扎好安全帶,工具放在工具袋內。

3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網(wǎng),單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物,不得超過鉗子的負荷量,并應卡緊。

4檢查設備內部要用安全行燈或手電筒,禁用明火,對可能傾倒的設備,要墊實支撐牢。

5拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時,鋼絲繩要系牢固,在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時,將鏈條打結保險,并支墊穩(wěn)固。

7設備清洗、脫脂的場所,應通風良好,禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油(洗油),用過的棉紗,破布等應收集在金屬容器內。

8設備試運轉,應嚴格按照單項安全措施進行。運轉時,不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

9檢修任何設備,一般情況下均應停機進行,不能停機檢修的工作,必須有檢修安全措施,檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。

10使用吊車時,必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。

11鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

12使用電螺旋起重器時,不準超過起重器的規(guī)定高度。

13使用電鉆時要有良好接地線,在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。

14作業(yè)前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

16鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

17用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品,油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。

19使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。

20使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

22使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調行動。

23使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

24維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

26高空作業(yè) (2 米以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

27使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動設備試車。

29檢修一切機械設備,要先停止設備的運轉,同時切斷設備的電、熱、風源,并掛上有明顯標志的警示牌。

30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動設備試車。

第6篇 液壓鉗工崗位安全技術規(guī)程

(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。

(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。

(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。

(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。

(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。

(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。

(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9) 液壓站內嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。

(10) 液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。

(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。

(12) 液壓站內地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。

第7篇 備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品;嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉備煤設備掌握工藝,經(jīng)培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。

3使用扁鏟鏟活時,嚴禁對人;使用的刮刀、銼刀必須木頭把,刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內;二人以上使用刮刀做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。

4使用各種扳手時,不準套上管子使用,不準反用,用力不要過猛,以免滑動傷人。

5使用手錘或大錘時,首先檢查錘頭是否牢固,不準帶手套;工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物;手錘不得當作墊鐵用。

6使用千斤頂時不準放斜,檢查千斤頂是否完好墊牢,工作時應隨起隨墊,隨落抽墊木。

7使用砂輪機前應先進行檢查,使用砂輪時必須帶好眼鏡,站在側面,以防傷人。

8使用鉆床時不準帶手套,不準用手去拿鐵屑。

9檢修安裝較大設備工程時,應根據(jù)檢修安裝工作計劃,向全體維修人員交代工作性質、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。

10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,必須佩帶安全帶。

11檢修時必須掛好檢修牌,嚴禁不掛牌檢修。

12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好,并實地了解,作好檢修準備。

13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時,一定要涂油或澆水。

14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍,必須集中處理,以防發(fā)生火災。

15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時,必須申請危險工作證或動火證。

16完后,要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。

第8篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程

除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應遵守以下規(guī)定:

1、凡新進崗位人員或改變工種者,必須進行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。

2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準上崗作業(yè)。

3、任何機器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標記。

4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。

5、高空作業(yè)時,應扎好安全帶,作好防護措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人,不準從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應注意安全,不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。

6、大型零件吊起時,繩索應牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當。

7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。

8、修理中不準用手試摸滑動表面,轉動部位或用手探試螺紋孔。

9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。

11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認真檢查機器各部,看是否有障礙物確認無誤后方可開車。

11、在co2站進行檢修時,發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。

12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。

13、認真執(zhí)行三項基本制度,嚴格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。

14、機房內嚴禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。

15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀,廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置,消防工具等,不準隨意挪用或損壞。

第9篇 內鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱,內螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉盤一側。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。

(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。

第10篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程

1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。

4、使用電動或風動板手,應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時,立即關閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。

5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。

6、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。

7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。

8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

9、產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

第11篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2 機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3 工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類:

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設備技術參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2 當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3 清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第12篇 內鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱,內螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉盤一側。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。

(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。

第13篇 電鉗工崗位責任制及操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護,嚴格按照標準檢修,確保檢修質量。

4、工作前,準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè),檢修任務完成后,要進行試運轉,并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。

5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應措施,嚴禁違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。

第14篇 鉗工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1工作前檢查

(1)鉗工工作臺中間應設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺、榔頭脫手等傷人事故。

(2)檢查工具是否齊備完好,禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。

(3)手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、銼刀、扳手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺陷。

2.2檢修操作

(1)各類扳手應按照螺釘、螺栓、螺母等的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。

(2)凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。錘擊操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

(3)在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:

1)停電時;

2)休息或離開工作崗位時;

3)處理故障時;

4)換工具、夾具和工件時。

(4)設備安裝:

1)安裝人員必須熟讀新到設備的說明書,看懂圖紙資料及技術資料、掌握設備性能,熟悉設備結構和工作原理,按照設備管理規(guī)程和規(guī)定驗收設備,并清潔、潤滑設備,有條件時必須地面試車;

2)設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所和安裝基礎,看其是否滿足要求;

3)混凝土澆灌的基礎,必須有足夠的保養(yǎng)期;設備安裝結束后,必須進行相關的技術測試和試運行。

(5)設備檢修:

1)檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用備件規(guī)格型號,熟悉設備零部件拆卸安裝順序。

2)根據(jù)操作人員提供的情況,檢查確定故障部位:設備故障一般應停機檢查,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查;設備需開機確診故障時,必須在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷故障。

3)檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

4)零件的拆裝必須視材質、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

5)在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木頭或金屬物,切不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

6)設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和黏度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7)設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,做好各種記錄。

8)設備調試。特別是液壓系統(tǒng)調試,必須按照調試要求,按順序進行,切不可顛倒

調試程序,以免造成事故。

(6)設備、備件保管:

1)設備、備件必須防銹、防腐;要妥善保存,并建臺賬、上卡;

2)重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性;

3)細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲;

4)做好零件的回收、維修和報廢的檢查、測量與標定工作,為零件的修理和報廢做準備。

()非本崗位工種的設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場、在其指導下操作,不得單獨操作。

2.3手電鉆操作

(1)準備和檢查:

1)使用手電鉆時,首先到工具庫領取電鉆及橡皮絕緣手套,然后找電工接線,嚴禁私自亂接;手電鉆的電源線不得有破皮漏電;

2)電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護,要有漏電保護。

(2)運行操作:

1)操作時,應先啟動、再鉆進,鉆較薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑脫。

2)操作電鉆導線要保護好,嚴禁亂放亂拖以防軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。

3)使用時一定要帶膠皮絕緣手套,穿絕緣膠皮鞋。在潮濕的地方工作時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作,以防觸電。

4)使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、振動、高熱或有異聲時,應立即停止工作,由電工檢查修理。

5)鉆未完全停止轉動時,不能卸、換鉆頭。

6)如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。

(3)停機:停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

2.4臺鉆操作

(1)使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。

(2)鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著工件鉆孔;鉆薄片工件時,下面要墊木板。

(3)不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

(4)開始鉆孔或工件要鉆穿時,應輕輕用力,以防工件轉動或甩出。

(5)工作時,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。

2.5砂輪機操作

(1)準備和檢查:

1)使用前應穿好工作服,戴上防護眼睛;

2)詳細檢查砂輪有無裂紋,螺母有無松動現(xiàn)象。

(2)運行操作:

1)磨削時用力不能過猛,不準站在砂輪的正面,不準使用砂輪的側面。

·2)不準磨過重、過大、過長、過小、過薄的工件,禁止磨非金屬物品。

3)更換砂輪時,應做到以下幾點:

①用木榔頭輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋,聲音正常,才能使用;

②法蘭盤與砂輪之間必須裝有軟墊,螺母必須擰緊;

③砂輪必須正中,旋轉起來沒有偏心和振動現(xiàn)象;

④防護罩必須安全可靠,無防護罩的砂輪嚴禁使用。

4)砂輪機的電源開關不能離得太遠,以便發(fā)生故障時能及時停車。

5)如發(fā)生人身、設備事故,應先救人,保持現(xiàn)場,并及時報告有關部門。

(3)停機:工作完畢,斷開電源,清掃現(xiàn)場。

2.6砂輪切割機操作

(1)操作前準備:

1)使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固;

2)操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符,以免錯接電源,不得使用額定轉速低于4800r/min的鋸片;

3)切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人;

4)夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(2)運行操作:

1)使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,檢查切割機運轉方向是否正確,待確認安全無誤后才允許啟動。

·104·第4篇機修動力及其他

2)切割時物件必須夾緊固定可靠,穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切并且用力要平穩(wěn)。運行時如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行;更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

3)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材(如外徑小于15cm時)。

4)為了提高工作效率,對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好輔助性裝夾定位工作。

5)不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速方可進行切割作業(yè)。

6)切割時不允許任何人站在切割機的前面及側面。切割完畢后,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割片傷人。停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

7)切割機停轉前,不得將手從操作手柄上松離。

8)防護罩宋到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45°為宜。

9)出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止操作,進行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

10)使用切割機在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

11)切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所。

(3)操作注意事項:

1)使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員,被切割的物料不得伸入人行道;

2)不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機,不能正對易燃物和人切割;

3)移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好,安裝牢固,轉動靈活;放置時應平衡可靠,工作時不得有明顯的振動;

4)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,嚴禁戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作;

5)夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象;手輪操縱力一般不大于6kg;

6)操作手柄杠桿應有足夠的強度和剛性,裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起;

7)操作手柄杠桿轉軸應完好,轉動靈活可靠,與杠桿裝配后應用螺母鎖??;

8)加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割;

9)嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂;

1)切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好護眼鏡;

11)中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外;

12)更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的振動,確認運轉正常后方能使用;

13)操作盒或開關必須完好無損,并有接地保護;

14)傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片;端部的擋板應牢固地裝在罩殼上,工作時嚴禁卸下;

15)操作人員操縱手柄做切割運動時,用力應均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂;

16)設備出現(xiàn)抖動及其他故障,應立即停機修理;

17)使用完畢,切斷電源,并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。

2.7剪板機操作

(1)操作前準備:

1)清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

2)各潤滑部位按規(guī)定注入潤滑脂;

3)在油箱中加入規(guī)定牌號的經(jīng)過過濾液壓油;

4)蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中;

5)操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷,不得穿拖鞋;

6)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法;

7)剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

(2)運行操作:

1)接好機器接地線,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

2)開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

3)在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之符合規(guī)定要求;

4)把板料搬運到工作臺上放好,根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

5)根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

6)輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

7)踩下腳踏開關剪斷鋼板;

8)重復4)~6)剪切下一板料;

9)剪完一塊/張鋼板后換一塊重復4)~8)加工;

10)工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

(3)機床運行中的注意事項:

1)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

2)調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

3)經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙。

4)刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

5)在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故。

6)操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度不高于60℃。

7)切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

2.8千斤頂操作

(1)準備和檢查:

1)使用前應檢查各部分是否完好,油液是否干凈符合規(guī)定;

·106·第4篇機修動力及其他

2)油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞,或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時,嚴禁使用;

3)檢查閥門是否靈活可用。

(2)運行操作:

1)千斤頂應設置在平整、堅實處,并用墊木墊平;

2)千斤頂必須與荷重面垂直,其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層;

3)千斤頂嚴禁超載使用,不得加長手柄,不得超過規(guī)定人數(shù)操作;

4)使用油壓式千斤頂時,任何人不得站在安全栓的前面;

5)在頂升的過程中,應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層,到達頂升高度后應及時將重物墊牢;

6)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時,,千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀?,頂升時應由專人統(tǒng)一指揮,確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢拢?/p>

7)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線,螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4;

8)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重;

9)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖澜趲ж摵傻那闆r下使其突然下降。

(3)工作完成后卸去缸內油壓,使千斤頂活塞復位后存放到安全地點。

2.9收工

每班工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,收拾整理工器具放回規(guī)定地點;材料整理分類入庫。

3交接班

當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴棉紗手套。

(2)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修,嚴禁帶電檢修設備。

(3)設備檢修完畢試車,必須由值班崗位工操作,鉗工配合。

(4)非本崗位工種的特殊設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場,在其指導下操作,不得單獨操作。

第15篇 電鉗工崗位責任制操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護,嚴格按照標準檢修,確保檢修質量。

4、工作前,準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè),檢修任務完成后,要進行試運轉,并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。

5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應措施,嚴禁違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。

鉗工崗位規(guī)程15篇

有哪些鉗工崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.安全規(guī)定:確保個人防護裝備的穿戴,如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。2.工具管理:正確使用和保養(yǎng)各類鉗工工具,如銼刀、錘子、扳手等。
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