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切片機規(guī)程10篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):90

切片機規(guī)程

有哪些

切片機規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保切片機處于清潔狀態(tài),無殘留物,所有部件完好無損。

2. 操作前檢查:檢查電源線是否安全,接地是否良好,刀片是否鋒利且安裝牢固。

3. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)需求選擇合適的原料,并進(jìn)行預(yù)處理,如清洗、切割至適當(dāng)大小。

4. 切片操作:調(diào)整切片厚度,啟動設(shè)備,平穩(wěn)、均勻地送入材料。

5. 切片后處理:收集切片,及時清理工作臺和設(shè)備上的殘留物。

6. 設(shè)備維護:定期進(jìn)行保養(yǎng),包括潤滑、清潔和刀片更換。

7. 安全規(guī)定:遵守操作規(guī)程,佩戴防護裝備,避免意外傷害。

標(biāo)準(zhǔn)

切片機操作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程:所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行切片機的操作步驟。

2. 規(guī)范化維護:按照制造商提供的手冊進(jìn)行定期維護,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 安全優(yōu)先:任何時候都應(yīng)將個人安全放在首位,遵守安全操作規(guī)程,防止工傷事故。

4. 質(zhì)量控制:切片的質(zhì)量應(yīng)符合生產(chǎn)要求,厚度均勻,無破損或變形。

5. 記錄保存:每次操作后記錄設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決。

是什么意思

切片機規(guī)程的意義在于保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程,可以降低出錯率,提高工作效率;規(guī)范化的維護則能延長設(shè)備壽命,減少故障發(fā)生;安全規(guī)定旨在保護員工的生命安全,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故;質(zhì)量控制確保產(chǎn)品滿足客戶的需求,提升企業(yè)聲譽;而記錄保存則有助于追蹤問題源頭,持續(xù)改進(jìn)操作方法。切片機規(guī)程的實施,旨在實現(xiàn)生產(chǎn)流程的規(guī)范化和精細(xì)化管理,以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。

切片機規(guī)程范文

第1篇 切片機工安全操作規(guī)程

1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。

2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴(yán)禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。

3.切割砂輪嚴(yán)禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。

4.砂輪防護罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍(lán))螺釘應(yīng)均勻緊固。

5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。

6.檢查或更換砂輪片時,要停車進(jìn)行。

7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程

1使用前準(zhǔn)備

1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。

1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。

1.3各活動部件加潤滑油。

1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。

2操作方法

2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。

2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機構(gòu)以一定張力放帶。

2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。

2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。

2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。

2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進(jìn)行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。

2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,具體方法如下:

2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。

3使用中注意事項

3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。

3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。

3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。

3.4設(shè)備必須可靠接地。

3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。

3.6氣管從快速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。

3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。

3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。

第3篇 切片機操作規(guī)程

(1)、操作工培訓(xùn)合格后方可上崗,非操作工嚴(yán)禁操作機器。

(2)開機前必須檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有問題及時處理。

(3)、機器上面不能放置工器具及其它物品。

(4)、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機處理。

(5)、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉,保證安全。

(6)、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。

(7)、切制完畢后必須停機、停電清洗消毒。

(8)、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。

第4篇 自動巖石切片機操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第5篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第6篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程

1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。

2. 加工前先開機檢查運行情況,待正常后再加工。

3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm(加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm),不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住,應(yīng)立即停機,關(guān)閉電源,待人工把肉條排后再開機操作。

5. 嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時,用手直接插入原料入口處,嚴(yán)防發(fā)生事故。

6. 絞肉完畢后,關(guān)閉電源并及時把機器清洗干凈,保持清潔衛(wèi)生。

第7篇 小切片機磨刀操作規(guī)程

(1)、檢查刀以及砂輪是否松動。

(2)、檢查砂輪有無破損,如有破損及時更換。

(3)、刀要勤磨,磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污,影響磨刀效果。

(4)、將刀啟動,打開砂輪罩,提起定位手柄并向上推,在彈簧的作用下將砂輪定位。

(5)、順時針轉(zhuǎn)動磨刀砂輪旋鈕,使砂輪靠住刀面,轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕,以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉(zhuǎn)動并有火花產(chǎn)生為佳。

(6)、稍磨一會兒,注意觀察磨刀程度,順時針轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕,退出砂輪,并停止刀轉(zhuǎn),檢查刀刃是否鋒利,必須在刀停止的情況下,用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。

(7)、磨完刀,清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。

(8)、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。

第8篇 切片機安全操作規(guī)程

一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機:連接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:啟動設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。

二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進(jìn)行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。

三、禁止非工作人員擅自進(jìn)入工作區(qū)。

四、切片機工作時,如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。

五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴(yán)禁非工作人員修刀。

六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴(yán)禁與他人交談,以免切割手指。嚴(yán)禁非工作人員取片。

七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。

八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。

第9篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接工進(jìn)按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第10篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接工進(jìn)按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

切片機規(guī)程10篇

有哪些切片機規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保切片機處于清潔狀態(tài),無殘留物,所有部件完好無損。2.操作前檢查:檢查電源線是否安全,接地是否良好,刀片是否鋒利且安裝牢固。
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