有哪些
埋弧焊規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機(jī)、電源、電纜線、焊槍、送絲機(jī)等設(shè)備完好無損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查焊絲、焊劑的規(guī)格型號是否符合焊接工藝要求，確保其干燥、無污染。
3. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油污、銹跡和水分，保證良好的焊接接觸。
4. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式等因素，合理設(shè)定焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
5. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、焊接、后熱等步驟，確保焊接質(zhì)量。
6. 安全措施：遵守焊接操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止電擊、燙傷等事故。
標(biāo)準(zhǔn)
埋弧焊規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如gb/t 985.1-2008《焊接接頭的坡口和間隙》、gb/t 3323-2005《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》等。
2. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝規(guī)程等。
3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：參照iso 9001質(zhì)量管理體系，確保焊接過程受控，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用要求。
是什么意思
埋弧焊規(guī)程的含義是指在進(jìn)行埋弧焊作業(yè)時(shí)，必須遵循的一系列規(guī)定和程序，旨在確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。它不僅包含了焊接前的設(shè)備、材料準(zhǔn)備，還包括焊接過程中參數(shù)的設(shè)定、操作步驟以及安全防護(hù)措施。這些規(guī)程是基于國家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)的具體生產(chǎn)條件制定的，旨在提高焊接效率，降低廢品率，預(yù)防安全事故，同時(shí)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)的重要保障。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，確保焊接工作的規(guī)范化和專業(yè)化。
埋弧焊規(guī)程范文
第1篇 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第2篇 門型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機(jī)械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時(shí)調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機(jī)要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。
5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動(dòng)數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時(shí)防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。
7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。
第3篇 埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第4篇 埋弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第5篇 埋弧焊機(jī)操作規(guī)程（3）
埋弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
第6篇 埋弧焊安全操作規(guī)程
埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點(diǎn):
1、使用埋弧焊設(shè)備前要認(rèn)真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無松動(dòng)現(xiàn)象,以防接頭松動(dòng)引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機(jī)控制箱的外殼和接線板的防護(hù)罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時(shí)應(yīng)檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時(shí),應(yīng)戴眼鏡防護(hù),防止敲渣時(shí)飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進(jìn)行埋弧焊時(shí),應(yīng)把焊機(jī)固定在架子上,焊工操作場地,應(yīng)安裝護(hù)欄,防止摔傷焊工和損壞設(shè)備。
第7篇 埋弧焊機(jī)操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4.弧焊機(jī)控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時(shí)必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10.焊接時(shí)，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機(jī)焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、 漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機(jī)器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第9篇 埋弧焊機(jī)實(shí)訓(xùn)操作規(guī)程
1、在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備，在使用該設(shè)備之前必須獲得實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師同意。
2、實(shí)習(xí)前應(yīng)仔細(xì)觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服、手套，應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，避免飛濺。
4、合上總電源開關(guān)，首先啟動(dòng)弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通。
6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最后關(guān)閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第10篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護(hù)用品。
2、 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動(dòng)、吊運(yùn)焊機(jī)頭時(shí),應(yīng)系好繩索,防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應(yīng)隨著小車移動(dòng),避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時(shí),根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)。檢查確認(rèn)無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第11篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護(hù)用品。
2、 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動(dòng)、吊運(yùn)焊機(jī)頭時(shí)，應(yīng)系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中，小車道軌要放置平穩(wěn)，以防焊車傾倒，控制電源線應(yīng)隨著小車移動(dòng)，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時(shí)，根據(jù)工藝要求，正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)。檢查確認(rèn)無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第12篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良好，絕緣性能是否可靠。焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4弧焊機(jī)控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)以防止短路。
5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪
6檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊劑在循環(huán)使用時(shí)必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10焊接時(shí)，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11調(diào)整完全后開機(jī)焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15焊接完成后要清理機(jī)器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第13篇 自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點(diǎn)方可進(jìn)行實(shí)際操作。
2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細(xì)檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機(jī)冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作,以保證主機(jī)的冷卻,各部送絲機(jī)構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機(jī)檢查,排除后方可使用,不得帶病運(yùn)行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第15篇 工貿(mào)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
