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外圓磨規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):94

外圓磨規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:外圓磨床、砂輪、工件夾具、測量工具(如卡尺、千分尺)。

2. 工件準(zhǔn)備:待加工零件,材料需符合設(shè)計(jì)要求,無明顯缺陷。

3. 安全措施:佩戴防護(hù)眼鏡、工作服,確保工作區(qū)域整潔,設(shè)備接地良好。

4. 參數(shù)設(shè)定:砂輪速度、工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、冷卻液流量等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 精度要求:外圓表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra1.6μm,尺寸公差±0.01mm。

2. 磨削質(zhì)量:無燒傷、裂紋,表面光潔均勻。

3. 效率標(biāo)準(zhǔn):在保證質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率。

4. 安全規(guī)范:遵守操作規(guī)程,防止設(shè)備損壞和人身傷害。

是什么意思

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:在開始外圓磨削前,必須確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài),包括磨床的精度、砂輪的鋒利度以及工件夾具的穩(wěn)定性,這些都是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2. 工件準(zhǔn)備:工件的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品,必須選用合格的原材料,并在加工前進(jìn)行必要的預(yù)處理,如去毛刺、清洗等。

3. 安全措施:安全生產(chǎn)是第一位,操作員需遵守規(guī)定,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,保持工作環(huán)境整潔,以預(yù)防意外發(fā)生。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、硬度和磨削要求,合理設(shè)定砂輪和工件的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量,以及冷卻液的供給,這些參數(shù)直接關(guān)系到磨削效果和設(shè)備壽命。

5. 精度要求:外圓磨削的精度標(biāo)準(zhǔn)是衡量工作質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),粗糙度和尺寸公差的控制直接影響到零件的配合性能和使用壽命。

6. 磨削質(zhì)量:除了精度,磨削后的表面質(zhì)量同樣重要,避免因過度熱處理導(dǎo)致的燒傷和裂紋,確保零件的結(jié)構(gòu)完整性。

7. 效率標(biāo)準(zhǔn):在滿足質(zhì)量和安全的前提下,提高生產(chǎn)效率可以降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的競爭力。

8. 安全規(guī)范:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,是防止設(shè)備損壞和人員受傷的必要條件,也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

以上規(guī)范旨在確保外圓磨削作業(yè)的高效、安全和質(zhì)量,操作員應(yīng)熟悉并遵守,管理層需定期檢查執(zhí)行情況,確保規(guī)程的有效實(shí)施。

外圓磨規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.?dāng)?shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.?dāng)?shù)控外圓磨床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

第2篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤,將砂輪離開工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第3篇 輥類外圓磨床作業(yè)安全規(guī)程

1.上崗前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,三緊扣嚴(yán),戴好防護(hù)眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);

2.磨床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具備獨(dú)立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作磨床;

3.安裝新砂輪時(shí),應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、損傷,安裝動(dòng)作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,鎖緊后用木錘輕輕敲打,檢驗(yàn)無雜音后方可開動(dòng);

4.檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好后,在無負(fù)荷情況下,砂輪空轉(zhuǎn)2~5分鐘,無偏擺和振動(dòng)后方能使用;

5.行車吊裝膠輥、鋼輥時(shí),應(yīng)采用平衡杠和行車吊裝帶平穩(wěn)地將工件吊入磨床。

6.根據(jù)膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設(shè)定磨削量,防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發(fā)生安全事故;

7.必須確保工件裝卡牢固后,方可運(yùn)轉(zhuǎn)磨床。如磨削過程中出現(xiàn)工件松動(dòng)或磨床故障,必須停車檢查處理;

8.磨削時(shí)液壓油壓力必須達(dá)到規(guī)定要求,方可開動(dòng)砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

9.檢查測量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁砂輪未退離工件和停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查測量工作;

10.嚴(yán)禁磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)人員擅自離開作業(yè)崗位,若因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪退離工件,重新開動(dòng)磨床時(shí),檢查無異常后方準(zhǔn)啟動(dòng)磨床;

11.在磨削工件時(shí),應(yīng)選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液并調(diào)整好冷卻液的流量;

12.砂輪、磨床未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液、磨屑或機(jī)床衛(wèi)生;

13.作業(yè)完成后,關(guān)閉磨床電源,清理機(jī)床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。

第4篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤,將砂輪離開工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外國磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過他,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)填加制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢要認(rèn)真清掃導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油,各部應(yīng)無油垢、磨屑等。

11.半自動(dòng)控制企應(yīng)無油垢、灰塵,并應(yīng)防潮。

12.認(rèn)真整理工具,擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。

13.按自檢自修范圍,注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每兩周應(yīng)清洗一次,擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液系3-4個(gè)月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。

第5篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動(dòng)油泵,排除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。

g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。

g.砂輪接近工件時(shí),必須用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停機(jī)。

h.裝卸和測量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時(shí),要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

3、工作后

a.停機(jī)前讓砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

第6篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動(dòng)活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第7篇 外圓磨削操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于外圓磨削時(shí)所用的設(shè)備。

3.【引用文件】

外圓磨削用設(shè)備使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1前工前

5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。

5.1.2檢查機(jī)床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動(dòng),頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質(zhì)檢員校對(duì)千分尺。

5.2砂輪的選用與安裝

5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號(hào)。

5.2.2安裝砂輪時(shí),不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3安裝砂輪時(shí),必須進(jìn)行靜平衡,并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

5.2.4修砂輪時(shí),應(yīng)不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3工件的裝夾

5.3.1軸類工件裝夾前應(yīng)栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。

5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí),裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。

5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí),其頂緊力應(yīng)適當(dāng),磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。

5.4對(duì)20crmo滲碳淬火起動(dòng)軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機(jī)床及切削用量。

5.4.1砂輪型號(hào)fa70m 400×50×203mm。

5.4.2砂輪外圓小于¢315mm,需更換砂輪。

5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。

5.4.4工件徑向進(jìn)給小于0.0075mm/r。

5.4.5工件縱向進(jìn)給小于10mm/r。

5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。

5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。

5.5磨削加工

5.5.1磨削工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進(jìn)行磨削加工。

5.5.2正確裝夾零件,對(duì)刀并試磨。

5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。

5.5.4首件交驗(yàn),合格后繼續(xù)加工。

5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。

5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進(jìn)給退出砂輪。

5.5.7在磨削過程結(jié)束前,應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。

5.5.8遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和技術(shù)人員反映,并配合解決。

5.5.9零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。

5.5.10及時(shí)交驗(yàn),認(rèn)真填寫“工票”,并保持好零件標(biāo)識(shí)。

5.6注意事項(xiàng)

5.6.1作好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。

5.6.2當(dāng)需要離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉設(shè)備。

第8篇 外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程

(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。

(2)工作前開空車潤滑,無可疑時(shí)方能開車工作。

(3)磨削小工件時(shí),要裝制動(dòng)裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。

(4)開車時(shí)先應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時(shí),應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護(hù)裝置方可開車磨削。

(5)更換新砂輪時(shí)必須檢查砂輪是否有裂紋,對(duì)有平衡塊的法蘭盤應(yīng)在裝好砂輪后進(jìn)行平衡,合格后方可使用。

(6)測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后進(jìn)行。

(7)更換擋塊時(shí),必須定準(zhǔn)位置才能開車。防止砂輪碰到機(jī)床各部位上,損壞機(jī)件。

(8)一次磨多件時(shí),所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

(9)使用金剛石刀修整砂輪時(shí),不得用力過猛,要平穩(wěn)進(jìn)行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。

(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。

(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場。

第9篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時(shí)必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí),發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時(shí),工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時(shí),必須加裝均重塊,保證運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí),必須遵守(起重機(jī)械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。

第10篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,檢查油位。

3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。

3.1.5啟動(dòng)潤滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。

3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。

3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。

3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機(jī)。

3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第11篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程

1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。

2.機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。

3.空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

4.修正砂輪時(shí),須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整左右擺動(dòng)限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。

6.先空車運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實(shí)可靠時(shí)再進(jìn)行操作。

7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端,防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必須停機(jī)進(jìn)行。

9.禁止拆除機(jī)床上的一切安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意亂動(dòng)電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知修理。

10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時(shí)應(yīng)前進(jìn)一圈),以免下一個(gè)加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時(shí)應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。

11.用冷卻油加工時(shí),生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備,以便及時(shí)排除油霧。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)立即停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪內(nèi)徑與托盤之間,必須留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手,不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7,加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.砂輪接近工件時(shí),不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給,工件與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。

13.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

14.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

15.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。

16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時(shí),應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次;擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個(gè)月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。

第13篇 活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動(dòng)活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,

第14篇 外圓磨床安全操作規(guī)程

1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動(dòng)后方能使用。

2、機(jī)床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時(shí)修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動(dòng)。

5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí),要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必須加擋塊,磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。

6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。

9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。

10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時(shí)要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。

11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。

第15篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程

數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.數(shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

外圓磨規(guī)程15篇

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:外圓磨床、砂輪、工件夾具、測量工具(如卡尺、千分尺)。2.工件準(zhǔn)備:待加工零件,材料需符合設(shè)計(jì)要求,無明顯缺陷。3.安全措施:佩戴防護(hù)眼鏡、工作服,確保工作區(qū)域整
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