有哪些
一、安全規(guī)定
1. 操作前，確保數(shù)控車床電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 熟悉并理解機床操作手冊，了解各按鈕和開關功能。
3. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 檢查工件是否牢固固定，刀具安裝是否正確。
二、開機及調試
5. 按照啟動程序啟動機床，檢查各項參數(shù)設置。
6. 進行空運行測試，確認無異常聲音和振動。
7. 輸入加工程序，進行模擬運行，確保程序正確無誤。
三、操作流程
8. 設定切削速度和進給量，依據(jù)材料性質和工件尺寸調整。
9. 開始加工，密切觀察加工過程，防止工件松動或刀具破損。
10. 定期檢查冷卻液狀態(tài)，保持充足且無雜質。
四、停機及保養(yǎng)
11. 加工完成后，按順序停機，清理切屑，關閉電源。
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2. 定期對機床進行潤滑和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告維修人員。
標準
1. 數(shù)控車床操作員應具備相關技能證書，通過專業(yè)培訓并考核合格。
2. 操作過程中應遵守iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 機床使用應遵循制造商提供的操作指南，確保符合設備性能指標。
4. 加工精度應滿足工藝要求，誤差范圍不超過±0.05mm。
5. 工作環(huán)境應保持整潔，避免油污、塵埃等影響設備精度。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保數(shù)控車床操作的安全性和效率，通過明確的安全規(guī)定防止意外發(fā)生，通過標準的操作流程保證產(chǎn)品質量，通過清晰的定義確保所有操作人員理解其職責和預期結果。操作員應充分理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的順暢，同時也保障個人安全。在遇到問題時，應立即采取措施，及時報告，以維護設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。在實際操作中，每位員工都應積極參與，形成良好的安全文化，共同提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
數(shù)控車床操規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀律
為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設備安全，凡進入車間學習和工作的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和紀律。
1．安全操作基本注意事項
（1）學生必須經(jīng)指導老師允許后，方可上機床操作；并應在程序正確經(jīng)指導老師認可后，方可實際切削加工。
（2）操作機床時應穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。
（3）嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴禁隨意板動車間的任何電源開關。
2．開機前的準備工作
（1）檢查機床導軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。
（2）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換抽裝置，應完好齊全。
（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等，應處于工作位置上。
（4）檢查各刀架，應處在非工作位置上。
（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電路接地良好。
（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好，油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝準確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩。
3．工作過程中的安全注意事項
（1）嚴守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工作崗位要停車、關閉電源、氣源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大切削用量，不準超范圍、超負荷、超重量使用機床，不準精機粗用。
（3）刀具、工件應裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準重錘敲打，不準用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。
（5）傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾，調正，以及工件的工序間測量等均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
（6）應保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應及時刃磨或更換。
（7）自動加工前應準確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準停車。
（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床_、z各方向的“＋”、“―”號標牌再移動。
（9）不準擅自拆卸機床上的安全防護罩，缺少安全防護裝置的機床不準工作，加工過程中不允許打開機床防護門。
（10）機床上特別是機床的導軌面和工作臺面不準直接放置工具、工件及其它雜物。
（11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。清除鐵屑應使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，并報告指導老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。
4．工作完成后的注意事項
（1）將操作手柄 、閥門、開關等扳到非工作位置上。
（2）關機時要等主軸停轉3分鐘后方可進行，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床；導軌面、轉動及滑動面，定位基準面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。
（4）認真將機床運行情況填到“設備使用情況記錄本”上。
第2篇 數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構,嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標、油量、油質及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時,都應停車。
9、工作完畢后,應使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真填好設備使用記錄。
第3篇 數(shù)控車床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點動移動z軸、_軸檢查限位報警系統(tǒng)。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。
3.1.7 啟動主電機,低速空轉3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉25~30分鐘。
3.1.8 停機前復位,關閉主電機,待主電機停止后,關閉液壓泵、潤滑泵,關閉nc開關。
3.1.9 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10 清潔機床,按設備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者應熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護須知”。正確使用“參數(shù)表”。
3.2.2 加工前,應使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關。
3.2.3 開機時,應先低速空運轉3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應在額定范圍內(nèi)。
3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應停機。
3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應即停機報告有關人員檢修。
第4篇 數(shù)控車床操作維護規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設備使用記錄。
第5篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關機，并關閉氣閥。
