有哪些
1. 日常檢查：每日作業(yè)前應對液壓機進行基本的外觀檢查，包括油缸、管道、接頭、閥門等部分，確保無泄漏、損壞或異常噪音。
2. 定期維護：每季度應進行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔，包括清洗油箱、更換濾芯、檢查密封件等。
3. 功能測試：每半年進行一次功能測試，確保液壓機的各項動作準確、穩(wěn)定。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，防止磨損。
5. 油品更換：每年至少更換一次液壓油，保證油品質(zhì)量，預防油液變質(zhì)。
標準
1. 檢查頻率：日常檢查需在每天工作開始前完成；定期維護、功能測試和油品更換應按照既定時間表嚴格執(zhí)行。
2. 清潔標準：液壓系統(tǒng)的清潔度應達到制造商規(guī)定的等級，確保無雜質(zhì)、水分和空氣進入系統(tǒng)。
3. 潤滑規(guī)定：潤滑工作應在設備停機后進行，選用適合的潤滑劑，并確保潤滑部位充分覆蓋。
4. 油品指標：更換的液壓油應符合設備制造商的技術要求，新油的黏度、抗氧化性、抗磨性等指標需達標。
5. 記錄保存：每次保養(yǎng)工作完成后，需詳細記錄并存檔，便于追蹤設備狀態(tài)。
是什么意思
液壓機保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設備長期穩(wěn)定運行，降低故障率，延長設備壽命。通過日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小問題引發(fā)大故障。定期維護和功能測試能保證設備性能，防止因設備老化導致的生產(chǎn)效率下降。潤滑保養(yǎng)則減少部件磨損，保持設備良好運轉狀態(tài)。油品更換是防止液壓系統(tǒng)污染和性能衰退的關鍵步驟。這些規(guī)程的執(zhí)行，需要嚴格按照標準進行，同時記錄保養(yǎng)情況，以便評估設備狀況和優(yōu)化保養(yǎng)計劃。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以有效控制生產(chǎn)成本，提高設備利用率，保障生產(chǎn)安全。
液壓機保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi)；
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調(diào)整模具；
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第2篇 液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一. 目的:規(guī)范油壓設備的安全操作,完善設備日常維護保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經(jīng)學習且不了解機器的結構、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前,檢查設備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工作中有不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應立即停機,并設法排除故障,不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。
6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;
8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。
9. 停機后,滑塊應處于最下位置;關閉電源,經(jīng)常保持設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。
11. 為確保安全,操作人員應維護設備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機;出現(xiàn)故障時應立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當?shù)挠鸵?使用時油溫應在15℃-55℃以內(nèi)。
3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。
4. 根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應停機檢查,并上報維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內(nèi)應經(jīng)常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。
10.每班后關閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
第3篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
