有哪些
一、安全規(guī)定
1. 所有煉鋼工人必須佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和防火服。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源。
3. 煉鋼爐操作前需進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：按照配方比例準(zhǔn)確投放原料。
2. 熔煉：控制溫度和時間，確保鋼水質(zhì)量。
3. 脫氧：消除鋼水中氧氣，提高純度。
4. 出鋼：將熔化的鋼水倒入鋼包。
5. 連鑄：將鋼水鑄成連鑄坯。
三、設(shè)備維護
1. 定期對煉鋼爐、輸送設(shè)備等進行保養(yǎng)和檢修。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，報告維修部門。
四、質(zhì)量管理
1. 對成品進行化學(xué)成分分析和機械性能測試。
2. 建立質(zhì)量記錄，跟蹤產(chǎn)品全過程。
五、環(huán)境保護
1. 采取措施減少廢氣排放，達標(biāo)后排放。
2. 廢渣處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 遵守國家安全生產(chǎn)法，保障員工生命安全。
3. 符合gb/t 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋等標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品性能。
4. 遵循企業(yè)內(nèi)部環(huán)保政策，實施綠色生產(chǎn)。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼廠的日常運營，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。安全規(guī)定旨在保護員工免受傷害，生產(chǎn)流程保證了鋼的質(zhì)量，設(shè)備維護確保生產(chǎn)線正常運行。質(zhì)量管理通過嚴格的檢驗確保產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保措施則體現(xiàn)了企業(yè)社會責(zé)任，遵守相關(guān)法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。所有操作均需嚴格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以達到國際和國內(nèi)的品質(zhì)要求，提升企業(yè)的市場競爭力。規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的理解和支持，共同維護煉鋼廠的穩(wěn)定運營。
煉鋼廠規(guī)程范文
第1篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負起責(zé)任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。
34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第2篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負起責(zé)任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時,嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長,檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關(guān)的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。
34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第3篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。
25、帶煤氣進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。
第4篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負責(zé)看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第5篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程
總則
1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。
2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號的煤氣工藝流程圖。
4.對所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。
5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險。
6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。
7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關(guān)部門搶救。
8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。
安全管理制度
煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。
1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)此項工作,并設(shè)有專門機構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。
2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺帳和原始記錄。
4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。
5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。
6.各煤氣崗位必須開展危險預(yù)知活動,建立危險預(yù)知圖表并上墻。
煤氣設(shè)備檢修動火安全燥程
1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠(礦)管理。
2.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,必須遵守以下要求:
3.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。
4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當(dāng)天完成動火現(xiàn)場、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。
5.在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前,必須符合下述條件。
6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。
7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動火設(shè)備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應(yīng)視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。
8.動火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動火。
9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。
10.動火現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。
11.動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。
12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。
13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。
14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火時,必須符合下述條件:
15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。
16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時,嚴禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。
17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設(shè)備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。
18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。
19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔(dān)任。在動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。
20.監(jiān)護人員應(yīng)選用有經(jīng)驗、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強的人擔(dān)任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。
21.動火施工負責(zé)人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準(zhǔn)確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時處理。
22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束,動火施工負責(zé)人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。
23.如果動火施工和動火設(shè)備為兩個單位時,設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進行驗收,
動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責(zé)確認。
第6篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域,包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌,報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀,進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護欄,并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置,末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應(yīng)加上、下兩道閥門,排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的,應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng),室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散,放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施,包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r,必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴密性試驗壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口,不應(yīng)正對建筑物的門窗,如設(shè)在走梯或過道旁,必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工,必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進行;凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護人員,配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。
25、帶煤氣進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機外,還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應(yīng)處于或進入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ),嚴禁做起重支撐作用,嚴禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門,檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣,也可采用打開所有人孔,自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前,應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管,作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時,煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥,空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強制送風(fēng)的爐子,點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場進行治療搶救工作。
第7篇 煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運行；負責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運行和設(shè)備檢修等。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準(zhǔn)備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。
1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運行情況及注意問題向接班者詳細交代。
1.2接班者必須向交班者詳細了解設(shè)備運行情況。
2、設(shè)備檢查：
2.1電動機；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎(chǔ)機件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。
2.5傳動軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標(biāo)。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項：
a.點檢時必須保證兩人以上進行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點動上升，然后下降。運轉(zhuǎn)中注意電動機及減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應(yīng)平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項：
4.6.1試制動器時，不準(zhǔn)超過100mm。
4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項：
5.3.1試制動器不準(zhǔn)超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺設(shè)備。
第8篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施規(guī)程
| 序號 | 作業(yè)要點 | 事故隱患 | 預(yù)防措施 | 一級責(zé)任單位 | 二級責(zé)任單位 | 備注 |
| 1 | 鋼 水 包 使 用 | 鋼 包 傾 翻 / 墜 落 | 1.定期對澆注行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 2 | 2.行車維修后，必須進行試負荷運行，各方檢查合格后，方可運行; | 機修工部 | 行車工部、設(shè)備科、澆注工部 | |||
| 3 | 3.定期并隨時對龍門架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部、行車工部 | |||
| 4 | 4.定期并隨時對鋼包耳軸、底座等部位檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | |||
| 5 | 5.按相應(yīng)責(zé)任劃分規(guī)定對鋼水包進行吊掛、起落操作，確認龍門架鉤頭安全入位或離位后方可進行后續(xù)指揮和操作; | 澆注工部、冶煉工部 | 行車工部 | |||
| 6 | 6.澆前，澆中，澆后對不同澆注現(xiàn)場中設(shè)備、設(shè)施、操作等情況，認真查看，排除隱患; | 澆注工部 | 值班室、鑄鋼廠 | |||
| 7 | 7.專車專人駕駛澆注行車;要求聽從指揮;正確吊掛、擺放龍門架;正確起吊、運輸、放置鋼包; | 行車工部、鑄鋼廠 | 澆注工部 | |||
| 8 | 鋼 包 漏 鋼 | 1.正確砌筑各類鋼包;杜絕錯用、亂用各類材料和包磚;發(fā)現(xiàn)隱患及時排除; | 鋼包承包商 | 澆注工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 9 | 2.正確烘烤各類鋼包和材料;合理安排生產(chǎn)用各類鋼包;嚴禁長時間在常溫環(huán)境下放置連續(xù)使用的精煉鋼包; | 澆注工部 | 技術(shù)科、檢查站 | |||
| 10 | 3.認真做好鋼包查看，安裝，緊固，維修等工作，認真對各個部位進行排查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行材料更換或停用; | 澆注工部 | 技術(shù)科 | |||
| 11 | 4.嚴格按工藝要求進行造渣精煉操作，合理控制精煉時間，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告; | 冶煉工部 | 技術(shù)科、檢查站、值班室 | |||
| 12 | 5.做好鋼包底吹氬供應(yīng)操作，確保精煉過程底吹氬正常，杜絕氬氣不吹，倒包現(xiàn)象; | 澆注工部、冶煉工部 | 值班室、檢查站 | |||
| 13 | 其 他 隱 患 | 1.作業(yè)前，必須穿戴相應(yīng)勞動防護用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 14 | 2.注完鋼水后，鋼包內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 15 | 3.出鋼時鋼水不要裝得過滿，禁止任何人員站立在鋼包附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故; | 冶煉工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 16 | 4.鋼包烘烤點火時，應(yīng)遵守點煤氣，后開風(fēng)門的順序;禁止先開壓縮空氣，在開煤氣閥門點火的違規(guī)操作; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤氣泄漏或爆炸造成傷害; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 18 | 錠 模 坐 / 澆 / 脫 | 模 具 傾 翻 /. 墜 落 | 1.定期對吊運行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 19 | 2.定期并隨時對各類鏈條、繩索及夾具進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 澆注工部、技術(shù)科 | 機修工部 | |||
| 20 | 3.認真設(shè)計，生產(chǎn)，驗收各類模具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 21 | 4.專車專人駕駛各類行車;要求認真聽取地面指揮，正確吊掛、擺放各類模具; | 行車工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 22 | 5.定期并隨時對各類模具吊耳進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時維修(耳軸磨損深度不得大于原直徑的5%); | 技術(shù)科、澆注工部 | 外部修模商 | |||
| 23 | 6.翻注余時，必須等鋼水凝固后進行操作，不許忘潮濕地方傾倒; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 24 | 7.嚴禁用100噸行車吊掛2#、3#、4#鏈條進行脫錠作業(yè); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 25 | 8.特大物件吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作業(yè); | 澆注工部、鑄鋼廠 | 行車工部 | |||
| 26 | 9.禁止將尚未凝固的鋼錠從模中拔出，起吊;脫鋼錠時，非工作人員應(yīng)遠離脫錠現(xiàn)場; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 27 | 10.往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐等物件，必須放平穩(wěn)，放平，嚴禁壘放，斜放; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 28 | 跑 盤 / 漏 鋼 | 1.底盤、錠盤、錠模不得有超出規(guī)定的裂紋，砌磚前將錠盤預(yù)熱到80~~120℃; | 澆注工部 | 檢查科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 29 | 2.坐模時，針對不同錠型，應(yīng)放置不同深度注坑內(nèi)，嚴禁將大錠型坐模到淺坑內(nèi); | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 30 | 3.浮游式保溫冒在使用前應(yīng)進行烘烤干燥，防止?jié)沧r沸騰傾翻; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 31 | 4.下盤前，應(yīng)檢查注坑內(nèi)是否有水或潮濕，否則必須進行干燥處理;坑地面要求平整，無雜物; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 32 | 5.底盤或中注管發(fā)生跑鋼，要使用鐵沫子或河沙進行堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 33 | 6.中注管與注管之間應(yīng)用過篩的干砂填緊，漏斗磚應(yīng)用水玻璃砂安穩(wěn)安正; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 34 | 7.扎浮游式冒口時，應(yīng)將該冒口支穩(wěn)，楔牢，石棉繩應(yīng)干燥; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 35 | 8.湯道磚及管磚使用前必須經(jīng)過24小時以上的烘房烘烤，嚴禁使用潮濕耐材和酥松、破損耐材; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 36 | 其 他 隱 患 | 1.工作前，必須穿戴好勞動防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 37 | 2.出鋼澆注時，嚴禁有人在附近坑內(nèi)作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 38 | 3.安插絕熱板時，至少兩人;嚴禁帶病職工站在錠模上沿安插絕熱板; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 39 | 4.加發(fā)熱劑應(yīng)遠距離操作，嚴禁腳踩冒口上沿加保護渣或發(fā)熱劑; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 40 | 5.澆注浮游式鋼錠時，應(yīng)遠距離操作;當(dāng)鋼水上升至冒口后，應(yīng)用干燥河沙填充模冒之間; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 41 | 6.起吊錠模時，萬一鏈條或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 42 | 7.經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的護板或墻體傾斜或壞掉時，應(yīng)及時修理更換; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施 | ||||||
| 43 | 鋼 錠 吊 運 / 鏟 修 | 鋼錠 高空 墜落 或 滑落 | 1.定期和定時檢查各類吊、索具，確保安全、靈活、可靠;發(fā)現(xiàn)問題，立即更換或維修，嚴禁使用受損的吊、索具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 44 | 2.吊運鋼錠時，應(yīng)確保吊索具完全入位后，方可起吊;放置鋼錠時，應(yīng)確認索具完全脫離鋼錠后，再打開行車; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 45 | 3.嚴禁超負荷使用鏈條、鋼絲繩等吊具、索具; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 46 | 4.往電動平車或運輸車上放置鋼錠時，必須放置平穩(wěn)，擺放合理，嚴禁在其上擺放兩層鋼錠，以免傾落傷人; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 47 | 5.翻鋼錠應(yīng)掛住兩端，向一個方向翻時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開1.5米以上; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 48 | 6.垛鋼錠時，兩人一定做到步調(diào)一致，同起、同落，垛放應(yīng)該做到整齊，可靠，垛錠高度嚴禁超出兩層; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 49 | 7.自編鋼絲繩時，應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定進行插編鋼絲繩;插編好的鋼絲繩應(yīng)定置擺放，嚴禁使其處于潮濕或高溫狀態(tài); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 50 | 8.作業(yè)前，應(yīng)及時清除周圍雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 51 | 飛 濺 | 1.打磨鋼錠時前，一定要檢查砂輪是否完好，保護罩是否牢靠，砂輪片是否存在裂縫; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 52 | 2.打磨時不可用力過猛，防止砂輪破碎傷人;打磨或風(fēng)鏟時嚴禁對著人;禁止兩人對面操作; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 53 | 其 他 | 1.工作前必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁外單位鋼錠運輸人員進入現(xiàn)場不配戴安全防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 2.起吊鋼錠時，萬一鋼絲繩或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||||
| 54 | 3.現(xiàn)場工具材料應(yīng)擺放整齊，及時清除作業(yè)區(qū)域雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 55 | 其余作業(yè) | 電擊 | 應(yīng)對各種電源線進行定期和使用前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 56 | 回火 | 應(yīng)佩戴防火手套并按照正確方式把持燒氧管; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 57 | 噴液 | 應(yīng)定期和使用前對液壓站進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | ||
| 58 | 墜坑 | 嚴禁帶病、酒后或疲勞作業(yè);嚴禁指派學(xué)徒工作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 59 | 擠壓 | 操作時，應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)區(qū)域，留有逃生通道; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 60 | 爆炸 | 嚴禁向盛放高溫物體的容器內(nèi)投放易燃、易爆、潮濕物質(zhì); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
應(yīng)急措施:
1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時，當(dāng)班負責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;
2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責(zé)人和上級管理部門。
3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;
4.當(dāng)澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;
5.當(dāng)澆注時，當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;
第9篇 煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當(dāng)02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準(zhǔn)備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認現(xiàn)場電控柜與計算機當(dāng)水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當(dāng)達到750mm時,風(fēng)機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風(fēng)機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作
1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:
①風(fēng)機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認待啟動風(fēng)機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風(fēng)機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當(dāng)水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。
4、若是在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風(fēng)機。3、風(fēng)機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。
2、停機操作按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風(fēng)機倒換操作:
1、當(dāng)運行風(fēng)機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風(fēng)機的倒換操作。
2、倒換風(fēng)機在風(fēng)機全部停運的條件下進行。
3、關(guān)閉所停風(fēng)機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風(fēng)機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風(fēng)機轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機后,關(guān)閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風(fēng)機進、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴密后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機,并按本規(guī)程風(fēng)機后開機后的要求檢查風(fēng)機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關(guān)閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風(fēng)機出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機進口盲板閥后通入氮氣,風(fēng)機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風(fēng)機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風(fēng)機出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設(shè)備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第10篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程
李川
1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。
2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。
3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。
4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。
5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
