壓力容器規(guī)程15篇

有哪些

壓力容器規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)計規(guī)定：涵蓋壓力容器的設(shè)計參數(shù)，如工作壓力、設(shè)計溫度、材料選擇、幾何尺寸等，確保容器在正常和異常工況下均能安全運行。

2. 制造與檢驗：包括制造工藝、焊接要求、無損檢測、壓力試驗等環(huán)節(jié)，保證容器的制造質(zhì)量。

3. 安裝與使用：規(guī)定壓力容器的安裝位置、安裝方法、操作程序、維護保養(yǎng)及定期檢查，確保其安全運行。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定在設(shè)備故障或事故情況下的應(yīng)對措施，降低風(fēng)險。

5. 記錄與報告：記錄壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗、使用和維護等全過程，以便追蹤和評估容器的安全狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器規(guī)程遵循的主要國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有：

1. asme boiler and pressure vessel code (美國機械工程師協(xié)會鍋爐及壓力容器規(guī)范)：國際上廣泛認(rèn)可的壓力容器設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)。

2. en 13445 (歐洲統(tǒng)一壓力設(shè)備指令)：歐洲國家普遍采用的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

3. gb150《鋼制壓力容器》：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了壓力容器的設(shè)計、材料、制造、檢驗和驗收等方面的要求。

4. tsg r0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：中國特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)，對壓力容器的使用、維護、檢驗等進行了詳細(xì)規(guī)定。

是什么意思

壓力容器規(guī)程是一套綜合性的指導(dǎo)規(guī)則，旨在確保壓力容器從設(shè)計、制造、安裝到使用、維護的全生命周期內(nèi)的安全性和可靠性。這意味著：

- 設(shè)計階段，規(guī)程要求必須考慮容器可能承受的所有工況，選用合適材料，保證足夠的強度和穩(wěn)定性。 - 制造過程中，嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，如無損檢測和壓力試驗，確保容器無隱藏缺陷。 - 在使用階段，規(guī)定了操作員的培訓(xùn)、操作程序、定期檢查和維護保養(yǎng)，以預(yù)防潛在危險。 - 應(yīng)急預(yù)案則為突發(fā)狀況提供了應(yīng)對策略，減少可能的損失。 - 記錄與報告制度，便于跟蹤容器狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

壓力容器規(guī)程是為了保護人員安全、防止設(shè)備損壞，同時也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和效率的重要保障。理解和遵守這些規(guī)程，是每個涉及壓力容器工作的企業(yè)和個人的首要責(zé)任。

壓力容器規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負(fù)責(zé)解釋。

1．范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3．排空置換要求

3．1用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：

3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3．1．4 點火炬放散時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。

3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。

3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。

4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)

4．1 已進行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。

4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達(dá)70―80度，并用水清洗干凈。

4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。

5．檢修作業(yè)安全要求

5．1 氣體分析合格后應(yīng)按hg23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入罐內(nèi)。

5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘渣以前嚴(yán)禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。

5．3 罐內(nèi)清理出的殘渣應(yīng)立即運至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。

5．4 在作業(yè)中，不準(zhǔn)一人單獨操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須堅守崗位。

5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。

5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出，不準(zhǔn)留在罐內(nèi)。

5．7 罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應(yīng)按hg23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。

5．8 檢修作業(yè)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。

5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

6．液壓試驗要求

6．1為了準(zhǔn)確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5―2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗壓力。

6．2 住罐體內(nèi)注水時，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。

6．3 試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。

6．4 試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗人員不準(zhǔn)靠近罐體，以免破裂傷人。

7．氣密性試驗要求

7．1 氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。

7．2 氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。

7．3 罐體的氣密性試驗應(yīng)將安全附件裝配齊全。

7．4 罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。

第2篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。

3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5.工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;

(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

9.進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;

(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。

10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。

第3篇 公司壓力容器安全規(guī)程

公司壓力容器安全規(guī)程

第一條 為了加強壓力容器(以下簡稱容器)的安全管理,確保安全經(jīng)濟運行,特制訂本規(guī)程。

第二條 使用容器單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。

第三條 使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定;

2、參加容器安裝的驗收及試車工作;

3、檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;

4、根據(jù)容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行;

5、負(fù)責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作;

6、參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報;

第四條使用容器的單位,必須對每臺容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等。

第五條使用容器的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第六條容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

第七條容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門。

1、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;

2、容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全;

3、安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;

4、發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器運行。

第八條 容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。

第九條 使用容器的單位,必須定期申請對容器進行檢驗。

第十條 容器有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應(yīng)及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時, 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。

5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

7.安全附件失效,過量充裝的。

8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。

9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。

10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。

第5篇 壓力容器操作規(guī)程

一.總則

1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨立承擔(dān)壓力容器操作。

2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。

4.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時,應(yīng)及時停機檢查。排除故障方可重新開機。

5.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進行。

二.日常操作和維護保養(yǎng)

1.嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。

2.開始操作前,應(yīng)首先檢查汽(氣)閥、儲氣罐、管道、用汽(氣)設(shè)備、及安全附件是否良好。

3.堅持壓力容器日巡檢制度,儲氣罐每日排水一次,及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。

4.隨時檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5.每月應(yīng)對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

6.安全閥每年至少校驗一次。

7.發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須及時更換安全閥:

(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

8.保持壓力表潔凈,隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時,及時更換壓力表:(1)無壓力時,指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗有效期的。(4)壓力表指針?biāo)蓜踊驍嗔训摹?5)有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。

9.壓力表至少每年交計量部門校驗一次。

第6篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負(fù)責(zé)解釋。

1．范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3．排空置換要求

3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：

3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3．1．4 點火炬放散時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。

3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。

3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。

4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)

4．1 已進行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。

4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達(dá)70―80度，并用水清洗干凈。

4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：

氧含量18％―22％；

液化石油氣含量<0．5％。

用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。

第7篇 鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

3.1 人員及職責(zé)

3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。

3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。

3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。

3.2 設(shè)備

3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：

a）能滿足焊后熱處理工藝要求；

b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；

c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

d）?能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；

e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。

3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：

a）電加熱爐；

b）罩式煤氣爐；

c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；

d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3 焊后熱處理方法

3.3.1 爐內(nèi)熱處理

a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足gb9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。

b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

3.3.2 分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3 整體爐外熱處理

進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：

a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；

b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形

3.3.4 局部熱處理

b、c、d類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

第8篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：

1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修。

7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報申請。

8.如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。

10、機房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無雜物。

第9篇 壓力容器維護檢修規(guī)程

1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲存分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

1.2? 適用范圍

1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35mpa、工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器” ）的維護、檢驗與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽車罐體” ）。

1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：

a.國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則》；

c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；

e.gb150《鋼制壓力容器》；

f.gbj94《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》。

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。

2.1.3各種控制儀表、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。

2.1.7容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊登記牌。

2.2 運行性能及安全狀況等級

2.2.1容器的安全狀況等級必須達(dá)到3級（含3級）以上，對新投用的容器應(yīng)達(dá)到2級（含2極）以上。

2.2.2工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計要求或查定的要求。

2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。

2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無異常振動、聲響等現(xiàn)象。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗報告；

d.使用登記證；

e.檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

g.容器變動和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；

h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄；

i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。

2.4? 容器及環(huán)境

2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。

2.4.3環(huán)境整潔、無雜物、無積水。

3?????? 使用管理和維護保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：

a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；

b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；

c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；

d. 參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作；

f. 檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；

g 負(fù)責(zé)容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；

h .編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負(fù)責(zé)實施；

i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況；

j. 負(fù)責(zé)容器安全等級變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作；

k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；

l. 參與容器事故的分析與報告。

3.2 日常維護保養(yǎng)

3.2.? 1操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。

a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超符合運行。

b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。

c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。

d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

e. 認(rèn)真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

f. 容器在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。

3.3 定期維護保養(yǎng)

3.3.? 1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進行定期防銹工作。

3.3.2備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。

3.4 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表1

表1

3.5 緊急情況處理

發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報；

3.5.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；

3.5.4容器過量充裝危及安全時；

3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；

3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；

3.5.8安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運行；

3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。

4?????? 檢驗

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認(rèn)可。

4.1.2經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗工作。

4.1.3無損檢測人員應(yīng)按gb9445《無損檢測技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測工作。

4.2 檢驗性質(zhì)和檢驗周期

4.2.1容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：

a.?????? 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；

b.????? 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；

c.?? ?耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

4.2.2容器的檢驗周期

4.2.2.1容器的檢驗周期見表2

表2

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

a. ?工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。

b.????? 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的；

c.?????? 容器投入使用以來首次進行檢驗的；

d.????? 容器使用條件差，管理水平低的；

e.?????? 容器使用超過15年，經(jīng)檢驗鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的；

f.?????? 持證檢驗員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)延長：

a.?????? 非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個月；

b.????? 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過120個月。

4.2.2.4因特殊原因不能按期進行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報上級主管部門同意，三類容器還應(yīng)報當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延長。

4.3檢驗的計劃和方案

4.3.1檢驗計劃

4.3.1.1容器的年度檢驗計劃，應(yīng)報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

4.3.1.2容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達(dá)。

4.3.2 檢驗方案

4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。

4.3.2.2大型、復(fù)雜容器檢驗和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.?????? 容器的主要技術(shù)參數(shù)；

b.????? 容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；

c.?????? 方案制定依據(jù)；

d.????? 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；

e.?????? 檢驗及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；

f.?????? 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法；

g.????? 安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.????? 耐壓試驗和密封性能試驗的要求；

i.??????? 檢驗的安全注意事項及防護措施；

j.??????? 檢驗及施工人員資格和要求；

k.? ?物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品)；

l.??????? 檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。

4.4 檢驗的基本原則

4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。

4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗方法。

a.?????? 表面探傷；

b.????? 超聲波探傷；

c.?????? 射線探傷；

d.????? 金相檢驗；

e.?????? 硬度測定；

f.?????? 元素分析；

g.????? 應(yīng)力測定；

h.????? 耐壓試驗；

i.??????? 其他最新檢測技術(shù)。

容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時進行。

4.4.3外部檢查內(nèi)容

a.?????? 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

b.????? 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。

c.?????? 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

d.????? 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。

e.?????? 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。

f.?????? 運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

g.????? 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

h.????? 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。

i.??????? 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

j.??????? 運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

k.????? 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進行表面測厚檢查。

4.4.4內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

a.?????? 包括外部檢查的內(nèi)容。

b.????? 審查技術(shù)資料、檔案。

c.?????? 結(jié)構(gòu)檢查。

d.????? 幾何尺寸檢查。

e.?????? 材質(zhì)檢查。

f.?????? 表面缺陷檢查。

g.????? 壁厚測量。

h.????? 焊縫缺陷的檢查。

i.??????? 容器螺栓和緊固件的檢查。

j.??????? 密封面和密封件的檢查。

4.4.5 安全附件

4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.4.5.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。

4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。

4.4.5.4 超過起跳壓力而未動作的安全閥應(yīng)重新進行整定、校驗，合格后方可使用。

4.4.5.5 使用單位要定期進行容器安全附件檢驗和更換工作，安全閥每年至少校驗一次；容器壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次。

4.4.5.6容器安全附件校驗除工藝設(shè)計有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求；

a.?????? 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當(dāng)最高工作壓力<1.0mpa時安全閥的開啟壓力為（p+0.02～0.05）mpa；且不超過容器的設(shè)計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0%，且不小于實際正常工作壓力；

b.????? 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100㎜。

4.4.5.7 安全附件的校驗內(nèi)容：

a.?????? 安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗）、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于2分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗）、氣密性試驗及排放量檢驗。

b.????? 壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；

c.?????? 液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應(yīng)按儀表、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測量誤差；

d.????? 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件

4.4.5.8? ?屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：

a.?????? 無產(chǎn)品合格證和銘牌；

b.????? 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；

c.?????? 超期使用仍未進行校驗者；

d.????? 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；

e.?????? 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；

f.?????? 壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜诱撸?/p>

g.????? 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；

h.????? 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。

4.5 耐壓試驗和氣密性試驗

到間隔期的容器按附錄a規(guī)定進行耐壓試驗。

5 檢修

5.1 基本規(guī)定

容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護檢修規(guī)程。

5.2 檢修周期

5.2.1容器的檢修一般應(yīng)于檢驗周期一致。

5.2.2屬于大型機組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機組大修進行檢修。

5.3檢修一般要求

5.3.1不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：

a.?????? 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段；

b.????? 具有健全的質(zhì)量保證體系；

c.?????? 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。

5.3.2容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應(yīng)的工藝評定或模擬性試驗。

5.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過勞動部門考試合格且具備資格和具有相應(yīng)項目的人員擔(dān)任。

5.3.4焊接所用焊條應(yīng)gb981～984的規(guī)定并與母材相匹配。

5.3.5修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗（或報告），并滿足設(shè)計和使用要求。

5.3.6容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。

5.3.7對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗，鉛封并投入使用。

5.3.8裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對角依次逐步擰緊。

5.3.9容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。

5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容

5.4.1容器密封元件的更換或密封面的修理。

5.4.2容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。

5.4.3容器安全附件的檢查和修理。

5.4.4容器保溫、防腐設(shè)施的修理。

5.4.5與容器相連的管件、閥門的修理。

5.4.6影響容器安全使用的外圍(設(shè)施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。

5.4.7需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或更換。

5.5 常見缺陷修理方法

5.5.1打磨法消除缺陷

5.5.2補焊或堆焊修復(fù)法

5.5.3更換筒節(jié)或挖補修復(fù)法

5.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.6.1經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安全狀況等級應(yīng)打2級。

5.6.2容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

5.6.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。

6? 試車（投運）及驗收

6.1試車（投運）前的準(zhǔn)備工作

6.1.1容器修理后需由檢測人員按響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告。

6.1.2使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進行試車工、器具和必需品的準(zhǔn)備。

6.1.3檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。

6.2試車（投運）

6.2.1主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項和防護措施。

6.2.2企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗單位和設(shè)備部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。

6.2.3容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。

6.2.4系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認(rèn)真作好試車記錄。

6.2.5試車不合格的容器應(yīng)進行返修處理，直至合格。

6.3 驗收

6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手續(xù)。

6.3.2容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。

a.?????? 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。

b.????? 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。

c.?????? 所有檢驗報告、記錄等。

d.????? 試車及驗收證明。

7? 維護、檢驗、檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.2容器運行時嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

7.1.3嚴(yán)禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

7.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。

7.1.5對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。

7.1.7操作人員上崗檢查時要嚴(yán)格按要求穿戴防護用品。

7.2? 檢驗、檢修安全注意事項

7.2.1在編制容器的檢驗修理方案時，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。

7.2.2必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗和檢修用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。

7.2.3容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。

7.2.4容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。

7.2.5容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。

7.2.6進入容器工作只準(zhǔn)使用不超過24v電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。

7.2.7在拆卸容器零、部件應(yīng)注意采取保護措施以免容器部件損壞。

7.2.8進入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修是時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)以外。

7.2.9對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護措施并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。

7.2.10在拆卸吊裝時，必須嚴(yán)格檢查起重機具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護（管），不得人為損壞或丟失。

7.2.11檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。

7.2.12使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。

7.3 試車（投運）安全注意事項

7.3.1系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行試車工作。

7.3.2重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。

7.3.3試車工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。

7.3.4試車現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護裝置。

7.3.5不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。

第10篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程

第一條 壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:

1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。

(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。

(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。

(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。

(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。

2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。

4、不拆卸緊螺栓。

5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。

6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時進行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進行。

7、堅持容器運行期間的巡回檢查。

8、認(rèn)真填寫操作記錄:

(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;

(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。

(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;

(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;

(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。

(6)認(rèn)真做好交接班記錄。

9、“跑、冒、滴、漏”處理。

10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時,容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。

第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。

2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告。

3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。

第11篇 壓力容器管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,精心操作,確保壓力容器及管道安全運行;

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況;

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換;

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄;

5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

6.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章操作,應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。

7.定期清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生;

8.在容器、管道附近動火,必須請示,開具動火證,并注意安全;

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第12篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。

⒉ 設(shè)備啟動前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時,方可啟動設(shè)備,使容器投入運行。

⒊ 容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)采取措施進行降壓或噴淋降溫。

⒋ 工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運行記錄。

⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;

⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;

⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。

⒎ 壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

⒏ 進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。

⒐ 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。

第13篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程

所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。

正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項：

1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時處理并向上級匯報。

要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：

1、平穩(wěn)操作

壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。

壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。

2、防止超載

防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。

3、狀態(tài)監(jiān)控

壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。

工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。

安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。

4、緊急停運

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：

工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運行等。

第14篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。

4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。

8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。

第15篇 壓力容器的安全操作規(guī)程

1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2、壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4、壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告

5、緊急停運

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：

⑴ 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

⑶ 安全附件失效；

⑷ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

⑸ 發(fā)生火災(zāi) 直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。