脫硫規(guī)程15篇

有哪些

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，脫硫規(guī)程是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：

1. 原料預(yù)處理：確保原料中硫含量的準(zhǔn)確測定，以便后續(xù)工藝調(diào)整。

2. 脫硫設(shè)備操作：包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)和維護(hù)等步驟。

3. 脫硫劑選擇與管理：選擇合適的脫硫劑，并進(jìn)行有效監(jiān)控和更換。

4. 廢氣處理：對脫硫后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：定期收集和分析脫硫過程中的各項數(shù)據(jù)，以優(yōu)化工藝參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 硫排放限值：依據(jù)國家或地方的環(huán)保法規(guī)，設(shè)定硫排放的最大允許濃度。

2. 脫硫效率：要求達(dá)到一定的脫硫率，通常高于90%。

3. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性：設(shè)備應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，故障率低。

4. 能源消耗：脫硫過程的能耗需在合理范圍內(nèi)，以保證經(jīng)濟(jì)效益。

5. 安全性：遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

是什么意思

脫硫規(guī)程是指在化工、能源等產(chǎn)業(yè)中，為減少硫化物排放而制定的一系列操作流程和技術(shù)規(guī)范。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的硫化物得到有效控制，以滿足環(huán)保法規(guī)的要求，同時保證生產(chǎn)效率和安全性。具體來說，它涵蓋了從原料準(zhǔn)備到廢氣處理的全過程，涉及到設(shè)備的操作、維護(hù)、性能監(jiān)測以及脫硫劑的選擇等多個方面。通過嚴(yán)格執(zhí)行脫硫規(guī)程，企業(yè)可以降低環(huán)境污染，提高資源利用效率，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。在實際操作中，每個步驟都應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的脫硫效果和經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫規(guī)程范文

第1篇 脫硫調(diào)試安全規(guī)程

第一章 總則

1.1為加強(qiáng)脫硫現(xiàn)場管理,規(guī)范各類工作人員的行為,保證人身和設(shè)備安全,依據(jù)國家法律、法規(guī),結(jié)合電力生產(chǎn)的實際,制定本規(guī)程。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。

1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,工作人員的勞動防護(hù)用品應(yīng)合格、齊備。

1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應(yīng)配備急救箱,存放急救用品,并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補(bǔ)充或更換。

1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。

1.2.4各類作業(yè)人員應(yīng)被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急處理措施。

1. 3作業(yè)人員的基本條件。

1.3.1具有嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。

1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

1.3.3具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務(wù)技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分,并經(jīng)考試合格。

1.3.4具備必要的安全健康知識,學(xué)會緊急救護(hù)法。

1.4教育和培訓(xùn)。

1.4.1各類作業(yè)人員應(yīng)接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格上崗。

1.4.2作業(yè)人員應(yīng)按其職務(wù)和工作性質(zhì),學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部或部分,并應(yīng)每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者,應(yīng)重新學(xué)習(xí)本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方能恢復(fù)工作。

1.4.3新參加工作的人員、實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應(yīng)經(jīng)過安全知識教育后,方可下現(xiàn)場參加指定的工作,并且不得單獨(dú)工作。

1.4.4外單位承擔(dān)或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分并經(jīng)考試合格,方可參加工作。工作前,應(yīng)向其介紹現(xiàn)場危險點(diǎn)、安全措施和安全注意事項。

1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況,應(yīng)立即制止,經(jīng)糾正后才能恢復(fù)作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè);在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所,并立即報告。

第二章 保證安全的組織措施

應(yīng)與電廠現(xiàn)有組織措施一致,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章 保證安全的技術(shù)措施

3.1在熱力和機(jī)械設(shè)備上工作,保證安全的技術(shù)措施

3.1.1停電;

3.1.2隔離;

3.1.3泄壓;

3.1.4通風(fēng);

3.1.5吹掃與沖洗;

3.1.6檢測;

3.1.7加鎖、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔(圍欄)。

3.2停電

3.2.1斷開停運(yùn)檢修設(shè)備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。

3.2.2斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風(fēng)道上的電動閥的動力電源。切斷熱機(jī)控制設(shè)備執(zhí)行元件的操作能源。

3.2.3應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后方可執(zhí)行停電措施。

3.3隔離

3.3.1轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備的檢修,應(yīng)關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉(zhuǎn)的措施,必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設(shè)備設(shè)有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的,還應(yīng)將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。

3.3.2在設(shè)備內(nèi)部工作,如設(shè)備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等,應(yīng)對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。

3.3.3在壓力管道上進(jìn)行長時間的檢修工作時,檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板與運(yùn)行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián),嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán),兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖,并掛標(biāo)示牌。

3.4泄壓

3.4.1設(shè)備檢修前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì),確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

3.4.2做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認(rèn)檢修的設(shè)備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進(jìn)行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

3.5通風(fēng)

3.5.1在有火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點(diǎn)或設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做好通風(fēng)措施。

3.5.2進(jìn)入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。

第四章 一般安全措施

4.1一般注意事項

4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應(yīng)保持清潔完整。

4.1.2在樓板合結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點(diǎn)以外安裝起重滑車或堆放重物等,應(yīng)事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點(diǎn)應(yīng)標(biāo)以明顯的標(biāo)記(標(biāo)出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。

4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應(yīng)覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應(yīng)設(shè)臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)原狀。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護(hù)板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應(yīng)裝設(shè)臨時遮攔,并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應(yīng)由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應(yīng)高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應(yīng)保持完整,鐵板應(yīng)鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。

4.1.7廠房內(nèi)設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序,標(biāo)識應(yīng)清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準(zhǔn)放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。地面由灰漿泥污,應(yīng)及時清除,以防滑跌。

4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應(yīng)該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機(jī)器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應(yīng)光亮充足。

在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點(diǎn),應(yīng)設(shè)有事故照明。此外,還應(yīng)在工作地點(diǎn)備用相當(dāng)數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運(yùn)行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應(yīng)存放在指定地點(diǎn)的儲藏室內(nèi)。

4.1.10任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應(yīng)正確佩帶安全帽。

4.1.11運(yùn)行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件,保持與帶電設(shè)備的安全距離。

4.2設(shè)備的維護(hù)

4.2.1機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備(如柵欄),露出的軸端應(yīng)設(shè)有護(hù)蓋,以防絞卷衣服。禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。

4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機(jī)器,不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.2.3在機(jī)器完全停止以前,不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作。修理中的機(jī)器應(yīng)作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施。如:切斷電源(電動機(jī)的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開,開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下);切斷風(fēng)源、水源、氣源;所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉;上述地點(diǎn)都應(yīng)掛上安全標(biāo)示牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負(fù)責(zé)人在工作前,應(yīng)對上述安全措施進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可開始工作。

4.2.4禁止在運(yùn)行中清掃、檫拭和潤滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時,不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應(yīng)做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,機(jī)具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準(zhǔn)使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。

4.3.2大錘和手錘的錘頭應(yīng)完整,其表面應(yīng)光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應(yīng)用整根的硬木制成,不準(zhǔn)用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應(yīng)裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準(zhǔn)戴手套或用單手掄大錘,周圍不準(zhǔn)有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應(yīng)注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,必要時裝設(shè)安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準(zhǔn)使用。

4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄的不準(zhǔn)使用。

第五章 脫硫設(shè)備煙氣系統(tǒng)的檢修

5.1 fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進(jìn)行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按要求檢查各項安全措施。

5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

第六章 脫硫設(shè)備其它系統(tǒng)的檢修

6.1 到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)。

6.2 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機(jī)周圍禁止動火。

6.3 脫硫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后不立刻投入運(yùn)行,或脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn),應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

6.4壓力管道、容器、地下維護(hù)室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

6.5容器內(nèi)的工作

6.5.1工作人員進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。

6.5.2若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)內(nèi)工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。

6.5.7在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

6.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械

6.6.1在轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行啟動時,除運(yùn)行操作人員外,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離,并站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

6.6.2離心式風(fēng)機(jī)檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板時,應(yīng)事先做好防止機(jī)械轉(zhuǎn)動的措施。

6.6.3 在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

6.6.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進(jìn)底腳板內(nèi)。

6.6.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)子校動平?時,只準(zhǔn)在一個負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行校驗工作;工作場所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。

6.6.6 泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進(jìn)出口管道加以固定。

6.6.7轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。

6.6.8 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在機(jī)械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。

6.6.9 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩應(yīng)牢固地裝復(fù),否則不準(zhǔn)啟動。

6.6.10 拆裝轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承時應(yīng)遵守的安全注意事項。

6.6.10.1 揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進(jìn)結(jié)合面內(nèi)。

6.6.10.2 為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。

6.6.11 再軸瓦就位時,不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。

6.6.12 用吊車直接對轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行微吊工作時,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派由經(jīng)驗的起重人員進(jìn)行指揮和操作。

6.6.13 轉(zhuǎn)動機(jī)械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進(jìn)行敲打,防止零件變形損壞。

第七章 一般電氣安全注意事項

7.1所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準(zhǔn)將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何工作。

7.2任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌,除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外,其他任何人員不準(zhǔn)移動。

7.3不準(zhǔn)靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分。特殊許可的工作,應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)中的有關(guān)規(guī)定。

7.4濕手不準(zhǔn)去觸摸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備(安全電壓的電氣設(shè)備除外)。

7.5電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應(yīng)立即找電工修好,否則不準(zhǔn)使用。電工修理時不得改動電源開關(guān)和安全保護(hù)裝置。

7.6發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進(jìn)行急救。如在高空工作,搶救時應(yīng)注意防止高空墜落。

7.7遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動機(jī)等,應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關(guān)、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時,撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

7.8現(xiàn)場的臨時照明線路應(yīng)相對固定,并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。

第八章 熱控設(shè)備的運(yùn)行和檢修

8.1一般注意事項

8.1.1熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運(yùn)行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。

8.1.2熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。

8.1.3工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點(diǎn),還應(yīng)設(shè)有事故照明。

8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行滅火。消防器材的配備、使用、維護(hù),消防通道的配置應(yīng)遵守dl5027-1993《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。

8.1.5工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備,了解工作地點(diǎn)、工作范圍、設(shè)備運(yùn)行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

8.1.6檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7 電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進(jìn)行測試并滿足技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。

8.1.8 檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防強(qiáng)電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進(jìn)行,工作前應(yīng)進(jìn)行驗電。

8.1.9 在檢修模件或進(jìn)行由可能觸摸道模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。

8.1.10 運(yùn)行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

8.2 分散控制系統(tǒng)

8.2.1 分散控制系統(tǒng)的各種軟件應(yīng)定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機(jī)病毒,應(yīng)立即將帶病毒計算機(jī)進(jìn)行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。

8.2.2 分散控制系統(tǒng)工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機(jī)的使用應(yīng)進(jìn)行分級授權(quán),定期檢查權(quán)限設(shè)置。軟件或數(shù)據(jù)載體應(yīng)專用。禁止在工程師站和上位機(jī)安裝任何其他第三方軟件。單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)不得與社會網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。

8.2.3當(dāng)分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護(hù)機(jī)組正常運(yùn)行,則轉(zhuǎn)用后備手操方式運(yùn)行,同時排除故障并恢復(fù)操作員站運(yùn)行方式,否則應(yīng)立即停機(jī),停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,液應(yīng)立即停機(jī)、停爐。

8.2.4在運(yùn)行期間,消除控制站的重大缺陷時,應(yīng)確認(rèn)工作地點(diǎn)和工作范圍,關(guān)閉附近的其他機(jī)柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設(shè)備,應(yīng)采取臨時遮攔,掛警告牌。

8.2.5 在更換控制站模件時,應(yīng)嚴(yán)格檢查模件跳線。清掃機(jī)架、槽位前,應(yīng)將模件全部拔出并做好定位標(biāo)記。

8.2.6 對模件進(jìn)行焊接時,電烙鐵應(yīng)接地才能使用,用畢應(yīng)及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。

8.2.7 控制站修后上電前,應(yīng)確認(rèn)相關(guān)的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應(yīng)分級檢查。

8.2.8 工程師站在線組態(tài)注意事項:

8.2.8.1 工作工程應(yīng)進(jìn)行操作監(jiān)護(hù),其中一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

8.2.8.2 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改

8.2.8.3 工作人員中途不應(yīng)離開工程師站。如果需要離開,應(yīng)暫時退出組態(tài)和修改功能。

8.3 熱控就地設(shè)備。

8.3.1 就地?zé)峥卦O(shè)備應(yīng)滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。

8.3.2對運(yùn)行中的就地設(shè)備檢修時,閥門或電源開關(guān)的操作均應(yīng)遵照規(guī)定順序進(jìn)行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關(guān)處應(yīng)掛警告牌。應(yīng)做好相關(guān)設(shè)備的隔離。

8.3.3檢修過程中,應(yīng)做好敞口部件的封堵保護(hù)工作,防止異物入內(nèi)。

8.3.4行機(jī)構(gòu)應(yīng)標(biāo)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)志,其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致。

8.3.5熱控設(shè)備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準(zhǔn)移動。

8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關(guān)和電子設(shè)備。

8.3.7熱控電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應(yīng)立即處理好,否則不準(zhǔn)使用。

8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設(shè)備或物品,防止發(fā)生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。

第九章 高處作業(yè)

9.1 一般注意事項

9.1.1凡在墜落高于基準(zhǔn)面2m及以上的高處進(jìn)行的作業(yè),都應(yīng)視作高處作業(yè),應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預(yù)先做好的工作,都應(yīng)在地面上完成,盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定。

9.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢。擔(dān)任高處作業(yè)人員應(yīng)身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

9.1.3 高處作業(yè)均應(yīng)先搭設(shè)腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進(jìn)行。

9.1.4 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應(yīng)使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5 安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。安全帶應(yīng)按附錄k定期抽查檢驗,不合格的不準(zhǔn)使用。

9.1.6 在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應(yīng)有隔熱防磨套。

9.1.7 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,并不準(zhǔn)低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。

9.1.8 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護(hù)用具。

9.1.9 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護(hù)。水平移動時,應(yīng)使用水平繩或增設(shè)臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉(zhuǎn)移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。

9.1.10 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,作業(yè)人員不準(zhǔn)沿腳手桿或欄桿等攀爬。

9.1.11 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,工件、邊角余料應(yīng)放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準(zhǔn)隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

9.1.12 上下層同時進(jìn)行工作時,中間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離措施。

9.1.13 當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時,應(yīng)設(shè)置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點(diǎn)。

9.1.14 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

9.1.15 因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,應(yīng)經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

9.1.16 冬季在低于零下10℃進(jìn)行露天高處作業(yè)時的,必要時應(yīng)在施工地區(qū)附近設(shè)有取暖的休息所;取暖設(shè)備應(yīng)有專人管理,注意防火。

9.1.17 在6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應(yīng)按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.18 禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如彩鋼板屋頂)進(jìn)行工作。為了防止誤登,應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)的顯著地點(diǎn)掛上標(biāo)示牌。

9.2 交叉作業(yè)

9.2.1 應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應(yīng)緊密配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

9.2.2 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施不準(zhǔn)任意拆除;必須拆除時,應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收;不準(zhǔn)亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。

9.3 腳手架

9.3.1 高處工作用的腳手架或吊架應(yīng)能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。

9.3.2 搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應(yīng)采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應(yīng)采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機(jī)械損傷的都不能使用。

9.3.3 禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經(jīng)計算過加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

9.3.4 腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準(zhǔn)在跨度中間有接頭。

9.3.5 腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應(yīng)該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應(yīng)在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應(yīng)綁設(shè)地桿子。

9.4梯子

9.4.1在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子應(yīng)堅固完整。梯子應(yīng)指定專人管理。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,且應(yīng)及時修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱應(yīng)能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應(yīng)嵌在支柱上,不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4兩個梯子連接使用時,應(yīng)用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

9.4.5在工作前應(yīng)把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應(yīng)用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。

第2篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機(jī),然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時,應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項:

1、設(shè)備運(yùn)行過程中,隨時檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動應(yīng)無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時關(guān)機(jī)。

第3篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時,可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃

第4篇 脫硫工段安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，勞保用品穿戴齊全。

2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，崗位上嚴(yán)禁會客。

3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時好用，嚴(yán)禁私自挪作他用。

4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動火，并設(shè)立動火監(jiān)護(hù)人。

5、使用化學(xué)試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應(yīng)緩慢，不得過猛過快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清水沖洗，必要時應(yīng)及時就醫(yī)。

6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時應(yīng)緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。

7、硫膏存放時間不應(yīng)太久，時間太長，硫膏會發(fā)生自燃。

8、設(shè)備檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時合閘送電。

9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。

10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運(yùn)行中加油，清洗。

11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。

第5篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時對各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺

產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：

a吸收劑制備與補(bǔ)充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動泵操作：

a.?開機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門，注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥

至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時，可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤滑油 ;飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁

止緊急停車（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時，電機(jī)自動關(guān)停，壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。

注意事項

a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸，防止高壓誤動作，

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動

拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，

解除保險裝置，機(jī)械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī)：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池攪拌機(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應(yīng)池攪拌機(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號ln45-8-22

三項異步電動機(jī)：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池攪拌機(jī)： 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd

第6篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4．對噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時采用點(diǎn)動。落槍入槍架座時應(yīng)平穩(wěn)落實，運(yùn)槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。

6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認(rèn)道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第7篇 脫硫安全操作規(guī)程

1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。

4、運(yùn)行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。

5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。

6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。

8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。

9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。

10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時、準(zhǔn)確，在so2含量過高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。

第8篇 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程

1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，需要對煤氣脫硫。

2、脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和亨昆合脫硫(即先溫法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達(dá)到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔……多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：

⑴、? 先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。

⑵、? 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

⑶、? 檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。

⑷、? 即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。

⑸、? 操作人員要熟悉人線的脫硫塔串連時，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。

人線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉)打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。

⑹、? 關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣置換，并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗，煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣進(jìn)氣閥或水封，逐小關(guān)閉放散管上 的閥門，脫硫塔人線工作。

⑺、? 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。

第9篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);

b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。

第10篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖埽谜羝ǖ獨(dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓敺派⒐苊按罅棵簹?，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。

第11篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對泵體進(jìn)行排氣操作，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進(jìn)行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對泵體進(jìn)行排氣操作，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進(jìn)行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

第12篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。

c.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷管道。

d.清理大塊粘結(jié)時，要有專人監(jiān)視。

e.定期檢查管道是否泄漏。

f.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。

第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。

(二)脫硫方法:

煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔…多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作:

1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。

2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時,各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)

4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。

5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。

6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗,煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。

7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

第14篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。

3、渣罐必須干燥、潔凈。

4、扒渣操作時要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。

5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。

6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。

8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。

第15篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)。

2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。

3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理，禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。

4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。

5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動火時必須辦理動火證，及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。

6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實到人。