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過濾機(jī)操規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):34

過濾機(jī)操規(guī)程

有哪些

過濾機(jī)操作規(guī)程是確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的重要指南,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動過濾機(jī)前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括濾網(wǎng)、泵浦、閥門和電氣系統(tǒng)。

2. 啟動與運(yùn)行:正確啟動過濾機(jī),監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài),包括壓力、流量和過濾效果。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換,以保持設(shè)備良好性能。

4. 故障處理:遇到異常情況時(shí),按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和應(yīng)急處理。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防人身傷害和設(shè)備損壞。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn):濾網(wǎng)無破損,泵浦無泄漏,閥門靈活,電氣系統(tǒng)絕緣良好。

2. 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn):過濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),壓力在正常范圍內(nèi),流量穩(wěn)定,過濾質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):清潔徹底,潤滑適量,更換部件及時(shí),記錄完整。

4. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):快速識別問題,采取合適措施,避免擴(kuò)大影響。

5. 安全操作標(biāo)準(zhǔn):穿戴防護(hù)裝備,禁止非法操作,確保周圍環(huán)境整潔有序。

是什么意思

過濾機(jī)操作規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,保證過濾效果,降低設(shè)備故障率,確保人員安全。它要求操作人員具備一定的專業(yè)技能和安全意識,能夠熟練掌握設(shè)備操作、維護(hù)和故障處理方法。規(guī)程的執(zhí)行還需要監(jiān)督和評估機(jī)制,以確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)得以落實(shí),從而實(shí)現(xiàn)過濾機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程,結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

過濾機(jī)操規(guī)程范文

第1篇 ks型陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程

1. 技術(shù)參數(shù)

ks系列過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

系列一:過濾面積:1m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;

系列二:過濾面積:2m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;

系列三:過濾面積:3m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;

系列四:過濾面積:4m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;

2. 使用說明

2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動,檢查減速機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂,真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。

2.2.2單機(jī)試車

(1)輥筒空轉(zhuǎn)啟動,調(diào)整轉(zhuǎn)速,檢查是否有雜音。

(2)檢查攪拌器是否能夠攪拌。

(3)真空泵空轉(zhuǎn),檢查真空度,檢查是否有雜音。

(4)啟動閥逐個(gè)啟動,檢查各啟動閥是否到位。

(5)槽體放水至浸沒超聲換能器,啟動超聲,檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。

(6)啟動加酸泵,調(diào)整酸液,濃度一般為1%,具體由現(xiàn)場試驗(yàn)確定,再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。

2.2.3整機(jī)開車準(zhǔn)備工作

(1)開啟儲氣罐(空壓機(jī))達(dá)到0.5~0.7mpa左右。

(2)打開自來水,檢查壓力0.3~0.4mpa。

(3)調(diào)整各氣壓減壓閥,供氣壓力為0.4~0.5mpa。

(4)真空泵水封液打開,有少量水流出。

(5)緩沖器壓力調(diào)整0.08~0.12mpa。

(6)刮刀間隙為0.5mm~1mm。

(7)檢查各傳動部件是否有異音。

(8)檢查真空泵,真空度在-0.09mpa。

2.2.4現(xiàn)場操作

(1)開車:首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕,然后按動一次自動開停車按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,分別啟動主軸、進(jìn)料閥(泵)、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間,不得超過0.9bar。真空度一般在-0.09至-0.098之間,料位及液位由plc可編程控制器控制,完成進(jìn)料、排水控制及自動在線檢測功能。

(2)停車:如果需要停車,只需再按動一次自動開停車按鈕即可。

(3)清洗:在連續(xù)開車后,需要對陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí),只需要按動一次自動清洗起停按鈕,程序自動完成聯(lián)合清洗功能,當(dāng)陶瓷過慮板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動一次自動清洗起停按鈕,自動清洗工作自動結(jié)束。

(4)配酸:陶瓷過濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗,在清洗過程中需要一定濃度的硝酸,配酸過程實(shí)際上是把50%~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi),提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后,如果酸位較低指示燈是亮的,按自動配酸按鈕,配酸工作開始,加酸到位。配酸工作完畢后,設(shè)備自動停止。

2.2.5整機(jī)開車注意事項(xiàng)

(1)水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。

(2)反沖洗水壓力為0.08~0.12mpa,不得超過0.12mpa。

(3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。

(4)氣壓在0.4~0.7mpa。

(5)真空度在-0.09至0.098mpa,隨海拔增高而降低。

(6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具,酸泵(計(jì)量泵)必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。

(7)維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。

(8)出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時(shí),應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置,當(dāng)故障處理完畢后,應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。

2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求

(1)設(shè)備需要硝酸清洗,設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購50%~68%的硝酸,由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。

(2)提供動力電380v,頻率50hz。

(3)提供壓縮空氣p=0.4至0.7mpa,q=0.3m3/min

(4)提供工業(yè)用水p=0.4mpa,dn=80。

(5)提供自來水q=10m3/d,p=0.3至0.4mpa,dn=25。

第2篇 膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤滑是否達(dá)到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路,其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路,其水壓不低于0.3mpa,并檢查沖洗的位置和型式是否正確,噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機(jī)步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機(jī)主機(jī),使膠帶緩緩運(yùn)行,15~30分鐘檢查膠帶的對中,檢查濾布對中和皺折情況,保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水,然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門,并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動情況,調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量(如何調(diào)節(jié)見3.),并根據(jù)具體產(chǎn)品要求,調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞,觀察清洗噴嘴,保證不被堵塞,保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后,關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī),至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整, 要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限,必須調(diào)整膠帶濾孔對準(zhǔn)真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整,注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓,調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上,過緊會降低膠帶使用壽命,過松會引起打滑,導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整,使膠帶對中;通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動情況,可隨時(shí)通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快,則濾餅厚度過大,將不能濾干;進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢,則濾餅過干,會出現(xiàn)龜裂,有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前,不要啟動過濾機(jī);真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí),不要啟動過濾機(jī)驅(qū)動裝置。

第3篇 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動

1、啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查:儲液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品;濾布是否鋪接妥善;各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動轉(zhuǎn)鼓,由低速到高速,注意轉(zhuǎn)動方向要正確(從分配頭方向看,轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向)。

3、啟動螺旋輥,注意旋轉(zhuǎn)方向,螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動攪拌,注意運(yùn)動中不應(yīng)有異常聲響,

5、啟動真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過濾

1、觀察啟動過程,一切正常后,準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開啟進(jìn)料閥,均勻地注入懸浮液,漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力,調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

b、根據(jù)濾餅情況,調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速,使濾餅卸除順暢。

c、檢查兩錯(cuò)氣盤(旋轉(zhuǎn)及固定)的密封情況,若密封不良,應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

e、對與需洗滌的濾餅,應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管,同時(shí)調(diào)整流量,使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過濾完畢后,按以后步驟停機(jī):

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥,停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至儲液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后,關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開啟沖洗閥,將轉(zhuǎn)鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)(轉(zhuǎn)鼓電機(jī))。

過濾機(jī)操規(guī)程3篇

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