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有哪些
過濾機操作規(guī)程是確保設備安全、高效運行的重要指南，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動過濾機前，必須對設備進行全面檢查，包括濾網、泵浦、閥門和電氣系統(tǒng)。
2. 啟動與運行：正確啟動過濾機，監(jiān)控其運行狀態(tài)，包括壓力、流量和過濾效果。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，以保持設備良好性能。
4. 故障處理：遇到異常情況時，按照規(guī)程進行故障排查和應急處理。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防人身傷害和設備損壞。
標準
1. 設備檢查標準：濾網無破損，泵浦無泄漏，閥門靈活，電氣系統(tǒng)絕緣良好。
2. 運行標準：過濾機運行平穩(wěn)，壓力在正常范圍內，流量穩(wěn)定，過濾質量達標。
3. 維護保養(yǎng)標準：清潔徹底，潤滑適量，更換部件及時，記錄完整。
4. 故障處理標準：快速識別問題，采取合適措施，避免擴大影響。
5. 安全操作標準：穿戴防護裝備，禁止非法操作，確保周圍環(huán)境整潔有序。
是什么意思
過濾機操作規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證過濾效果，降低設備故障率，確保人員安全。它要求操作人員具備一定的專業(yè)技能和安全意識，能夠熟練掌握設備操作、維護和故障處理方法。規(guī)程的執(zhí)行還需要監(jiān)督和評估機制，以確保各項標準得以落實，從而實現(xiàn)過濾機的長期穩(wěn)定運行。在實際操作中，應靈活運用規(guī)程，結合具體情況進行判斷和決策，確保生產活動的順利進行。
過濾機操規(guī)程范文
第1篇 ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程
1. 技術參數
ks系列過濾機主要技術參數
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動，檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉。
2.2.2單機試車
（1）輥筒空轉啟動，調整轉速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動加酸泵，調整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。
2.2.3整機開車準備工作
（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7mpa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。
（3）調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關的執(zhí)行機構，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結束。
（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設備配帶的酸桶內，提供給清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時應輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設備。
（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設備工業(yè)應用條件要求
（1）設備需要硝酸清洗，設備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設備自帶的計量泵送入清洗管路。
（2）提供動力電380v，頻率50hz。
（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
第2篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
1. 操作前準備
1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。
1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉動。
2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。
2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據濾餅的厚度、水分及運動情況，調節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調節(jié)見3.），并根據具體產品要求，調節(jié)所需要的參數。
2.1.8當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機步驟
2.2.1 停止進料
2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關閉真空閥
2.2.3 關閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機的驅動。
2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項
3.1 膠帶的調整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調整，注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝置的螺栓，調節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。
3.3膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整，使膠帶對中；通過調節(jié)傳動側的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調整。
3.4 帶速的調整。根據濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。
3.5 進料量的調整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。
3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅動裝置。
第3篇 轉鼓真空過濾機操作規(guī)程
一、啟動
1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。
2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。
3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。
4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，
5、啟動真空系統(tǒng)。
二、進料過濾
1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。
2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。
3、觀察過濾情況并進行調整。
a、根據濾速及生產能力，調整轉鼓轉速至最佳。
b、根據濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。
三、停機
懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：
1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。
2、轉鼓繼續(xù)運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關閉沖洗閥。
6、關閉主電機（轉鼓電機）。
