有哪些
氧氣瓶充裝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟:
1. 氣瓶檢查:在充裝前,需對氣瓶進行全面檢查,確認其無裂紋、變形或其他可見損傷。
2. 瓶閥檢查:檢查瓶閥是否完好,無松動、泄漏現(xiàn)象,確保安全關閉。
3. 清潔處理:清除氣瓶內(nèi)外的油污、塵埃等雜質(zhì),防止污染氧氣。
4. 充裝計量:使用精確的計量設備,控制充裝量在允許范圍內(nèi),不得超裝。
5. 壓力監(jiān)控:充裝過程中,持續(xù)監(jiān)測瓶內(nèi)壓力,確保安全穩(wěn)定。
6. 關閉瓶閥:充裝完成后,及時關閉瓶閥,避免氣體泄漏。
7. 標簽標識:對已充裝的氧氣瓶貼上清晰的標簽,標明充裝日期、氣體種類及壓力等信息。
8. 存儲運輸:按規(guī)定存儲和運輸氧氣瓶,避免碰撞、劇烈震動。
標準
1. 國家標準gb/t 11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)范》規(guī)定了操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備。
2. gb 50444-2008《建筑滅火器配置設計規(guī)范》要求,氧氣瓶應存放在陰涼、干燥、通風良好且遠離火源的地方。
3. iso 11114-1:2015《壓縮氣體容器 - 與氣體相容性的材料》提供了氣瓶與充裝氣體相容性的評估指南。
4. gb/t 15385-2011《氧氣及相關氣體的充裝》詳細規(guī)定了氧氣瓶的充裝操作流程和技術要求。
是什么意思
氧氣瓶充裝規(guī)程的意義在于確保充裝過程的安全和效率,防止因操作不當導致的事故。規(guī)程的執(zhí)行意味著對員工進行專業(yè)培訓,以保證他們了解并遵守這些規(guī)則。這也有助于維護氣瓶的使用壽命,減少潛在的危險因素,如過度充裝可能導致的爆炸風險。此外,合規(guī)的標簽和標識能幫助使用者識別氧氣瓶的狀況,正確使用和儲存,進一步保障作業(yè)環(huán)境的安全。通過遵循這些規(guī)程,企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率,降低運營風險,同時符合國家法規(guī)和行業(yè)標準,保持良好的安全生產(chǎn)記錄。
氧氣瓶充裝規(guī)程范文
第1篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程
一、準備工作
1.充裝操作人員要穿好防護用品。
2.檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路,接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、
漏氣現(xiàn)象。
3.檢查所有閥門、壓力表、安全閥,是否完好和安全可靠。
4.確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格,并有可充標記。
5.瓶內(nèi)須有余壓,方可充裝。
二、充裝操作
1.將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好,將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好,將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開;
2.通知運行工開啟液氧泵;
3.緩慢開啟充裝排總閥;
4.緩慢打開一組充裝排總閥,從充氣開始,充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況,并檢查是否有漏氣情況;
5.在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前,用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理;
6.注意氣瓶充裝壓力,不得超壓;
7.當壓力達到充裝壓力的10%以上時,禁止插入空瓶;
8.氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘;
9.一組氧氣瓶達到充裝壓力后,微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥,緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥,及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥,然后關閉已充滿氧氣的瓶閥,緩慢打開放空閥,待管道壓力降至0.2mpa以下時,關閉放空閥和各支閥,從充裝裝排上取下氣瓶,做好充裝記錄;
10.應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后,戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽,送到實瓶區(qū)。
三、充裝操作指標
1.氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表:
充裝溫度℃ | 最高充裝壓力mpa |
5 | 14.0 |
10 | 14.3 |
15 | 14.7 |
20 | 15.1 |
25 | 15.4 |
30 | 15.8 |
35 | 16.1 |
40 | 16.5 |
2.每排最少充裝瓶數(shù):不少于15瓶。
3.充裝時間≥30分鐘。
4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.
四、停止充裝
1.當氣瓶充裝結束時,通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥,卸壓至~0.2mpa。
2.關閉所有閥門。
五、異常情況處理方法
序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
1 | 個別氣瓶充不進氣體 | 1瓶閥沒完全打開。 | 1打開瓶閥。 |
2瓶閥損壞。 | 2停止該瓶充裝,修理或更換瓶閥 | ||
2 | 氣瓶瓶體溫度異常升高 | 充裝速度太快。 | 停止充裝,檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進氣體。 |
3 | 氣瓶出現(xiàn)鼓包變形 | 氣瓶材料強度不夠。 | 停止該瓶充裝,將氣體放空,送檢。 |
4 | 瓶閥與瓶口連接處泄漏 | 瓶閥與瓶口沒連接好。 | 停止充裝,將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。 |
6 | 氣瓶內(nèi)有異常聲音 | 氣瓶內(nèi)有異物。 | 停止該瓶充裝,另行處理。 |
六、注意事項
1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂,不得穿鐵釘鞋,不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。
2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重,應立即停止充裝氣瓶,檢查氣化器工作是否正常。
3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道;安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。
4:操作任何閥門時,充裝員必須站在其側面,緩慢進行操作,且必須一次開足或關嚴(嚴而不緊)。
5:充裝壓力高于12.5mpa時,不宜進入充裝間。
第2篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。
⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
第3篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日
第4篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日