有哪些
蒸汽鍋爐規(guī)程
1. 安裝與調(diào)試規(guī)程
- 確保鍋爐位置符合安全規(guī)定，遠離易燃物。
- 檢查鍋爐及其配件的質(zhì)量，確保無損壞或缺陷。
- 根據(jù)制造商的說明進行安裝，不得隨意改動設計。
2. 運行管理規(guī)程
- 操作員需持有相關證書，熟悉設備操作流程。
- 定期檢查鍋爐水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 建立運行記錄，詳細記錄每次啟動、停機及異常情況。
3. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 按照周期進行內(nèi)部清潔，防止積垢影響效率。
- 定期檢查燃燒器、煙道、安全閥等關鍵部件，確保功能正常。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，避免帶病運行。
4. 應急處理規(guī)程
- 制定詳細的應急預案，包括壓力過高、火災、泄漏等情況。
- 培訓員工熟悉應急步驟，提高應對突發(fā)事件的能力。
- 設立安全警示標志，確保現(xiàn)場人員安全。
標準
蒸汽鍋爐規(guī)程遵循的標準
1. 國家法規(guī)：參照《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關安全技術規(guī)范。
2. 行業(yè)標準：執(zhí)行gb/t 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》等國家標準。
3. 制造商指南：嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和維護建議。
是什么意思
蒸汽鍋爐規(guī)程是一系列指導鍋爐安全、高效運行的規(guī)定，涵蓋了從安裝、調(diào)試到日常運行、維護保養(yǎng)及應急處理的全過程。它旨在確保設備的穩(wěn)定運行，預防安全事故，延長設備壽命，同時也保障了操作人員的安全。規(guī)程的制定和執(zhí)行需要依據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)標準以及制造商的具體要求，通過專業(yè)操作、定期檢查和適時維護，確保鍋爐系統(tǒng)的安全、可靠和高效。規(guī)程的實施需要全員參與，尤其是操作人員應具備必要的專業(yè)知識和技能，能夠熟練掌握規(guī)程并能在緊急情況下迅速、正確地采取行動。
蒸汽鍋爐規(guī)程范文
第1篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復審,復審時應先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準備
第10條運行前檢查與準備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
3、風道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風機、引風機、給水設備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應注意各部有無特殊聲響,如有,應立即檢查,必要時應立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦。
第34條應避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應在低負荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應減弱通風。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應高于正常水位。
(4)停止供汽后應關閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關鼓風機、后關引風機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應立即處理。檢查各部輔助設備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設備的清潔。
第50條認真填寫鍋爐及其附屬設備的運行記錄。
第51條認真做好交接班工作。
第2篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第3篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設備,操作不當它將有爆炸的危險。為了保障其安全、經(jīng)濟運行,特制定如下規(guī)程:
一、值班人員必須嚴格遵守勞動紀律,不得擅離職守,不得做與本單位無關的事情,在操作過程中,嚴格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作,并嚴格酒后和帶病上班。
二、密切注視水位和壓力變化,做到“燃燒穩(wěn)定,水位穩(wěn)定,汽壓穩(wěn)定”。嚴禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時,嚴禁向鍋爐進水!
三、定期沖洗水位表和壓力表,保持其光潔明亮,便于觀察。高低水位自動控制,超壓連鎖保護裝置及其報警裝置,必須隨時處于靈敏可靠狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應及時修復。
四、安全閥要定期做手動試驗(每月一次,于每月最后一個白班進行,操作時應輕拉輕放手柄)和汽動試驗(每季度)最后一個白班進行),以保持其靈敏可靠。
五、認真執(zhí)行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm為宜,應在高氣壓,低負荷運行。
六、值班人員應在鍋爐內(nèi)進行巡回檢查,以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設備(如省煤器、水泵、電機、閥門等)的運行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時,應立即停止運行。
七、經(jīng)常于水質(zhì)化驗人員取得聯(lián)系,掌握水質(zhì)情況,嚴格執(zhí)行國家工業(yè)水質(zhì)標準,加強水質(zhì)管理,避免鍋筒內(nèi)結生水垢和腐蝕。
八、精心操作,處值班司爐人員外,其他任何人不得亂動控制臺的按、旋鈕和鍋爐內(nèi)的閥門、儀表等,認真填寫鍋爐運行記錄。
第4篇 酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
目的: 負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩(wěn)定。
1 范圍
1) 鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2) 油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵
3) 蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2 程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1) 開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2) 檢查確認無異常按開機鍵開機。
3) 觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4) 打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5) 慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6) 根據(jù)用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7) 巡視鍋爐設備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1) 用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2) 用鍋爐內(nèi)剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3) 關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4) 沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5) 檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。
6) 搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1) 每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2) 每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第5篇 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程
勞部發(fā)［1996］276號
第一章 總則
第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關現(xiàn)定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
第3條 各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。
第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構同意。
第6條 有關單位若采用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構審批。
第二章 一般要求
第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。
第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容應包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表； 3．安全閥排放量的計算書或計算結果匯總表； 4．鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）； 5．鍋爐安裝說明書和使用說明書； 6．受壓元件重大設計更改資料。 對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料： 1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表； 2．過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表； 3．煙風阻力計算書或計算結果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。 對于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應提供以下技術資料： 1．再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項保護裝置整定值。
第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目： 1．鍋爐型號； 2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱； 8．鍋爐制造許可證級別和編號； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記； 10．制造年月。 對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。
第10條 鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊tj231（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定。
第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。
第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。主體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術檔案。
第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。
第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。
第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。 鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。 鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。
第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。
第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。
第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。
第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存人鍋爐技術檔案內(nèi)。
第三章 材料（內(nèi)容：略）
第四章 結構（內(nèi)容：略）
第五章 受壓元件的焊接（內(nèi)容：略）
第六章 脹接（內(nèi)容：略）
第七章 主要附件和儀表（內(nèi)容：略）
第八章 鍋爐房
第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。 鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。
第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6mpa； 2．每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置； 3．每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施； 5．獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6．必須有安全疏散通道。
第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構同意： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應管路的連接采用氫弧焊打底。 此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。
第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。 鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。
第188條 鍋爐房應符合下列要求： 1．鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修； 2．應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應平整無臺階，且應防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。
第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或門住，鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。
第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。
第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。
第九章 使用管理
第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識、按章作業(yè)。
第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。 鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。
第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運行人員安全； 8．燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運行。
第195條 當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。
第196條 檢修人員進人鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求： 1．在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。 2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24v；在比較干燥的煙道內(nèi)，應有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。
第197條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。
第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。
第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb 1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb 12145《火電發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。
第200條 使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。
第十章 檢驗
第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》和《壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應的資格。
第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大件周期進行適當調(diào)整。 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓實驗。
第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時也應進行內(nèi)部檢驗： 1．移裝鍋爐投運前； 2．鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前； 3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后； 4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。
第204條 內(nèi)部檢驗的重點是： 1．上次檢驗有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9．受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣； 10．進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
第205條 外部檢驗的重點是： 1．鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗； 2.鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞； 4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 6．點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設備運轉(zhuǎn)是否正常； 8．鍋爐水處理設備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。
第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。 水壓試驗前應對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
第207條 水壓試驗壓力應符合表10-1的規(guī)定。 表10-1 水壓試驗壓力 名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗壓力 鍋爐本體 ＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體 ＞1．6mpa 1．25p 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進口壓力的1.1倍。 水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。
第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
第209條鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第210條 鍋爐的檢驗報告應存人鍋爐技術檔案。
第十一章 附則
第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號）同時廢止。
第6篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;
4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關鼓風機,微關引風機;
2)停止爐排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第7篇 燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值守人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
6.緊急停爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③報告主管領導。
第8篇 蒸汽鍋爐崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。
3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
1啟動前的檢查與準備
1.檢查各處閥門開關位置是否正確。
2.檢查水泵、鼓風機、引風機、爐排、除渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。
3.壓力表、水位計旋塞開關是否正確。
4.檢查水位計照明是否正常。
5.檢查各閥門填料是否留有余量。
6.機械通風5分鐘。
2鍋爐上水
1.開啟給水泵入口閥門
2.打開給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。
3.檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開關符合上水要求。
4.啟動水泵，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。
5.給鍋爐進合格的軟水。
6.上水時注意監(jiān)視水位計水位。
7.當爐水水位上升至低水位時停止上水。
3點火
3.1點火
1.啟動爐排向爐內(nèi)送煤，煤層厚度100cm。爐排上煤層進到距煤閘板1.5 米處停止爐排。
2.將引火木材舊棉紗等置于煤層上，引燃。不可使用強揮發(fā)性油類引火，防止引起爐內(nèi)轟鳴甚至爆炸。
3.待煤層被引燃后，可適當開啟引風機。稍后開啟鼓風機，并調(diào)節(jié)風室配風擋板?？刂茽t膛負壓2~3mmh2o。
4.開啟爐排，并隨著爐排轉(zhuǎn)動依次開啟各風室送風。
5.點火時如果煙囪抽力不足，可以在煙囪下部點火促進通風。
6.鍋爐點火時應緩慢升溫，減弱燃燒。點火過程應持續(xù)2小時以上。
7.當鍋爐燃燒正?？諝忾y冒出蒸氣后，即可準備升壓。
3.2機組啟動
1.鍋爐啟動時先開引風機。
2.引風機正常啟動約1~3分鐘后開啟鼓風機。
3.開動除渣機。
4.轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)適當檔位。
4 升壓
1.關閉空氣閥。檢查分汽缸疏水器閥門是否打開。
2.壓力上升至0.5~1.0 時沖洗水位計，沖洗時帶好防護手套，面部不要對著水位計。防止玻璃板爆裂傷人。水位計沖洗順序為: 上中中來上上下。
3.壓力上升至1.0~1.5 時沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞。
4.壓力上升至2.0 時檢查各連接處有無滲漏，檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓需要再擰緊一次。汽壓升高后不得再次擰緊。
5.壓力上升至2.0~4.0 時試用給水設備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，維持較高水位。
6.壓力上升至5.0~6.0 時全面排污一次。
7.壓力上升至8.0~9.0 時再次沖洗水位計。
密切監(jiān)視省煤器溫度，適當開啟省煤器回水管。避免省煤器汽化。
8.升壓過程中應使燃料供應均勻，爐膛火焰穩(wěn)定。保證鍋爐各個部分溫度均勻上升，升壓 時間控制在2小時以上。
5供汽
5.1暖管
1.檢查主汽管疏水器閥門是否打開，必要時打開旁路疏水。
2.當鍋爐壓力上升至7.0~8.0 時，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。
3.暖管過程中開啟閥門速度一定要慢，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應立即關閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。
5.2供汽
1.暖管結束管道內(nèi)無異常響動后即可開始供汽。
2.供汽時逐漸開大閥門，至閥門全開。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。
3.供汽時密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導致汽水共騰。
4.正常供汽后關閉省煤器回水閥門。
6鍋爐的運行
6.1運行參數(shù)
1.汽包水位：50±20 %
2.汽包壓力：9.0±0.5
3.爐膛負壓：2~3mmh2o
4.給水壓力：13
5.起火線距煤閘門：0.5~0.7米
6.2水位調(diào)節(jié)
1.鍋爐的正常水位在水位計的中間。運行中隨負荷的大小進行調(diào)整：低負荷時保持高水位，高負荷時保持低水位。上下變動不宜超過40
毫米。
2.運行中要對兩組水位計進行比較，若顯示水位不同應及時查明原因加以糾正。
3.鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動。
4.負荷變化較大時，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。
6.3汽壓調(diào)節(jié)
1.鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過鍋爐設計工作壓力。
2.鍋爐負荷增加：鍋爐負荷增加時汽壓下降，此時如果水位較高，應先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
3.鍋爐負荷減少：鍋爐負荷減少時汽壓上升，此時如果水位較高，應先減少給煤量和送風量，減弱燃燒。再適當減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實際水位較低，應先加大給水量，待水位恢復正常后再根據(jù)汽壓變化和負荷需要適當調(diào)整燃燒和給水量。
6.4燃燒調(diào)整
1燃燒指標
鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風、調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。
1. 維持較高的爐膛溫度? 燃燒層上部溫度以1100~1300℃為宜，火焰顏色為橙色?；鹧骖伾t則表明給風量不夠，顏色發(fā)白表明風量
過大。應適當予以調(diào)整。
2.降低灰渣可燃物? 灰渣中可燃物含量應在10%以下。
3.降低排煙溫度? 鍋爐排煙溫度應當控制在200℃以下。
4.保持爐膛負壓? 鍋爐過?？諝庀禂?shù)為1.2~1.4，通過對鼓引風機的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負壓為2~3mmh2o。
5.提高鍋爐熱效率? 鍋爐熱效率應當保持在60%以上。
2 燃燒調(diào)整
1.燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時應該首先增加通風量，減弱通風量時則應該首先減少燃料供應量。
2.爐排速度和煤層厚度的配置
煤層厚度為80~120mm? 爐排速度分高、中、低三個檔
7停爐保養(yǎng)
蒸汽鍋爐在停止使用期間，要認真做好防護保養(yǎng)工作。
7.1 鍋爐的壓力保養(yǎng)? 適用于短期停爐，停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5~1.0 ，鍋水溫度高于100℃，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度與壓力，可以定期揚火升壓。
7.2 充氣保養(yǎng)? 適用于長期停用的鍋爐，使用氣體為氮氣。
a. 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐體上各受熱面的積灰，煙道積灰。
b.清除鍋筒內(nèi)部及集箱內(nèi)的水垢和污泥。
c.用盲板堵死鍋爐主汽閥、安全閥、空氣閥、給水閥等與外界徹底隔絕。
d.在爐膛、煙道中放置干燥劑，干燥劑可用生石灰。用量為3公斤/立方。
e.將氮氣從鍋爐最高處充入，維持壓力0.5~1.0 。迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出。
f.定期向鍋爐內(nèi)補充氮氣維持壓力。
8鍋爐一般事故處理
8.1鍋爐事故的分類
鍋爐事故根據(jù)設備損壞程度，分為爆炸事故、重大事故、一般事故三種。
1.爆炸事故? 指鍋爐在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。
2.重大事故? 指鍋爐由于受壓部件嚴重損壞（如變形、滲漏）、附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運行，必須進行修理的事故。
3.一般事故? 指鍋爐損壞程度不嚴重，不需要立即停止運行進行修理的事故。
8.2鍋爐事故處理的要求
1.鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時要“穩(wěn)、準、快”。重大事故應保持現(xiàn)場，并及時報告有關領導。
2.司爐人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理。在事故未妥善處理之前，不得擅離崗位。
3.事故發(fā)生后，應將發(fā)生事故的部位、時間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)具體情況進行分析，找出主要原因，從中吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。
第9篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。 三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風配合良好，調(diào)風器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風量
3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調(diào)整風量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風器位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
第10篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴密。
(2)檢查主要安全附件靈敏靠。
(3)檢查給水設備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應存足夠的貯水。
(4)檢查燃燒設備,爐排完整、靈活動
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1)點火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動引風機5分鐘以上,以排除類道可燃氣體或沉積物,然后關閉引風機或煙道擋板準備點火。有空氣預熱器的鍋爐,當煙氣溫度上升200℃—500℃,應啟動引內(nèi)機加強通風。
(2)點燃燃料上的木柴等引導物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止爐排傳動。
(3)當前拱溫度逐升高到能點燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,調(diào)節(jié)引風機。
5、升壓
(1)當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,
(2)當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3)當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4)當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5)當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結水,
(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預熱后再全開,
(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時排除凝結水,
(4)關閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
a燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設備(除氧設備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜
第11篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負荷情況適當調(diào)整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第12篇 燃氣蒸汽鍋爐維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時)
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。
檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關鍋爐本體的技術改造項目可結合大修同時進行
檢修前的準備
技術準備
說明書、圖樣、技術標準等技術資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測,并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術方案,并報有關部門批準,修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。
制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質(zhì)量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關閉人孔)。
進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗前的準備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。
(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。
(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。
(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。
第13篇 蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學校和國家?guī)韲乐負p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。
一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結,互助支愛的精神。
二、搞好鍋爐及設備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關注老鍋爐運行失常和事故前兆,應了解其發(fā)生原因及預防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。
四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風機吸風口、引風機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。
五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。
六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應采取緊急措施,并立即報告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。
九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責任制。
第14篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關,打開鑰匙開關,未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關、風機開關、負荷開關放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當壓力達到負荷設定值時,負荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當壓力下降到設定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。
5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。
第15篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;
5、應保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;
8、煮爐應作好記錄。
9、完畢后一般應停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;
3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;
2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風器風門傳動機構應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調(diào)風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設備的完善性;
13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。
2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調(diào)風器風門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。
3、調(diào)整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風機運轉(zhuǎn)擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應予消除;
3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;
4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調(diào)整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風壓。
第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風機軸承溫度超過指標時;
4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。
