- 目錄
有哪些
挖掘機規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查挖掘機的機油、液壓油、冷卻液等液體是否充足，確保設備潤滑良好。
2. 確認所有燈光、警告系統(tǒng)和操作控制裝置功能正常。
3. 檢查輪胎或履帶磨損情況，必要時進行更換或調整。
二、安全措施
1. 操作員需穿戴安全帽、反光背心及防護眼鏡等個人防護裝備。
2. 工作現(xiàn)場應設置警示標志，防止無關人員靠近。
3. 在挖掘前確認地下無電纜、管道等設施。
三、操作流程
1. 啟動發(fā)動機，預熱后進行低速試運行，檢查各部件工作是否正常。
2. 根據(jù)工作任務，選擇合適的挖掘深度和角度。
3. 挖掘過程中保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
標準
挖掘機規(guī)程
1. 挖掘機操作員應接受專業(yè)培訓并持有有效證書，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 每次作業(yè)前必須進行設備檢查，不符合安全標準的設備不得投入使用。
3. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，應有專人指揮，確保安全距離。
四、工作區(qū)域管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免影響操作視線。
2. 作業(yè)結束后，將挖掘機停放于平坦、安全位置，關閉電源并鎖定設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調整等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時報告，并由專業(yè)人員進行維修。
是什么意思
挖掘機規(guī)程
挖掘機規(guī)程是指一套詳細的操作、安全、管理和維護規(guī)則，旨在確保挖掘機的高效、安全運行，降低故障率，延長設備壽命。操作員必須嚴格遵守規(guī)程，通過設備檢查、安全措施的實施、規(guī)范的操作流程、合理的工作區(qū)域管理以及定期的維護保養(yǎng)，保證施工過程的安全與效率。規(guī)程的意義在于通過標準化的操作程序，減少人為錯誤，提升工程質量和項目進度，同時保障操作人員的生命安全。
挖掘機規(guī)程范文
第1篇 (挖掘機、裝載機)主要機械設備安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應立即停止工作,并將設備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉半徑內不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經過培訓考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。
第2篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。保證設備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設備生產——設備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當擦拭監(jiān)視器或開關盤時,使用濕布。開關零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關轉到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當,綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關,轉到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉動鑰匙開關來啟動發(fā)動機。
(9) 當發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關轉到on位置。
(2) 當氣溫達到攝氏0度或以下時,預熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預熱。
(3) 在開始預熱后30秒鐘內,把鑰匙開關轉到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成,預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉盤把發(fā)動機轉速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉速增加到最大轉速,轉入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉功能,先只移動較短的距離。
d.重復進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關選擇e(經濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉速方式。
e(經濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側部(使用上部旋轉體的旋轉運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉力來推,務必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉到側面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當天的作業(yè)后,把機器駕駛到沒有落石、地面塌方或洪水處,停在結實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上,并運轉發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關轉到off的位置,從開關上取下鑰匙。
(6)先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應觀察車輛周圍,履帶車應查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉半徑內不應有其他設施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉,停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應不小于3米,需要時應用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉力進行作業(yè)。不得使用回轉力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉換操作桿。將操縱桿突然轉換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況,兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結實,當掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應等車輛停好,方可轉動鏟斗往車箱內卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉,以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應保證如下:5500~11000v的高壓線應相距5m以上,1100~3500v的高壓線應相距3m以上,380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應將鏟斗放在地面上,把安全開關抬起來切斷先導回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
第3篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
1、為了進一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。
2、詳細了解施工任務情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標志，在纜線兩側1米內嚴禁作業(yè)。
3、對挖掘機的工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進行檢查，并進行試運轉，發(fā)觀問題及時解決。
4、發(fā)動機，啟動或操作開始前應發(fā)出信號、確認作業(yè)半徑內無人后方可開始作業(yè)。
5、嚴禁任何人在作業(yè)區(qū)內停留，操作室內禁止無關人員進入，不準擱置妨礙操作的任何物品。
6、作業(yè)時，挖掘機應使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作。
7、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。
8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進行挖掘；禁止用回轉方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側面重物。
9、挖掘機應盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時，要有專人指揮，并保證機械與輸電線的距離不少于6米。
10、露天煤礦作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。
11、挖掘懸崖時要采取防護措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
12、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。
13、回轉平臺上不作回轉運動時，回轉手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘機行走時，遇交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，避免倒退行走。
15、挖掘機停放位置和行走路線應與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。
16、挖掘機需停在斜坡上時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
17、工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動器制動，鎖好機械門窗后，操作手方可離開。
18、詳細了解破碎施工現(xiàn)場任務情況，并采取相應的安全措施。
19、破碎錘的安裝要按使用說明書進行，避免雜物進入,液壓系統(tǒng)安裝后應密封良好，螺栓堅固可靠。
20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。
21、不可用動臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動和吊裝物體。
22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。
23、拆毀建筑物時，嚴禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米，要從上到下逐層破碎。
24、在機械拆除工程中，嚴禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。
25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動時，應立即停機排除故障。
26、破碎錘不可在水中作業(yè)。
27、破碎錘從挖掘機上拆下后，應將各液壓管接頭密封。
28、液壓破碎錘要定期的進行維護、保養(yǎng)及檢修，同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。
第4篇 煤礦挖掘機:安全操作規(guī)程
一、挖掘機司機,應遵守一般安全技術規(guī)程的規(guī)定。
二、挖掘機在工作前,應做好下列準備工作:
1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后,司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。
2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘。
3、按照日常例行保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。
4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。
5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。
6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。
7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人;若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上)。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
9、發(fā)動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
三、挖掘機在工作中,應注意下列安全事項:
1、挖掘機工作時,應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。
2、挖掘機工作時應當處于水平位置,并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時,應用枕木或木板、墊妥。
3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。
4、配合挖掘機作業(yè),進行清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時,挖掘機必須?；剞D,并將回轉機構剎住后,方可進行工作。同時,機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。
5、挖掘機裝載活動范圍內,不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時,應等汽車停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室后,方可回轉鏟斗,向車上卸料。挖掘機回轉時,應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,鏟斗應盡量放低,但又注意不得碰撞汽車的任何部位。
6、挖掘機回轉時,應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動,禁止急劇回轉和緊急制動。
7、鏟斗未離開地面前,不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。
8、拉鏟作業(yè)中,當拉滿鏟后,不得繼續(xù)鏟土,防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時,應根據(jù)深度、土質、坡度等情況與施工人員協(xié)商,確定機械離便坡的距離。
9、反鏟作業(yè)時,必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
10、履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。
11、挖掘機上坡時,驅動輪應在后面,臂桿應在上面;挖掘機下坡時,驅動輪應在前面,臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛,途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時,應鋪墊板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,不準用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故。
13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時,都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。
14、在地下電纜附近作業(yè)時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘。
15、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大,應分次轉彎,每次在20°之內。
16、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比,當發(fā)動機轉速較低時,轉彎速度相應減慢,行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時,應提前換掛低速擋,避免因使用緊急制動,造成發(fā)動機轉速急劇降低,使轉向速度跟不上造成事故。
17、電動挖掘機在連接電源時,必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時,應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。
18、挖掘機在工作中,嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況,應立即停車檢查。
19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時,應將臂桿落至地面。
20、夜間工作時,作業(yè)地區(qū)和駕駛室,應有良好的照明。
四、挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區(qū),放在安全、平坦的地方。將機身轉正,使內燃機朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到“空檔”位置,將所有制動器剎死,關閉發(fā)動機(冬季應將冷卻水放凈)。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖后,方可離開。
五、挖掘機可做短距離自行轉移時,一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。
六、挖掘機可做短距離自行轉移時,應對走行機構進行一次全面潤滑,行駛時,驅動輪應在后方,走行速度不宜過快。
七、挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生危險情況,可將鏟斗放下,協(xié)助制動,然后挖掘機緩緩退下。
第5篇 液壓挖掘機操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1)發(fā)動機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2)發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉,確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性,輪胎式挖掘機應加支撐,以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調整發(fā)動機(調速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。
3)禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;如遇到較大石塊或堅硬物體時,應先清除后繼續(xù)作業(yè);禁止挖掘示經爆破的5級以上的巖石。
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè);挖掘機在工作面內移動時應先平整地面,并清除通道內的障礙物。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應經常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1)挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。
2)轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第6篇 挖掘機作業(yè)維護保養(yǎng)規(guī)程
一級技術保養(yǎng)(累計工作100小時或每月進行一次)
1、完成例保項目。
2、檢查蓄電池電液比重及電液量是否足夠和正常。
3、檢查發(fā)動機潤滑油并清洗粗濾網。
4、檢查履帶或輪胎的使用情況是否正常。檢查回轉馬達的工作情況并進行潤滑。
5、進行整機清洗,清除油污、泥土等,并應按各機型說明書要求對有關的潤滑點進行潤滑。累計工作200小時后除應完成以上工作外,還應進行下列各項內容。
6、回轉滾盤齒輪、軸承和中心回轉接頭等加注潤滑脂。
7、履帶張緊裝置和有關配合處加注潤滑脂。并視情況調整張緊。
8、檢查分配閥操縱桿的滑動情況。
9、輪胎式挖掘機還應進行輪胎氣壓檢查、輪箍及輪胎磨損情況檢查。制動油缸的油位和管路接頭有否松動,制動踏板行程及間隙檢查。
10、全面清洗潤滑油的粗、精濾清器。清洗液壓泵入口濾網。
11、清洗或更換空氣濾清器,清洗冷卻水箱及水道。
12、對操縱手柄活動部分,滑動軸承、計時表等添加機油。
13、清洗燃油濾清器,視情況清洗燃濺相。
14、清掃制動油缸,檢查活塞蓋。檢查制動氣壓、制動間隙襯里和滾筒的磨損情況。
第7篇 液壓挖掘機更換液壓油時的操作規(guī)程說明
液壓挖掘機一般在運轉2000小時以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成液壓系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90％左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步驟和注意事項。
一、液壓挖掘機更換液壓油的準備工作
1、熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求，做到心中有數(shù)，不盲目蠻干。
2、按說明書上規(guī)定的油品準備新油，新油使用前要沉淀48h以下。
3、準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統(tǒng)濾芯等。
4、準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。
5、準備盛廢油的油捅。
6、選擇平整、堅實的場地，保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙，動臂完全舉升后不碰任何障礙物，離電線的距離應＞2m以上。
7、準備4塊枕木，以便能前后擋住履帶。
8、作業(yè)人員至少需4人，其中：駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人，換油人員2人。
二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟
1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉45°位置后停止，使鏟斗缸活塞桿完全伸出，斗桿缸活塞桿完全縮回，慢慢地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機熄火，打開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次，以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。
2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。
3、打開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油全部流進盛廢油的油桶中。
4、打開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。徹底清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內部。檢查內部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等，直至清理干凈為止，最后再用新油沖洗一遍。
5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管，濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。 ②、拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。 ③、拆下液壓泵的進油管路。 ④、拆開先導系統(tǒng)回油路油管。 ⑤、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍，軟管用清洗液清洗兩遍，然后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住，或用于凈的塑料布包扎好，以防灰塵、水分等進入而污染系統(tǒng)。
6、拆下系統(tǒng)內所有濾清器的濾芯。更換濾芯時，要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。
7、放掉主液壓泵、回轉馬達、行走馬達腔內的舊油，并注滿新油。
8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前，一定要重新清洗管接頭，并用綢布擦干凈，嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶，粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。
9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油注人油箱內，將油加至油標的上限處為止，蓋好加油蓋。
10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前，機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。
① 先導控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭，使選擇閥處于中位，用啟動馬達帶動發(fā)動機空轉數(shù)圈，從而使先導系統(tǒng)供油路中的舊油排出，然后清洗管接頭，再將其連接好；啟動發(fā)動機，怠速運轉5 min ，再分別松開控制閥上的先導油管接頭，并分別來回操作各動作，直至有新油排出為止，再清洗各管接頭并連接好。
② 動臂回路。將鏟斗放于地面，來回扳動各手柄數(shù)次，拆開動臂缸無桿腔的油管接頭，放掉液壓缸無桿腔中的舊油，再操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，待接頭排出新油為止，然后清洗管接頭并連接好；松開動臂缸有桿腔的油管接頭，操作動臂手柄，向降落方向慢慢地扳動手柄，直至油管排出新油為止；操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，以排出有桿腔中的舊油，清洗管接頭并連接；操作動臂使之升、降數(shù)次，以排出系統(tǒng)中的空氣。
③ 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管，操作手柄，向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄，到管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之；拆開無桿腔油管接頭，慢慢地舉升動臂，使鏟斗離地約1 .5m ，然后慢慢地操作鏟斗手柄，使之外轉至頂端，下落動臂，使鏟斗一著地；操作鏟斗手柄，向鏟斗內轉方向慢慢地扳動手柄，從而排出油管中的舊油，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，使鏟斗離地2.5m ，向內、外方向轉鏟斗數(shù)次，以排出殘存于回路中的空氣
④ 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭，操作手柄，向斗桿內轉方向慢慢地扳動手柄，排出油管中的舊油，直至流出新油為止 ，清洗管接頭并連接之；松開斗桿缸的有桿腔管接頭，放出有桿腔中的舊油，向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄，頂出管中的舊油至排出新油為止，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，向內、外力向轉斗桿數(shù)次。
⑤ 回轉系統(tǒng)。拆開回轉控制閥上的右端油管接頭，操作回轉手柄，使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷，待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油、
⑥ 行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶，要以鏟斗的圓面部分接觸地面，并使動臂與牛桿之間的夾角為90°～110°；拆開左行走控制閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶慢慢地向前行走，直至管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。
11、當全部油換完并接好各管接頭后，還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣，因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此，換完油后應使發(fā)動機至少運轉5 min ，再來回數(shù)次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉動作；行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下，可使液壓油充滿整個系統(tǒng)，殘存的空氣經運動后便會自動經油箱排放掉。最后關閉好放氣閥。
12復檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回，降落動臂使鏟斗著地；查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間，如油面低于下限，）、應將油添加到油面接近上限為止。
三、液壓挖掘機更換液壓油的時候，一定要注意以下事項：（l）在換油過程中，當油箱未加油，以及液壓泵和馬達的腔內未注滿油時，嚴禁啟動發(fā)動機；（2）換油過程中，履帶前、后必須放置擋塊，回轉機構插上鎖銷；鏟斗、斗桿和動臂等動作時，嚴禁其下方或動作范圍內站人；（3）拆卸各管接頭時，一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上，確認該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時，人要盡量避開接頭泄油的方向；工作時，要戴防護眼鏡；（4）挖掘機上部回轉或行走時，駕駛員一定要按喇叭，做出警示。嚴禁上部站人，以及履帶和回轉范圍內站人；（5）拆裝時，不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結合面和螺紋等處；（6）作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙和有明火；（7）液壓挖掘機更換液壓油時，最好當天完成，不要隔夜，因為夜間或降溫時，空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結成水滴或結霜，并進入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕，造成故障隱患。
第8篇 液壓挖掘機的操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1）發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2）發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。
3）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4）詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應加支撐，以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。
5）嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6）挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調整發(fā)動機（調速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴禁掏洞挖掘。
2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。
3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經爆破的5級以上的巖石。
4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè)；挖掘機在工作面內移動時應先平整地面，并清除通道內的障礙物。
5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7）挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時排除故障。
9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應經常檢查液壓油溫度是否正常。
10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應盡可能避免倒退行走。
11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。
12）挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構的前后墊置楔塊。
2）轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第9篇 挖掘機安全操作規(guī)程（5）
挖掘機的安全操作規(guī)程(五)
1. 作業(yè)前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗進去范圍內無障礙和其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。
2. 挖掘機駕駛室內,外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3. 電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4. 正鏟作業(yè)時,作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)方面邊緣距離不得小于5米。
5. 挖掘機在平地上作業(yè),應用制動器履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6. 挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土鑲的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土。
7. 取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內停留。裝車作業(yè)時,應待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車廂內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8. 行走時臂桿應與履帶平行,并制動加轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9. 挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10. 作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后不得繼續(xù)挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11. 拉鏟作業(yè)時,鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時,應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不小于2m,反鏟作業(yè)時,必須待大臂停穩(wěn)后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
12. 駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。
13. 不得用鏟斗吊運物料。
14. 發(fā)現(xiàn)運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
15. 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16. 使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘面駕駛室與被拆除物之間留有構筑物倒塌的空間。
17. 作業(yè)結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空檔位置。
18. 作業(yè)后應將機械擦拭干凈,冬季必須將機體和水箱內的水放盡(放凍液除外),關閉門窗加鎖后可離開。
第10篇 單斗挖掘機:安全操作規(guī)程技術交底
1.單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實,對松軟地面應墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。
2.輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置,支腿應置于作業(yè)面的方向,轉向驅動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機,應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方。
3.平整作業(yè)場地時,不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。
4.挖掘巖石時,應先進行爆破。挖掘凍土時,應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。
5.挖掘機正鏟作業(yè)時,除松散土壤外,其最大開挖高度和深度,不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。
6.作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;
2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;
3)各鉸接部分連接可靠;
4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;
5)輪胎氣壓符合規(guī)定。
8.啟動前,應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照jcj 33—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。
9.啟動后,接合動力輸出,應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10~20min,無吸空等不正常噪音,工作有效,并檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序操縱各工作機構并測試各制動器,確認正常后,方可作業(yè)。
10.作業(yè)時,挖掘機應保持水平位置,將行走機構制動住,并將履帶或輪胎楔緊。
11.遇較大的堅硬石塊或障礙物時,應待清除后方可開挖,不得用鏟斗破碎石塊、凍土,或用單邊斗齒硬啃。
12.挖掘懸崖時,應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石,當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時,應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。
13.作業(yè)時,應待機身停穩(wěn)后再挖土,當鏟斗未離開工作面時,不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。
14.作業(yè)時,各操縱過程應平穩(wěn),不準緊急制動。鏟斗升降不得過猛,下降時,不得撞碰車架或履帶。
15.斗臂在抬高及回轉時,不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。
16.向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
17.作業(yè)中,當液壓缸伸縮將達到極限位時,應動作平穩(wěn),不得沖撞極限塊。
18.作業(yè)中,當需制動時,應將變速閥置于低速位置。
19.作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化,應停機檢查,嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓力。
20.作業(yè)中不得打開壓力表開關,且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速擋位置。
21.反鏟作業(yè)時,斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時,斗柄伸出不宜過長,提斗不得過猛。
22.作業(yè)中,履帶式挖掘機作短距離行走時,主動輪應在后面,斗臂應在正前方與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度,下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。
23.輪胎式挖掘機行駛前,應收回支腿并固定好,監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定,工作裝置應處于行駛方向的正前方,鏟斗應離地面1m。長距離行駛時,應采用固定銷將回轉平臺鎖定,并將回轉制動板踩下后鎖定。
24.當在坡道上行走且內燃機熄火時,應立即制動并楔住履帶或輪胎,待重新發(fā)動后,方可繼續(xù)行走。
25.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。
26.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
3)在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時;
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
6)施工標志、防護設施損毀失效時。
27.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業(yè)。
28.作業(yè)后,挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關閉操縱室和機棚。
29.履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時,應低速緩行,每行走500~1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。
30.保養(yǎng)或檢查挖掘機時,除檢查內燃機運行狀態(tài)外,必須將內燃機熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。
31.利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時,應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn),并用木楔將落地輪胎楔牢,然后將液壓系統(tǒng)卸荷,否則嚴禁進入底盤下工作。
第11篇 挖掘機安全操作規(guī)程交底
施工單位
上海市水利工程集團有限公司
建設單位
上海國際賽車場有限公司
分項工程名稱
施工現(xiàn)場場地平整、挖土等
作業(yè)部位
小石橋河、安辰涇河道現(xiàn)場
部門
交底人
施工期限
2010年12月15日 至 2011年07月 25日
接受交底班組或員工簽名：
交底內容：
1.作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。
2.挖掘機駕駛室內，外露傳動部分，必須安裝防護罩。
3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4.正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)方面邊緣距離不得小于1.5m。
5.挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
6.挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
8.行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行使，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9.挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11.拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后在吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
12.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。
13.不得用鏟斗吊運物料。
14.發(fā)現(xiàn)運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
15.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
16.使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
17.作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空檔位置。
18.作業(yè)后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內放盡（放凍液除外），關閉門窗加鎖后方可離開。
補充交底內容：
第12篇 挖掘機操作工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1 操作人員必須經過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。
2 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備。
3 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。
4 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。女工應戴工作帽。作業(yè)時長發(fā)不得外露。
5 不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調校安全防護裝置。
6 機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。
7 機械運轉時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。
8 作業(yè)前應依照安全技術措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周圍2米以內作業(yè)。
9 機械設備在溝槽附近應低速行駛，作業(yè)中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。
10 機械操作人員應與配合人員協(xié)調一致。
11 作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標記及防護設施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況，應立即停工。
12 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。
13 機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。
14 自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。
15 坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。
16 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合表3.7.1.16的規(guī)定。
16 起重機與架空輸電導線的最小安全距離
| 輸電導線電壓 | 1千伏以下 | 1-15千伏 | 20-40千伏 | 60-110千伏 | 220千伏 |
| 允許沿輸電導線垂直方向最近距離(米) | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導線水平方向最近距離(米) | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
17 機械作業(yè)時，人員不得上下機械。
第13篇 挖掘機安全操作規(guī)程1
1、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500至1000m對行走機構進行檢查和潤滑。
2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。
3、嚴禁挖掘未經爆破的一級以上巖石或凍土。
4、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1至1.5m的安全距離。
5、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。
第14篇 挖掘機工操作規(guī)程
一、操作規(guī)定:
1、操作人員必須經過專門的技術培訓和操作培訓,了解掌握挖掘機的結構、性能、用途,熟悉安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
2、必須實行駕駛員負責制,駕駛員對挖掘機的安全使用和正確保養(yǎng)負有全面責任。
3、挖掘機每天都有完整的操作運行記錄和保養(yǎng)維護記錄,并且由機長或當班人簽字存檔。
4、司機在交接班時,詳細的說清本機的工作狀況,如有異常,請維修人員進行排除,不能帶“病”作業(yè)。
5、司機應按維護保養(yǎng)規(guī)程對本機定期進行保養(yǎng),使本機處于良好的工作狀態(tài)。
6、對新安裝和重大修復的挖掘機,按規(guī)定進行性能試驗,并經有關部門檢驗合格后,方可投入使用。
二、起動前的準備工作
1、首先檢查冷卻水的質量,機油質量和液壓油質量,使用規(guī)定冷卻水、潤滑油和液壓油,檢查儀表和開關。
2、檢查挖掘機周圍地區(qū)是否有人員或障礙物,然后按喇叭,啟動發(fā)動機,啟動期間切不可加過量起動液,防止引起爆炸。
3、檢查各操作桿是否位于中間位置,將啟動開關在“開”位置,發(fā)動機控制刻度盤放在低檔位置。將運動開關放啟動位置,啟動發(fā)動機,啟動后,手離開啟動開關。
三、操作程序
1、首先在操作行走裝置前,檢查履帶架的方向,如果鏈輪位于前方,操作行走桿必須朝相反方向操作。
2、起動后,檢查儀表盤,若發(fā)現(xiàn)問題,立即停機。發(fā)動機低速運行時,機械會隨共振而振動,可少許提高發(fā)動機速度。冬天起動發(fā)動機時要進行預熱,燈亮時起動發(fā)動機。
3、發(fā)動機中速無負荷運行5分鐘,發(fā)動機高速時釋放鏟斗5分鐘,無負荷操作動力臂、斗桿和鏟斗,使循環(huán)的溫油流入液壓設備。
4、要對液壓油進行加溫,特別是寒冷天氣,應確保加溫操作完整,液壓油合適溫度為50℃-80℃,低于30℃時,液壓系統(tǒng)設備會損壞。
5、司機離開駕駛室時,應始終將安全鎖桿放到位置,鎖定防止操作桿被無意碰撞。
6、工作完時,可能的話將鏟鈄放到地面上,,起動開關放在“關”位置,關閉發(fā)動機。
四、作業(yè)
1、機械運轉應隨時監(jiān)聽各部位有無異常響聲,監(jiān)視儀表指示是否在正常范圍。
2、當所有工作處在中位超過3秒鐘,即使發(fā)動機高速空轉,自動空轉系統(tǒng)會降低1000轉/分,只要操作桿工作,發(fā)動機就會回到原來的轉速,控制回轉速度只要將盤轉到“a”間,動臂上升速度增大,轉到“b”間,回轉速度增大,要按照載荷高速和回轉角度調節(jié)。選擇增壓功能要在增壓選擇開關上進行操作,壓下右操縱桿上的按鈕,挖掘機力量增大,在起重模式或行走模式下主縊流壓力自動增大。
3、嚴禁油缸過度的伸縮,造成工作裝置損壞,不能用鏟斗挖掘地面來拖動挖掘機,也不能用挖掘機的自重來挖掘。
4、避免與行走框架成一角度挖掘。不要用回轉力來鏟平地面或撞擊物體,嚴禁抬高工作裝置,下山坡和越過斜坡行走時,禁止在斜坡上回轉上部結構。
五、行走
1、行走桿操作之前,檢查履帶架的方向,鏈輪在前,行走桿向后操作。起動時,檢查附近的安全情況,起動時按喇叭。倒車時留意車后空間,注意機械后面盲區(qū)。
2、機械盡可能在平地上行走,避免直接自旋和操縱回轉。在低速行走時,應在1.0-1.5km/hr。如果履帶因為進泥渣不能行走,應頂起和轉動履帶取出泥沙。
3、在爬上或爬下斜坡前,應確保履帶方向和地面條件,盡可能直線行駛,上、下坡時,保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,立即降低鏟斗至地面。發(fā)動機在斜坡上熄火,降低鏟斗至地面,然后將控制桿放置中位,再起動發(fā)動機。
4、挖掘機在浸至支承輪上緣的水中行駛時,應考查水的深度,以免挖掘機浸在深水中,造成部件過早的磨損。
5、在松軟或泥濘地面上,隨時注意行走裝置,以免機械在松軟的地面上逐漸下沉。
六、停機
1、挖掘機應停放在堅實平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威脅安全的地方。
2、將各操作桿放置中間位置,長時間停機時,應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油。
3、以上工作完成后,確認妥當無誤后,將門窗關閉加鎖。
第15篇 挖掘機作業(yè)安全規(guī)程
1、發(fā)動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動。輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。
4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進行維修。
5、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內，嚴禁站人。
