包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定
- 人員資格
- 安全距離設(shè)定
- 爆破器材存儲與運輸
- 爆破前的準(zhǔn)備與檢查
- 爆破后的清理與警戒
2. 操作程序
- 爆破設(shè)計與審批
- 爆破點選擇與布設(shè)
- 起爆系統(tǒng)的安裝與測試
- 啟爆控制與應(yīng)急措施
3. 環(huán)境保護(hù)
- 噪聲與震動控制
- 塵埃與污染防控
- 生態(tài)影響評估
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 員工培訓(xùn)要求
- 現(xiàn)場監(jiān)督與記錄
- 違規(guī)行為處理
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急情況應(yīng)對
- 首要救援行動
- 事故報告與調(diào)查
編制指南
1. 根據(jù)國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的操作步驟和安全準(zhǔn)則。
2. 結(jié)合項目特性和地質(zhì)條件，定制爆破方案，確保作業(yè)安全與效率。
3. 強(qiáng)調(diào)實踐經(jīng)驗與理論知識的結(jié)合，編寫易于理解和執(zhí)行的規(guī)程。
4. 定期更新規(guī)程，反映最新的技術(shù)和安全要求。
5. 確保規(guī)程的清晰性和完整性，避免產(chǎn)生歧義或遺漏。
復(fù)審規(guī)定
1. 每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確認(rèn)規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
2. 在發(fā)生安全事故或法規(guī)更新后，立即啟動規(guī)程復(fù)審程序。
3. 復(fù)審由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行，包括爆破工程師、安全專家和現(xiàn)場管理人員。
4. 復(fù)審過程中應(yīng)考慮員工反饋和實際操作中遇到的問題。
5. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，并及時發(fā)布修訂版規(guī)程。
本規(guī)程旨在為爆破作業(yè)提供明確指導(dǎo)，確保作業(yè)安全、環(huán)保，同時提高作業(yè)效率。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)靈活應(yīng)對特殊情況，保持警覺，確保所有決策都以人員安全和環(huán)境保護(hù)為首要考慮。
爆破作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護(hù)國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進(jìn)采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進(jìn)行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
第六條 煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)騷暢通,并嚴(yán)禁職員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等透風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進(jìn)其它區(qū)域;
二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準(zhǔn)。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴(yán)密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴(yán));
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護(hù)隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護(hù)隊進(jìn)進(jìn)工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強(qiáng)度,應(yīng)采用擋欄防護(hù);
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強(qiáng)支護(hù),并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進(jìn),不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn);
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進(jìn)行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機(jī)械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進(jìn)進(jìn)爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進(jìn)行校驗,并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進(jìn)時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準(zhǔn)采用盡緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習(xí)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,假如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,假如當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(掘進(jìn)機(jī)工作面50m)前,地測部分必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第2篇 基坑爆破作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程
基坑爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設(shè)計方案,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。
2、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時,應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作:
⑴、起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離,施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、導(dǎo)火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機(jī)。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
⑶、當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前,嚴(yán)禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
第3篇 爆破員安全作業(yè)規(guī)程
一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素，因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育，掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程，持證上崗。
二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備，炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。
三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破，爆破前做好炮孔檢查，有無亂孔、堵孔、積水，及時了解，設(shè)計裝藥。
四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進(jìn)行，禁止煙火，裝藥時要有可靠的防靜電措施，起爆前，所有人員應(yīng)撤離到安全地點，防止早爆事故造成傷亡。爆破后，嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆藥時，應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。
五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全，必須正確確定各項安全距離。
六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。
七、對爆破后的危巖，必須及時排除，防止意外事故發(fā)生。
八、線孔爆破，炮孔直徑小于50mm，深度小于5m。
九、使用起爆器時，必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài)，以防外流電流進(jìn)入雷管，放炮合閘必須發(fā)出信號，炮響后立即關(guān)閘，確保安全。
十、電雷管必須腳線聯(lián)接，陰陽線互相纏繞，聯(lián)接牢靠，使其短路，以免雜散電流把雷管意外引爆。
第4篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程
一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。
二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。
三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設(shè)計裝藥。
四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點,防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時,應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。
五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。
六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。
七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。
八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。
九、使用起爆器時,必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關(guān)閘,確保安全。
十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。
第5篇 隧道爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 洞內(nèi)爆破作業(yè),必須統(tǒng)一指揮。
2. 進(jìn)行爆破時,所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點,其安全距離不少于200m,相鄰上下坑道不少于100m。
3. 當(dāng)工作面巖石破碎尚未及時支護(hù)惑發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未有及未經(jīng)妥善處理嚴(yán)禁裝藥爆破。
4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時,必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
5. 裝藥時嚴(yán)禁火種,無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點。
6. 鉆眼與裝藥不得平行作業(yè)。
7. 嚴(yán)禁在炸藥加工房以外地點改裝炸藥包等加工作業(yè) 。
8. 爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙,才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面,且相距時間不得少于15min,并經(jīng)過檢查有無“瞎炮”、有無殘余炸藥或雷管、頂板兩幫有無松石、支護(hù)有無損壞變形,經(jīng)過妥善處理后,其他工作人員才能進(jìn)入工作面。
9. 進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
10、當(dāng)兩工作面接近貫通時,兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時,另一端人員必須撤離到安全地點。導(dǎo)坑已打通的隧道,兩端施工應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),放炮前加強(qiáng)聯(lián)系警戒,嚴(yán)防對方人員誤入危險區(qū)。
第6篇 f礦爆破作業(yè)安全規(guī)程
一、在進(jìn)行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
二、在進(jìn)行裝藥工作時必須按計算藥量裝藥。
三、在進(jìn)行裝藥工作時必須使用木制炮棍。
四、作業(yè)時禁止使用易燃材料填塞炮孔。
五、填塞作業(yè)時不得破壞起爆線路。
六、禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
七、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
八、已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。
九、在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標(biāo)志爆破危險區(qū),并禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
十、必須發(fā)出明顯的信號, 應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；
2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；
3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚鳎仨氂娩h利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；
4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；
5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；
6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；
7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；
8. 隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮；
9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。
第8篇 基坑爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設(shè)計方案,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。
2、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時,應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作:
⑴、起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離,施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、導(dǎo)火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機(jī)。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
⑶、當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前,嚴(yán)禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
第9篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進(jìn)行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進(jìn)洞前,應(yīng)對洞臉巖體進(jìn)行察看,確認(rèn)穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護(hù)。支護(hù)長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時,洞口段則應(yīng)進(jìn)行永久性支護(hù)。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進(jìn)行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進(jìn)行處理。洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護(hù)體下進(jìn)行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護(hù)要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行,待支護(hù)穩(wěn)定并驗收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進(jìn)行支護(hù)。每一循環(huán)掘進(jìn)控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護(hù),防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護(hù)器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機(jī)械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機(jī)為動力的石方挖運設(shè)備。機(jī)械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機(jī)械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機(jī)械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機(jī)停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機(jī)挖裝時,裝載機(jī)應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機(jī)裝車時嚴(yán)禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機(jī)工作地點四周嚴(yán)禁人員停留,裝載機(jī)在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護(hù)網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機(jī)械設(shè)備、工作人員在正常條件下進(jìn)行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護(hù)效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護(hù)措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護(hù)狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠(yuǎn)離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達(dá)到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠(yuǎn)離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達(dá)到或超過警戒值時,則認(rèn)為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進(jìn)行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負(fù)責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進(jìn)工程進(jìn)行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護(hù)情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護(hù)措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細(xì)注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進(jìn)施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護(hù)的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進(jìn)入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進(jìn)超過20m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進(jìn)時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進(jìn)工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù);每次爆破后均應(yīng)檢查支護(hù)是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進(jìn)工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進(jìn)行,安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進(jìn)行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進(jìn)中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護(hù)好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進(jìn)行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護(hù)措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護(hù)措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進(jìn)行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進(jìn)行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負(fù)責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進(jìn)行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置并直接由起爆站站長(或負(fù)責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護(hù),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認(rèn)無誤后再進(jìn)行防護(hù)。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進(jìn)行防護(hù),接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護(hù)對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進(jìn)行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進(jìn)行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進(jìn)一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
第10篇 爆破作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得資格證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,根據(jù)不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。
3、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
4、作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時,應(yīng)采取個體防護(hù)。
5、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
6、作業(yè)人員應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第11篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程
1、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、凡接觸爆破材料、炸藥及進(jìn)行爆破作業(yè)時,要嚴(yán)禁動火和攜帶發(fā)火物品。
3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)無問題后,具爆區(qū)50米外設(shè)警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設(shè)專人看護(hù),禁止非爆破人員車輛進(jìn)入。
4、運送爆材炸藥時要嚴(yán)格按照爆炸物品的運輸管理有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,到達(dá)現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。
5、爆破作業(yè)時必須使用專用工具嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)器具。
6、使用炸藥過程中嚴(yán)禁沖擊、拖拉、拋擲。
7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護(hù)。
8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點的安全距離不少于300米,設(shè)備與爆破地點的安全距離爆區(qū)前方100米,側(cè)后方50米。
9、起爆前對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無問題后方可起爆。
10、響炮后要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后方可離開。
11、剩余的爆破材料要及時退回庫房,嚴(yán)禁亂扔亂放私存和轉(zhuǎn)讓。
12、爆破裝運過程及爆區(qū)內(nèi)禁止使用手機(jī)。
第12篇 中深孔爆破作業(yè)規(guī)程
為了保證爆破作業(yè)安全，杜絕爆破事故，制定如下規(guī)程：
1、爆破員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、爆破前生產(chǎn)科要搞好爆破設(shè)計，交主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
3、施工時，現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計規(guī)范要求。
4、在爆破前對影響爆破的障礙物必須及時撤出或采取安全保護(hù)措施。
5、爆破時，爆破員要嚴(yán)格把住爆破質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)程施工。
6、起爆網(wǎng)路聯(lián)接要由爆破員親自連接，并要確保起爆網(wǎng)路的連接質(zhì)量。
7、起爆網(wǎng)路聯(lián)好后，井下其他中段作業(yè)人員必須撤離到地表，爆破員要認(rèn)真檢查是否有漏聯(lián)現(xiàn)象。
8、警戒人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)警戒的規(guī)定，嚴(yán)禁人員和設(shè)備進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。對人員警戒距離如下：深孔松動爆破：250m；淺孔爆破300m；裸露爆破400m；轟水100m；擴(kuò)壺爆破100m。
9、裝藥結(jié)束后必須把剩余的炸藥與導(dǎo)爆索及時送回井下炸藥庫。
10、在起爆前必須檢查井下各中段作業(yè)人員是否撤離到地表。
11、與爆破無關(guān)的人員禁止進(jìn)入爆區(qū)，違者重罰。
12、在爆破區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和攜帶明火，違者重罰。
13、響炮后經(jīng)安全確認(rèn)達(dá)標(biāo)，爆破員方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查有無盲炮，如有盲炮，能及時處理的要馬上處理，不能及時處理的要做好標(biāo)記，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
14、在爆破危險區(qū)內(nèi)，作業(yè)人員因設(shè)備修理和其它原因不能離開時，爆破員不得起爆，要派專人看管，待人員或設(shè)備修好撤出后方可起爆。
15、領(lǐng)取爆破物品時,嚴(yán)禁炸藥與導(dǎo)爆索同車裝運。
16、爆破作業(yè)時爆破員要作好每次的爆破記錄。
付：井下裝藥器使用規(guī)定及導(dǎo)爆索切割方法
井下裝藥器使用規(guī)定：
1、裝藥器殼體應(yīng)用耐腐蝕的導(dǎo)電材料制作。
2、輸藥管必須采用半導(dǎo)體管。
3、裝藥器必須接地良好，整個喜用的接地電阻值不的大于10萬歐姆。
4、輸藥風(fēng)壓不得超過額定風(fēng)壓上限值。
導(dǎo)爆索切割方法：
1、應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)爆索，每盤導(dǎo)爆索的兩端應(yīng)先切掉5cm。
2、切取導(dǎo)爆索是，每根導(dǎo)爆索的一頭應(yīng)成垂直面。每根導(dǎo)爆索的兩端都應(yīng)切成垂直面。
第13篇 爆破作業(yè)安全規(guī)程
一、在進(jìn)行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
二、在進(jìn)行裝藥工作時必須按計算藥量裝藥。
三、在進(jìn)行裝藥工作時必須使用木制炮棍。
四、作業(yè)時禁止使用易燃材料填塞炮孔。
五、填塞作業(yè)時不得破壞起爆線路。
六、禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
七、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
八、已裝藥炮孔必須一次爆破完畢，不準(zhǔn)存留。
九、在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗，以標(biāo)志爆破危險區(qū)，并禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
十、必須發(fā)出明顯的信號， 應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到。
第14篇 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè)，在整個施工作業(yè)過程中，必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程，嚴(yán)密組織好施工防護(hù)，嚴(yán)格控制爆破能源釋放效果，無介質(zhì)破碎工程，即可達(dá)到預(yù)期的爆破效果，提高施工速度，又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。
爆破施工作業(yè)安全
（一）爆破作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，較大的爆破施工還應(yīng)建立臨時爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，成立有工程技術(shù)人員、爆破專業(yè)人員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等組成的爆破專業(yè)隊伍。
（二）爆破施工前，應(yīng)根據(jù)工程要求和爆破點的具體情況制定爆破方案，防護(hù)措施（減震、防沖擊波、防飛石、防噪音）和具體的施工方法。
（三）打炮眼前應(yīng)詳細(xì)地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具，清除危石、雜物、積雪，按要求選好炮位、炮向和立腳點，在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時，可設(shè)置工作吊架和臨時腳手架，機(jī)具應(yīng)放置在妥善地點，不得隨意亂放，高空打眼作業(yè)時，禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。
（四）打眼時，胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上，作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部，發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。
（五）檢查、試驗和加工爆破材料時，應(yīng)遠(yuǎn)離施工地點，并禁止在炸藥房附近進(jìn)行試驗。
（六）清楚雷管內(nèi)雜物時，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
（七）進(jìn)行爆破器材加工，檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服，裝藥區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、點火，與裝藥無關(guān)的人員應(yīng)在裝藥前撤離裝藥區(qū)。
（八）臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點，存放在指定地點，隨取隨用，禁止邊打眼，邊裝藥，邊放炮，爆破后的剩余材料應(yīng)清點入庫，禁止隨地存放或帶回宿舍。
（九）嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥，裝藥工具應(yīng)是木、竹制品，裝藥前應(yīng)清楚炮眼內(nèi)的雜物和積水，藥物輕輕送人，不得用鐵器（鐵絲、釬棍）搗壓。
（十）逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里，均不得進(jìn)行露天裝藥和爆破工作。
（十一）爆破指揮人員應(yīng)和所有防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員取得聯(lián)系，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完成后，先發(fā)出爆破預(yù)備信號，再次確認(rèn)危險區(qū)內(nèi)無人時，方可發(fā)出點炮信號。
（十二）多人點炮時，應(yīng)統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號，依從“先遠(yuǎn)后進(jìn)（炮位），先長后短（導(dǎo)火索）”的原則，依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個，山下或平地點炮每人不得超過5個，聽到撤離信號時，無論點完否，均應(yīng)立即撤出點炮區(qū)，進(jìn)入避炮安全處所。
（十三）起爆后，確認(rèn)炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘，爆破人員方可進(jìn)入炮區(qū)，檢查有無瞎炮、危石、落實，并進(jìn)行處理。
（十四）對爆破后發(fā)生的瞎炮，必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理，排除瞎炮時，必須一人處理，一人監(jiān)護(hù)，瞎炮點應(yīng)明顯設(shè)置警戒標(biāo)志，四周5米范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員走行。
（十五）處理瞎炮時，應(yīng)按規(guī)定處理，嚴(yán)禁拉動導(dǎo)火線或雷管腳線取出雷管，可用水沖洗炮眼，或與距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼裝藥起爆。
（十六）瞎炮處理完畢后必須仔細(xì)檢查，謹(jǐn)慎處理殘余未炸的爆破材料，當(dāng)確認(rèn)瞎炮處理完畢，完全安全后再撤出警戒標(biāo)志，方可在附近進(jìn)行新的作業(yè)。
第15篇 火工品使用與爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1本工程使用的火工材料由供貨商在現(xiàn)場，按安全要求設(shè)庫統(tǒng)一存儲管理?；鸸げ牧嫌蓹C(jī)電物資部門按計劃統(tǒng)一采購，爆破作業(yè)前派爆破人員從倉庫領(lǐng)出送至爆破作業(yè)面。爆破完畢后，當(dāng)班剩余火工材料，必須及時按手續(xù)辦理退庫。任何單位與個人均不得留存火工材料。
2 所有從事爆破作業(yè)的單位領(lǐng)用火工材料，必須將計劃報經(jīng)項目部工程部、質(zhì)安部、機(jī)電物資部審批后，指定專人持“三證”（爆破證、監(jiān)炮證、押運證）領(lǐng)料，非指定領(lǐng)料人不得領(lǐng)取火工材料。
3 所有從事爆破作業(yè)的單位，必須按經(jīng)由項目部工程部審核后的實際施工用量領(lǐng)用火工材料。
4無“三證”的施工單位需進(jìn)行爆破作業(yè)的，必須委托經(jīng)項目部工程部、質(zhì)安部許可的持有“三證”的單位實施爆破作業(yè)。
5在裝卸和運輸火工材料時嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品，炸藥與導(dǎo)爆材料在搬運過程中應(yīng)分別搬運。
6 使用汽車運輸火工材料時，必須遵守下列規(guī)定：
6.1 汽車應(yīng)裝設(shè)專門的緩沖器。
6.1 汽車的排氣管應(yīng)引至前面散熱器的下面，并使排氣孔斜向下或?qū)Φ孛妗?/p>
6.3 在任何時候、任何情況下，必須注意防止急剎車或意外事故的發(fā)生。
6.4 汽車行駛在視線良好的情況下，時速不得超過20km，在彎多坡陡、路面狹窄處行駛，應(yīng)保持時速5km以內(nèi)。行車間距：平坦道路應(yīng)大于50m，上下坡應(yīng)大于300m。
6.5 途中遇雷雨停車時，應(yīng)停在距樹林、住宅或建筑設(shè)施200m以外的空曠處。
7 裝運火工材料的一切運輸車輛，嚴(yán)禁開快車或搶道行駛。
8 爆破作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的爆破員實施。
9 所有從事爆破作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種或本崗位的安全責(zé)任制，經(jīng)常檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須提出處理意見，并及時實施。
10 在同一工作面,露天淺孔爆破不得與深孔、洞室大爆破同時進(jìn)行。
11爆破材料在使用前必須檢驗，凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆藥包所用的炸藥、雷管、導(dǎo)火索、傳爆線，必須是經(jīng)過檢查合格的同廠家、同批號的產(chǎn)品。
12裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點或采取可靠的防護(hù)措施。人員、設(shè)備撤離之前不得將爆破器材運到工作面。
13 在無照明的夜間，中大雨、濃霧、雷電和五級以上風(fēng)力（含五級）等惡劣氣象條件下，均不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。
14 裝藥時要采用木、竹制做的炮棍，將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實。
15 爆破前，點炮人員必須事先選定好可靠、安全的掩蔽地點。當(dāng)爆破地點沒有安全可靠的撤離條件時，嚴(yán)禁起爆。
16應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的爆破時間實施爆破。起爆前，作業(yè)單位須至少提前半小時派出警戒人員實施爆破影響區(qū)域邊界安全警戒，并實施嚴(yán)格的爆破音響警戒信號，爆破音響警戒信號具體規(guī)定見第十九節(jié)《信號和告警》。
17爆破后，爆炮工應(yīng)檢查所裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理。未處理前，不得解除爆破警報，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志。
