- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范技術(shù)作業(yè)的管理流程，確保作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。主要包括以下幾個方面：
1. 技術(shù)作業(yè)的定義與分類：明確各類技術(shù)作業(yè)的范圍、標(biāo)準(zhǔn)及要求。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：涵蓋技術(shù)文件審核、設(shè)備檢查、人員培訓(xùn)等環(huán)節(jié)。
3. 作業(yè)執(zhí)行：規(guī)定作業(yè)步驟、安全措施、質(zhì)量控制等操作細(xì)節(jié)。
4. 作業(yè)后評估：對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行檢查、記錄與反饋，以持續(xù)改進(jìn)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定緊急情況下的應(yīng)對措施與程序。
編制指南
1. 制定規(guī)程：依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，結(jié)合企業(yè)實際制定詳細(xì)的操作規(guī)程。
2. 明確責(zé)任：確定各環(huán)節(jié)的責(zé)任人，確保每個步驟有人負(fù)責(zé)。
3. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保全員理解和掌握。
4. 實施監(jiān)控：定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5. 更新完善：根據(jù)作業(yè)實踐和新技術(shù)發(fā)展，適時修訂規(guī)程。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程全面復(fù)審，以確認(rèn)其適用性和有效性。
2. 不定期審查：在發(fā)生重大事故、技術(shù)更新或法規(guī)變更時，立即啟動規(guī)程復(fù)審。
3. 復(fù)審流程：由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織，涉及人員參與，確保全面評估。
4. 記錄與存檔：復(fù)審過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。
5. 變更管理：規(guī)程修改后，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，并重新培訓(xùn)。
請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，如遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，及時向上級匯報并尋求解決方案。規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)技術(shù)作業(yè)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
關(guān)于技術(shù)作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定范文
第1篇 關(guān)于技術(shù)作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定
為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針,保障煤礦職工的安全和健康,保護(hù)國家資源和財產(chǎn)不受損失,保證煤礦生產(chǎn)建設(shè)的順利進(jìn)行,促進(jìn)煤炭工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)2001年版的《煤礦安全規(guī)程》及公司1994年下發(fā)的《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》,對沛城煤礦技術(shù)作業(yè)規(guī)程的管理作如下規(guī)定,希望各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、編制范圍:
全礦采、掘、機(jī)、運、通等工程。
二、編制依據(jù):
作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計或施工設(shè)計,批準(zhǔn)的地質(zhì)資料編制,并且必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》以及煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
三、編制要求:
1、作業(yè)規(guī)程編制,必須按照符合實際、指導(dǎo)作業(yè)、技術(shù)先進(jìn)、效益顯著、安全可靠的原則編寫,要積極推廣、采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和先進(jìn)的管理技術(shù)。要以圖表為主,清晰準(zhǔn)確,文字簡明扼要,通俗易懂。各參數(shù)選擇,設(shè)備選型要有計算基礎(chǔ),但其計算過程可省略。
2、作業(yè)規(guī)程編制,由技術(shù)科通知,按設(shè)計部門提供的設(shè)計資料及開窩通知單,地質(zhì)部門編寫的地質(zhì)說明書,由作業(yè)單位技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫,簽字上報。
3、編制者要廣泛征求單位意見,要有針對性、可操作性,并按照樣本編制。
四、作業(yè)規(guī)程修改:
因地質(zhì)或生產(chǎn)技術(shù)條件變化,與原作業(yè)規(guī)程不符時,或作業(yè)規(guī)程不適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)時,由作業(yè)單位技術(shù)員及時補充修改技術(shù)作業(yè)規(guī)程。
五、作業(yè)規(guī)程的審批:
1、作業(yè)規(guī)程編制完畢后,先提交到技術(shù)科主任工程師進(jìn)行初審,審查是否漏項,是否按樣本編制,是否符合技術(shù)設(shè)計原則,不符合要求重新編制,然后報請總工程師決定傳閱或會審。
2、一般由礦總工程師或技術(shù)科長組織有關(guān)部門集體會審,如需傳閱審批,必須由礦總工程師批準(zhǔn)。
3、當(dāng)班應(yīng)急臨時作業(yè)規(guī)程,工期不超過1天的作業(yè)規(guī)程,由安監(jiān)站及礦值大班審批即可。
4、采掘作業(yè)規(guī)程參加會審人員為:區(qū)長、技術(shù)員、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、技術(shù)科分管主任工程師、通風(fēng)(科)工區(qū)工程師或區(qū)(科)長、機(jī)電科工程師或科長、安監(jiān)站站長或技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)礦長、總工、礦長。逐級簽字的作業(yè)規(guī)程按樣本執(zhí)行。
5、機(jī)、運、通作業(yè)規(guī)程會審人員為:區(qū)(科、隊)長、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、生產(chǎn)科、技術(shù)科專業(yè)分管、安監(jiān)站長或技術(shù)負(fù)責(zé)人、機(jī)電礦長、分管副總、礦總工。
六、作業(yè)規(guī)程的貫徹、考試。
1、開工前兩日(特殊情況下由礦值班干部簽發(fā)的臨時性措施,不在此限)由區(qū)、隊、科長組織,區(qū)隊技術(shù)員向本區(qū)隊全體干部工人傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程。同時學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》以及有關(guān)規(guī)程規(guī)定條文,時間不少于6小時,考試合格后方可上崗作業(yè),考試不及格和輪休請假的職工必須補課,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè),考試成績要存檔備查。
2、當(dāng)班應(yīng)急或臨時措施,工前會上必須由工區(qū)帶班干部傳達(dá)到每個職工。
七、采掘作業(yè)規(guī)程的監(jiān)督、檢查及落實。
1、礦總工程師組織技術(shù)、安全等部門每月對全礦作業(yè)規(guī)程審查一次,并檢查作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正及補充。
2、作業(yè)規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn),必須嚴(yán)格按照執(zhí)行,任何人無權(quán)修改。
3、礦每旬組織的安全質(zhì)量檢查,必須對作業(yè)規(guī)程的落實情況,作為一項重要內(nèi)容匯報。
八、作業(yè)規(guī)程的上報。
凡上級要求報批及備案的作業(yè)規(guī)程,經(jīng)總工同意后,必須嚴(yán)格上報。
九、采掘作業(yè)規(guī)程中對《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定的要求,應(yīng)遵守如下規(guī)定:
1、《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在采掘作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容及要求制定的安全措施內(nèi)容,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、《煤礦安全規(guī)程》等沒有規(guī)定,但要作業(yè)規(guī)程中必須明確的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、凡屬《煤礦安全規(guī)程》等中已明文規(guī)定,且又屬作業(yè)規(guī)程中必須貫徹執(zhí)行的條文,不需照抄,只需寫上該規(guī)程的條項號,在傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程的同時貫徹其條文內(nèi)容。
十、作業(yè)規(guī)程必須打印、裝訂成冊,由礦總工程師簽發(fā)。
十一、特殊條件下的采掘作業(yè)規(guī)程,安全技術(shù)措施管理。
1、硐室及碙岔三、四角門施工,必須編制施工組織設(shè)計或技術(shù)安全措施上報。
2、開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造及為復(fù)雜的煤層,不能采用正規(guī)采煤方法回采的工作面,確實不能保持兩個安全出口時,必須制定專門安全措施,報公司總工程師批準(zhǔn)。
3、回采工作面改變采煤方法或回采工藝時,必須重新編制回采作業(yè)規(guī)程。
4、同一回采工作面中,不得使用不同類型或不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的回采工作面中必須使用不同類型或不同性能的支柱時,必須報礦總工程師批準(zhǔn)。
5、回采工作面有下列情況之一時,必須制定專門安全技術(shù)措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
⑴工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑闀r。
⑵工作面過斷層(巖石)老空(老硐)火侵時。
⑶工作面過原有煤柱時。
⑷工作面過冒頂區(qū)時。
⑸工作面托偽頂和留頂煤開采時。
⑹工作面安裝、刷面、初次放頂、最后收尾結(jié)束面時。
⑺工作面調(diào)面、延長或縮短面時。
⑻工作面過局部破碎帶時。
⑼工作面過陷落柱時。
⑽工作面改變支護(hù)形式時。
⑾工作面取消或減少特殊支護(hù)時。
⑿工作面老塘懸頂超過規(guī)定時。
⒀工作面兩道出口超前替棚時。
⒁工作面遇可能含水的勘探鉆孔時。
⒂工作面煤層變薄,需要挑頂或臥底時。
⒃用刮板機(jī)運送支架物料時。
⒄在檢查煤倉、溜煤眼或處理堵塞時。
⒅放頂煤開采時。
⒆有煤層突出及沖擊地壓時。
6、掘進(jìn)頭有下列情況之一時,必須制定專門安全技術(shù)措施。
⑴改變支護(hù)方式時。
⑵改變斷面形狀時。
⑶過斷層時。
⑷過火成巖時。
⑸過陷落柱時。
⑹過老塘老空時。
⑺巖性改變時。
⑻過破碎帶時。
⑼可能遇含水鉆孔或接近含水層時。
⑽改變運輸方式時。
7、機(jī)、電、運有下列情況之一時,必須制定專門安全技術(shù)措施。
⑴使用刮板機(jī)運送物料時。
⑵立井下放大型、加長和超重物料時。
⑶井口及井下動用電氣焊時(如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作),每次都必須制定安全措施,經(jīng)礦長批準(zhǔn),并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
⑷高低壓電器設(shè)備,供電線路檢修時。
⑸立井、斜井(主付下山)大型設(shè)備安裝檢修時。
⑹各種提升運輸設(shè)備、高壓電器設(shè)備測定試驗時。
⑺超過25度以上斜巷運送機(jī)電、運輸設(shè)備時。
8、通修有下列情況之一時,必須制定通修安全技術(shù)措施。
⑴排放積聚瓦斯時。
⑵起封老區(qū)、老塘?xí)r。
⑶調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時。
⑷封閉采空區(qū)、老塘?xí)r。
⑸煤層注水時。
⑹串聯(lián)通風(fēng)時。
⑺采面下行風(fēng)時。
⑻強行通風(fēng)回采時。
⑼老區(qū)復(fù)采時。
⑽瓦斯異常區(qū)域作業(yè)時。
⑾高冒點處管理。
⑿煤層自然防滅火時。
⒀重點區(qū)域浮塵的滅除。
十二、管理制度。
1、井下所有工程作業(yè)前,必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無作業(yè)規(guī)程施工,無作業(yè)規(guī)程作業(yè)的按“三違”處理,并罰款100—500元。
2、要嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”,套用的按無措施處理。
3、生產(chǎn)科或礦領(lǐng)導(dǎo)在布置工程施工或作業(yè)的同時,要布置編制作業(yè)規(guī)程,一般要提前6天通知單位編制作業(yè)規(guī)程,單位要提前4天編制完畢,提前2天組織工程參加人員貫徹學(xué)習(xí)考試,推遲一天罰款20-50元,影響生產(chǎn)誰影響誰負(fù)責(zé),無作業(yè)規(guī)程強行施工按“三違”處理,造成后果追究違章指揮者責(zé)任。
4、傳批的作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按程序?qū)徟?審批者當(dāng)天必須審批完,不準(zhǔn)壓著不批。會審的作業(yè)規(guī)程,會審單位人員必須準(zhǔn)時到會,不得遲到,不得缺席。第一審批人不在時,由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人代替。
5、作業(yè)規(guī)程審批完畢后,要立即打印下發(fā)到有關(guān)單位或個人。一般下發(fā)到:生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、技術(shù)分管主任、標(biāo)辦主任、安監(jiān)站及站長、通風(fēng)工區(qū)、定額組、供應(yīng)科、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、分管副總、礦長、總工、礦檔案室,份數(shù)不少于20份。辦公室接到后要及時打印,一般不超過3天,推遲一天罰款10元。
6、需報公司審批的要按規(guī)定時間上報公司批準(zhǔn)。
第2篇 泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、確認(rèn)泵存在問題需檢修時,一定要執(zhí)行停送電制度。
四、清理檢修設(shè)備地面附近的雜物,防止人員滑倒。
五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。
六、更換總成件時,手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。
七、安裝時,一定要把泵總成放平。
八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。
九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。
十、檢修完畢,通知集控室。
第3篇 玻璃鋼作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①配料、成型時,必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品,直接接觸樹脂的操作者,必須涂護(hù)膚藥劑,并帶乳膠手套,禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項工作。
②施工完畢乳膠手套及有關(guān)工具,要用丙酮清洗擦干。
③剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時,要加強通風(fēng),戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙烷等有毒物質(zhì)時,要穿戴好防護(hù)用品,必要時要戴防毒面具。
④鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品,并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
⑤制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合,使用撬棍時,用力不得過猛,使用起重機(jī)具時,要遵守起重工的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑥有毒溶液,固化劑在使用時,要采用防毒措施,使用完畢要妥善保管,禁止亂丟亂放。
⑦工作完畢下班時,必須洗澡更衣,禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
⑧在開車狀態(tài)下補漏或接頭時,需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作,同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系,在其同意下并采取一定安全措施,方可進(jìn)行。
⑨在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時如采用電爐進(jìn)行施工,在使用電爐前,必須認(rèn)真檢查,并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。
第4篇 倉式泵作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)倉式泵周圍屬于氮氣危險區(qū)域,在倉式泵周圍工作的所有人員必須遵守有關(guān)氮氣作業(yè)的安全規(guī)定。
(2)在倉式泵周圍作業(yè)必須二人以上并且要站在不同的方向相互監(jiān)護(hù),防止氮氣引起窒息。
(3)倉式泵的防爆膜要經(jīng)常檢查,定期更換,更換周期按照水壓試驗的疲勞次數(shù)計算。
(4)壓縮空氣、氮氣以及放水總管按照規(guī)定定時放水。放水總管每夜班放水一次,壓縮空氣和氮氣每二小時放一次水。
(5)倉式泵內(nèi)禁止存放煤粉。
(6)倉式泵內(nèi)溫度不許超過70℃(煙煤)、無煙煤不許超過80℃,如送不出去,馬上匯報工長采取其它措施解決。
(7)放氣總管到中速磨出口的放氣手動閥門,最少有一個長期處于開啟狀態(tài),如果中速磨的相應(yīng)閥門打開,把停車系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。
(8)送粉期間要加強聯(lián)系,防止送粉過滿而跑粉。
(9)定期檢查軟連接的工作狀態(tài),檢查時必須降低風(fēng)壓到小于0.2mpa。
(10)在管網(wǎng)平臺及各層平臺作業(yè)和行走時,要注意安全欄桿和走梯是否安全可靠,防止滑跌。
(11)倒換管網(wǎng)閥時,要站在牢固的地方,防止跌倒受傷。
(12)倉式泵壓力超過0.2mpa時不許停留在軟連接附近。
(13)停、送電操作時必須兩人同去并遵守電氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(14)電氣檢修作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守操作牌制度。
(15)嚴(yán)格執(zhí)行檢修動火制度,嚴(yán)禁擅自動火。
(16)消防器材必須齊全有效。
(17)檢修作業(yè)結(jié)束的試車過程必須遵守容器試車制度。
第5篇 穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉鑿巖機(jī)或鉆機(jī)的性能和操作技術(shù)。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機(jī)危險范圍內(nèi)停留。
4、鉆機(jī)移動時,應(yīng)有人專人指揮和監(jiān)護(hù);行走時,司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)急彎。
5、鉆機(jī)靠近臺階坡頂線行走時,應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側(cè)凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機(jī)不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準(zhǔn)長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應(yīng)采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明。
9、修理鉆機(jī)時,為防止臺階坍塌而造成鉆機(jī)傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應(yīng)留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機(jī)的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機(jī)盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機(jī)作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機(jī)長時間停機(jī)應(yīng)切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機(jī)移動范圍內(nèi)停留。
14、爆破時,應(yīng)將鉆機(jī)移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機(jī)發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁任何人上下鉆機(jī)。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴(yán)禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準(zhǔn)上鉆機(jī)頂部進(jìn)行檢修作業(yè)。嚴(yán)禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶。
第6篇 張集礦作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
張集礦作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施(2)
單位要建立規(guī)程措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況自主督查處理制度和記錄臺賬,單位管理人員、工程技術(shù)人員要經(jīng)常檢查規(guī)程措施的落實情況,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,并對責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處理,同時記入本單位規(guī)程措施督查臺賬,在班前會上予以通報。
(三)礦各級管理人員和“五大員”對下井巡查職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程措施執(zhí)行情況必須進(jìn)行認(rèn)真督查,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,督促整改,并向礦安監(jiān)部門或相關(guān)職能科室匯報。
(四)礦安全生產(chǎn)技術(shù)科室必須認(rèn)真督查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實情況,通風(fēng)、機(jī)電、技術(shù)科室每周組織一次規(guī)程措施在現(xiàn)場落實情況專項檢查,對查出的問題必須要有處理意見、整改措施、整改時間和責(zé)任人,并在口內(nèi)會議或礦安全辦公會上進(jìn)行通報。
五、問責(zé)。
(一)對于不按通知要求參加現(xiàn)場會或不參加會審的相關(guān)單位責(zé)任人,每次給予200元處罰。
(二)規(guī)程措施的編審貫程序、內(nèi)容不符合本辦法要求的,給予編審單位相關(guān)責(zé)任人500元處罰,給予責(zé)任單位分管領(lǐng)導(dǎo)、主要責(zé)任人500元處罰,會審簽字人員不符合要求的,給予主持會審的相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)500元處罰。
(三)礦職能科室、輔助單位未按現(xiàn)場會或本辦法要求及時提供相關(guān)技術(shù)資料,影響規(guī)程措施正常編審的,給予責(zé)任單位分管領(lǐng)導(dǎo)、主要負(fù)責(zé)人500元處罰。
(四)無規(guī)程措施安排施工的,按嚴(yán)重“三違”查處。
(五)凡違反規(guī)程措施規(guī)定施工,情節(jié)輕微的,給予責(zé)任人500元處罰;情節(jié)較嚴(yán)重,具有安全隱患和安全威脅的,給予責(zé)任人1000元處罰,并給予當(dāng)班班長、跟班隊長記過及以上處分,直至撤職;嚴(yán)重“三違”和觸犯“十三條紅線”的,由礦安監(jiān)部門按集團(tuán)公司、礦相關(guān)文件追查處理。
(六)礦各級管理人員和“五大員”不認(rèn)真履行職責(zé),對違反規(guī)程措施的行為不制止、不匯報、不處理的,每發(fā)現(xiàn)一次給予500元處罰。
(七)上級部門檢查時提出的規(guī)程措施中存在的問題,責(zé)任單位必須迅速整改,凡整改不及時或下次檢查中出現(xiàn)同類問題的,給予相關(guān)責(zé)任部門、單位責(zé)任人500元處罰。
(八)在對各級管技人員、現(xiàn)場施工人員、特殊工種人員職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程措施重點內(nèi)容抽問中,規(guī)程措施回答不出或掌握不牢的,每發(fā)現(xiàn)一次給予200元處罰。
第7篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,無關(guān)職員不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進(jìn)爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放進(jìn)指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第8篇 挖掘機(jī):安全作業(yè)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
施工單位:中鐵二十二局集團(tuán)茂湛鐵路工程第二項目部
工程名稱
茂湛鐵路mzzq—標(biāo)
分部分項目工程
路基橋涵
工種
機(jī)械司機(jī)
交底內(nèi)容:
挖掘機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
1.挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實,對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理。
2. 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;燃油、潤滑油,液壓油符合規(guī)定;各鉸接部分連接可靠;液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;夜間工作時須有充分亮度的照明設(shè)施。
(2)不盲目開挖,應(yīng)事先請求項目部施工員對地下管線位置進(jìn)行確認(rèn)(應(yīng)有書面管線確認(rèn)資料)。對地下管線埋設(shè)位置劃出禁止作業(yè)范圍,并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
(3)位于機(jī)械作業(yè)通行道路下方明敷的管線,應(yīng)在項目施工員指導(dǎo)下采取可靠的加固措施,未加固前禁止直接碾壓通過。
(4)在電纜經(jīng)路左、右各2m范圍內(nèi),不得用機(jī)械挖掘
3.啟動前,應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并嚴(yán)格按照內(nèi)燃機(jī)操作規(guī)程啟動內(nèi)燃機(jī)。
4.機(jī)械啟動后要進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),并測試各制動器,確認(rèn)靈活可靠后,方可發(fā)出作業(yè)信號。工作時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室內(nèi),并不得在駕駛室內(nèi)存放任何有礙工作的物件。
5.作業(yè)時,首先要注意機(jī)械迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許有人員停留和通行。滿載的鏟斗舉高、升出和回轉(zhuǎn),重心也隨之變化。因此,挖掘機(jī)要保持水平位置,將行走機(jī)構(gòu)制動住。以保持各種工況下的穩(wěn)定性。
6.遇較大的堅硬石塊或障礙物時,應(yīng)待清除后方可開挖,不得用鏟斗破碎石塊或用單邊斗齒硬啃。
7.在懸崖下挖土,如出現(xiàn)散巖及松動的大石塊時就有塌方的危險,所以要求立即處理。挖掘懸崖時,應(yīng)采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有散巖及松動的大塊石,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時,應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。
8.作業(yè)時必須做到 “八不準(zhǔn)”:既不準(zhǔn)“三條腿”作業(yè);不準(zhǔn)單邊斗牙硬啃;不準(zhǔn)強力挖掘大塊石和硬啃固石根底;不準(zhǔn)用斗牙挑大塊石裝車;人員未撤出機(jī)械作業(yè)危區(qū),不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準(zhǔn)裝車;鏟斗不準(zhǔn)從汽車駕駛室上方越過;懸崖上松動的巖石未及時清除不準(zhǔn)作業(yè)。
9.作業(yè)時,各操縱過程應(yīng)平穩(wěn),不宜緊急制動。以防鏟斗掉料肇事。鏟斗升降和回轉(zhuǎn)不得過猛、過急,下降時,不得撞碰車架或履帶。
10.斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時,不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。禁止任何人員上、下車。
11.向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。
12.作業(yè)中,遇有不明的地下管線、壓力管道、易燃易爆有毒有害物體和地下文物時,應(yīng)停止作業(yè),并立即向項目部報告,經(jīng)妥善處理確保安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
13.作業(yè)中,一旦發(fā)生損壞地下管線意外,應(yīng)立即向項目施工負(fù)責(zé)人報告,不得擅自處理,拖延報告。
14.造成挖掘力突然變化有多種原因,如果不檢查原因而依靠調(diào)整分配閥的壓力來恢復(fù)挖掘力,不僅不能消除造成挖掘力突變的故障,反而會困增大液壓泵的負(fù)荷而造成過熱,所以,作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化,應(yīng)停機(jī)檢查,嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。
15.通過橋涵時,必須了解允許載重噸位,確認(rèn)可靠后,方可通行。
16.禁止用鏟斗進(jìn)行危險性起重吊裝作業(yè)。
17.挖掘機(jī)不得在高壓輸電線下方工作,在高壓輸電線一側(cè)工作時,不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求。
挖掘機(jī)械與架空輸電導(dǎo)線的安全距離
輸電導(dǎo)線電壓/kv
1 kv以下
1-15
20-40
60-110
220
允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離/m
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離/m
1
1.5
2
4
6
18.作業(yè)中,履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時,主動輪應(yīng)在后面,斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行.制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機(jī)械本身允許最大坡度,下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。
19.挖掘機(jī)在臨靠鐵路既有行車線旁作業(yè)時,嚴(yán)禁斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時侵入鐵路限界,有列車通過時應(yīng)暫停作業(yè)。
20.作業(yè)后,挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關(guān)閉操縱室。
21.履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時,應(yīng)低速緩行,每行走50~1000m應(yīng)對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。
22.保養(yǎng)或檢修挖掘機(jī)時,除檢查內(nèi)燃機(jī)運行狀態(tài)外,必須將內(nèi)燃機(jī)熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。
23.挖掘機(jī)檢修時.可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機(jī)一端頂起,頂起后如不加以墊實,將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時,應(yīng)使用墊術(shù)將抬起的履帶墊穩(wěn),并用術(shù)楔將落地履帶楔牢,然后將液壓系統(tǒng)卸荷,否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。
24.操作司機(jī)須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,持有效操作證上崗。
編制:安質(zhì)部交底人簽字:
日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,交底人、施工班組、安質(zhì)部資料保管員各一份
第9篇 電器作業(yè)與檢修安全技術(shù)規(guī)程
1. 使用范圍:本規(guī)程適用于企業(yè)電氣檢修作業(yè)
2. 一般安全規(guī)定:
1) 化工企業(yè)的電工除嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程及本通則規(guī)程外,還必須遵守其相應(yīng)專業(yè)的電氣規(guī)程。
2) 企業(yè)電工應(yīng)自覺學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程,積極參加培訓(xùn)教育,凡獨立擔(dān)任工作的人員必須經(jīng)過考試合格,取得操作證,做到持證上崗,新參加工作或調(diào)來人員,包括學(xué)徒工、臨時工、外單位支援工等,均應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部或有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格之后取證,方可進(jìn)入工作崗位。
3) 電氣工作人員須經(jīng)醫(yī)生鑒定無防礙從事電器工作的病癥,發(fā)現(xiàn)有防礙從事電氣工作的病癥者,應(yīng)及時將其調(diào)換工作。
4) 電工應(yīng)熟悉掌握觸電、窒息急救法,人工呼吸法,及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識,發(fā)生人身事故時,應(yīng)立即找醫(yī)生診治,在醫(yī)生未來之前應(yīng)先施行急救。
5) 應(yīng)熟悉掌握滅火器材的使用方法,電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,通過應(yīng)該用干粉滅火器,二氧化碳滅火器,1211滅火器或黃砂等進(jìn)行撲救。
6) 熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫和貯罐等的防爆等級,易燃易爆場所電器設(shè)備的布置和安裝應(yīng)嚴(yán)格招待的cd90a4-83《化工企業(yè)爆炸的火災(zāi)危險場所電力設(shè)計規(guī)定》,正確選擇和使用符合規(guī)定的防爆電器設(shè)備。
7) 任何電氣人員安裝化工生產(chǎn)設(shè)備的電器部件,以及臨時用電,要通過設(shè)備所在接線車間的車間主管領(lǐng)導(dǎo)。
8) 驗電
a) 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。
b) 電器設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
c) 安裝電燈,開關(guān)必須接在火線上,燈口細(xì)紋接在零線上。
9) 低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用有絕緣柄的工具。工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上進(jìn)行,并戴絕緣手套和安全帽,穿長袖衣服。嚴(yán)禁使用銼刀和剛皮尺等。鄰近相導(dǎo)電部分應(yīng)用絕緣板隔開。
2. 低壓回路停電檢修時,應(yīng)斷開電源,取下熔斷器,在刀閘手把上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,工作前必須驗電。
1) 電器設(shè)備的供電線路上,設(shè)計有操作開關(guān)時,設(shè)備開停,必須使用操作開關(guān),禁止連接刀閘。
2) 在易燃易爆場所應(yīng)使用符合國家規(guī)定等級的電器設(shè)備。
3) 一般攜戴型工作燈不得超過36v。
4) 在危險性大的場所如潮濕地或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時燈不得超過12v。
5) 操作人員必須熟悉本供電系統(tǒng)和變配室各種設(shè)備的性能和操作法,并具有在異常情況下采取措施的能力。
6) 值班人員應(yīng)有高度的責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全用具及消防器材管理制度燈各種制度的規(guī)定。
7) 使用梯子或登桿作業(yè),要遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
3. 低壓漏電保護(hù)器運行管理制度:防止人身觸電傷亡事故及回路漏電而引起的電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的有效技術(shù)措施,確保漏電保護(hù)器的正常,可靠運行。
1) 電流型漏電保護(hù)器的定值為50毫安,雷雨季節(jié)可放大刀75毫安,其動作時間小于0.1秒,并具有及時特性。
2) 脈沖型漏電保護(hù)器觸電電流動作定值為30毫安,漏電電流動作定值為100-150毫安,觸電電流動作跳閘后,延時20秒后允許重合一次,漏電電流動作用,不允許重合。
3) 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,應(yīng)隨即拉開開關(guān),及時請電工進(jìn)行修理,以防止擴(kuò)大停電范圍。但是,對有意迫使漏電保護(hù)器拒動或退出運行者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育,或者追究責(zé)任。
4) 在漏電保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)發(fā)生傷亡事故,應(yīng)檢查漏電保護(hù)器的動作情況,分析未能起到保護(hù)作用的原因,在未調(diào)查前應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,不得拆動漏電保護(hù)器。
5) 使用的漏電保護(hù)器除按漏電保護(hù)特性進(jìn)行定期試驗外,對斷路器部分,應(yīng)按低壓電器有關(guān)要求定期檢查維護(hù)。
第10篇 地泵作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.泵送設(shè)備必須專業(yè)人員操作，泵送設(shè)備放置場地應(yīng)平坦、堅實，距基坑邊緣、建筑物保持一定安全（距建筑物6ｍ）距離。搭設(shè)密封的防護(hù)棚，布料桿在懸臂動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線；電源線路必須符合規(guī)范要求，加防護(hù)套，并埋地設(shè)置。
2.泵送設(shè)備與澆筑點的管道敷設(shè)線應(yīng)接直線，少彎曲，管道支撐的敷設(shè)與管道的固定必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠，不得軟管鋼管混用；嚴(yán)禁將輸送管道固定在腳手架上。
3.嚴(yán)禁垂直管道直接裝接在地泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)之前裝接長度不少于10米的水平管，水平管進(jìn)泵處應(yīng)裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜度的管道時，下端應(yīng)裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高度的五倍；
4.輸送泵利用臂架作業(yè)時，應(yīng)在風(fēng)速小于16米/秒以下時進(jìn)行，風(fēng)力大于六級以上時，不得使用懸臂，天氣炎熱時應(yīng)用濕潤的麻袋片、等遮蓋管道；
5.輸送泵管一旦堵塞時，應(yīng)先停止泵送，卸壓后方可檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準(zhǔn)備復(fù)位；
6.布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時，設(shè)臨時支撐；
7.布料桿吊運時要平衡鎖牢，組裝時防止管口咬手，布料桿應(yīng)放在平整堅實的場地上；
8.地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。
第11篇 電力線路帶電作業(yè)工具的試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)帶電作業(yè)工具應(yīng)定期進(jìn)行電氣試驗及機(jī)械試驗,其試驗周期為:電氣試驗,預(yù)防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。機(jī)械試驗,絕緣工具每年一次,金屬工具2年一次。
(2)絕緣工具電氣預(yù)防性試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)程要求。操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標(biāo)準(zhǔn)波,以無一次擊穿、閃絡(luò)為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡(luò)及無過熱為合格。高壓電極應(yīng)使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應(yīng)垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2m。接地極及高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞。試品間距不小于00mm,單導(dǎo)線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m試品應(yīng)整根進(jìn)行試驗,不得分段。
(3)絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進(jìn)行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡(luò)及過熱為合格。
(4)帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)規(guī)定。
(5)屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20。
(6)帶電作業(yè)工具的機(jī)械試驗標(biāo)準(zhǔn):
①在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)各類線夾和連接金具荷重時,應(yīng)按有關(guān)金具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。
②在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)其他靜荷載時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載,按電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計基本要求(輸電線路施工機(jī)具篇》的規(guī)定進(jìn)行試驗。
③在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)人員操作荷載時:靜荷重試驗,2.5倍。
允許工作負(fù)荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。動荷重試驗,1.5倍允許工作負(fù)荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。
第12篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程3
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(三)
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間。現(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
第13篇 6kv電機(jī)檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、停電:
1、在檢修電機(jī)前,必須辦理停電檢修報告,按停電程序進(jìn)行停電。
2、此項工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進(jìn)行操作,專人監(jiān)護(hù),一人操作。
3、確認(rèn)應(yīng)檢修的設(shè)備名稱及設(shè)備號。
4、拉閘后,打開門確認(rèn)高壓動觸頭與靜觸頭三相全部脫開,紅色隔離絕緣板已落下。
5、用接地線將負(fù)荷側(cè)放電,堅持先驗電后放電的原則。
6、用高壓驗電器在有電的同一級電壓的導(dǎo)體上檢驗其性能完好后,然后檢查動觸頭是否帶電。
7、鎖上開關(guān),掛上安全警示牌。
8、現(xiàn)場啟動,檢驗啟動不了,然后將現(xiàn)場按鈕壓下,并可靠閉鎖,方可檢修電機(jī)。
二、正常檢修:
1、檢修高壓電機(jī)和啟動裝置時,應(yīng)做好以下安全措施:
⑴、檢查周圍環(huán)境安全,清除設(shè)備積塵,及起吊裝置的安全可靠。
⑵、打開電機(jī)接線裝置時,需再次放電、驗電。
⑶、拆開后的電纜頭,必須三相短路接地,并避免浸入水中。
⑷、做好防止其帶動的機(jī)械(如水泵)引起電機(jī)轉(zhuǎn)動的措施,并在閥門上懸掛“禁止操作,有人工作”的標(biāo)志牌。
⑸、檢修工作至少有兩人進(jìn)行。
2、電動機(jī)的引出線和電纜頭,以及外露的轉(zhuǎn)動部分,均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護(hù)罩。
3、電動機(jī)或啟動裝置的外殼均應(yīng)接地,禁止在運行中的電動機(jī)的接地線上進(jìn)行工作。
4、工作尚未全部結(jié)束,而需送電試驗電機(jī)或啟動裝置時,應(yīng)收回全部停送電工作票,并通知有關(guān)機(jī)械部分檢修人員后,方可送電。
三、送電:
1、檢修工作完成后,送電前由負(fù)責(zé)人再次檢查,清理現(xiàn)場,清點工具,清點人數(shù)。
2、現(xiàn)場按鈕復(fù)位,開鎖、摘牌、送電。
3、如需試車,須與調(diào)度、集控室匯報,確認(rèn)后方可啟動電機(jī)進(jìn)行試車。
第14篇 電焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種工操作證。
(2)焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并戴電焊手套。
(3)不準(zhǔn)在帶有液體壓力、氣體壓力或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接。
(4)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時,與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。
(5)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。
(6)在風(fēng)力超過3級或雨雪天氣時,禁止露天焊接。
(7)清理焊渣時必須戴上白光護(hù)目鏡,并避免對著自己和他人的方向敲打焊渣。
(8)禁止使用有缺陷的電焊機(jī)和工具。
(9)固定或移動的電焊機(jī)外殼和工作臺必須有良好的接地。
(10)電焊機(jī)所用的導(dǎo)線必須是良好的絕緣軟導(dǎo)線,接頭應(yīng)包有可靠的絕緣。
(11)電焊機(jī)應(yīng)帶有保險的電源刀閘,并裝在密封的箱內(nèi)。
(12)電焊鉗應(yīng)能夾牢焊條,并與焊條接觸良好,握柄用絕緣耐熱材料制成并且無缺陷。
(13)電焊機(jī)的裸露、導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝有防護(hù)罩。
(14)在合上和拉開電源刀閘時,應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不準(zhǔn)按在電焊機(jī)上,當(dāng)電焊設(shè)備通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分,更換焊條時必須戴電焊手套,焊工離開工作場所時必須把電源斷開。
(15)在潮濕地方進(jìn)行焊接時,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
(16)電焊工所坐的椅子必須用木材或其他絕緣材料制成。
(17)禁止將帶電的絕緣導(dǎo)線搭在身上或踏在腳下,防止重物、車輛砸、壓,以防漏電。
(18)接電源時應(yīng)從開關(guān)的負(fù)荷側(cè)接出,嚴(yán)禁帶電接電源。
第15篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術(shù)通則
2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設(shè)備煤氣管道時,必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機(jī)室、卷揚機(jī)室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機(jī)具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時,必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護(hù)檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
(10)用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
(14)推拉電氣開關(guān)時,必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
(15)不準(zhǔn)對面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機(jī)和滾床之前,首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。
(3)剪斷機(jī)切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機(jī)搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
(4)電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護(hù)用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機(jī)起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機(jī)電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。
(16)拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機(jī)直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時,應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷揚機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。
(3)所使用的起重機(jī)具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。
(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設(shè)和吊運大物件時,注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機(jī)車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時,下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機(jī)和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護(hù)裝置,認(rèn)真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關(guān),后合操作開關(guān)。
(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場,并有可靠的防護(hù)措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
(1)油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚機(jī)注油時,必須和卷揚司機(jī)聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。
(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時,應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機(jī)械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。
(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在,進(jìn)入煤氣危險區(qū),進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進(jìn)行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護(hù)措施,重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
