有哪些
1. 模板工程材料檢測：
- 材料種類確認：確保模板材料符合設計要求，如木材、鋼材或塑料等。
- 材料質量檢查：檢測材料的強度、穩(wěn)定性、耐久性等性能指標。
2. 模板尺寸與精度檢測：
- 尺寸測量：核對模板的幾何尺寸是否與施工圖一致。
- 精度檢驗：檢查模板的平整度、垂直度和對齊情況。
3. 模板連接與固定檢測：
- 連接件檢查：確認連接件的類型、數(shù)量及安裝位置。
- 固定方式驗證：檢查模板的固定是否牢固，防止?jié)仓^程中的位移。
4. 模板支撐系統(tǒng)檢測：
- 支撐結構檢查：評估支撐的穩(wěn)定性，防止模板在施工中變形。
- 荷載計算：依據(jù)工程條件計算支撐系統(tǒng)的承載能力。
5. 模板防水處理檢測：
- 防水材料檢測：檢查防水涂層的質量和覆蓋范圍。
- 防水效果評估：通過實驗或過往經(jīng)驗評估其防水性能。
標準
1. 國家標準gb/t 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定了模板工程的質量要求。
2. jgj 134-2010《建筑施工模板安全技術規(guī)范》提供了模板工程的安全操作指南。
3. 行業(yè)標準jgj 162-2008《建筑施工模板工程技術規(guī)程》詳細列出了模板工程的設計、施工和驗收標準。
是什么意思
模板工程質量檢測旨在確保模板工程的安全、穩(wěn)定和效率。這包括對模板材料的質量把控，確保其滿足工程的力學性能需求；對模板尺寸和精度的精確測量，以保證混凝土構件形狀的準確性；對模板連接和固定方式的檢查，防止模板在施工過程中移位或損壞；對支撐系統(tǒng)的評估，確保模板在承受荷載時不會倒塌；以及對防水處理的檢測，防止水分滲透影響混凝土質量。這些檢測工作需參照國家和行業(yè)標準進行，以保證模板工程的質量和安全性，為整個建筑工程打下堅實基礎。在執(zhí)行這些規(guī)程時，應結合現(xiàn)場實際情況靈活運用，以實現(xiàn)最佳效果。
模板工程質量檢測方法規(guī)程范文
第1篇 模板工程質量檢測方法規(guī)程
模板工程質量檢測方法
(一)保證項目
1.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。
2.檢查方法:對照模板設計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。
(二) 基本項目
1.模板接縫寬度應不大于1.5mm。
_ 檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應少于3處。
_ 檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
2.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。
_ 每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應大于1000cm2。
_ 每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應大于400cm2。
_ 檢查數(shù)量:符合國家規(guī)范的規(guī)定。
_ 檢查方法:觀察和尺量檢查。
3.膠合板面板的質量標準如下:
板面平整度(2m托線板檢查)±2mm
邊長誤差±2mm
邊長垂直度(用2m托線板檢查)±2mm
對角線誤差±3mm
相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm
4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質量標準如下:
邊長誤差±2mm
垂直度(用2m托線板檢查)±2mm
對角線誤差±3mm
平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm
相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm
焊縫高度4~6m
(三)允許偏差項目
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合如下規(guī)定。
軸線位移±5mm用尺量檢查。
標高誤差±5mm用水準儀或拉線和尺量檢查
截面尺寸基礎±10mm用尺量檢查
柱、墻、梁+4mm或-5mm
每層垂直度±3mm用2m托線板檢查
相鄰兩板表面高低差±2mm用直尺和尺量檢查
表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預埋管、預留孔中心線位移±3mm用拉線和尺量檢查
預留洞中心線位移±10mm用拉線和尺量檢查
截面內(nèi)部尺寸+10mm
第2篇 混凝土工程質量檢測方法規(guī)程
混凝土工程質量檢測方法
(一)保證項目
1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠合格證或試驗報告。
2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗方法:觀察檢查和檢查施工記錄。
3.評定砼強度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗方法:檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊強度試驗報告。
4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計不大于400cm;基礎、板、墻上一處不大于400cm,累計不大于800cm。檢驗方法:尺量外露石子面積及深度。
5.孔洞:本工程做到無孔洞。
6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。
7.夾渣層:無縫隙夾渣層
8.以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。
(二)允許偏差項目
柱、墻、梁軸線
位移
±5mm
用經(jīng)緯儀或拉線和尺量
標高
±5mm
水平儀和尺量
柱、墻、梁截面尺寸
±5mm
用尺量
柱、墻垂直度
±5mm
用2m靠尺量
表面平整度
±8mm
用2m靠尺和塞尺量
預埋鋼板中心線位置偏移
±10mm
用尺量
預留孔中心線位置偏移
±5mm
用尺量
預留洞中心線位置偏移
±15mm
用尺量
電梯井井筒長、寬對中線
-0~+25mm
用尺量
以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點。
第3篇 鋼筋工程質量檢測方法規(guī)程
鋼筋工程質量檢測方法
(一)保證項目
1.鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明和試驗報告。
2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明、試驗報告和冷拉記錄。
3.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。
4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。
5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。
(二)基本項目
1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質量應符合下列要求。
_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%,且不應集中。
_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。
_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。
2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。
3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應符合下列規(guī)定:
_ 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
_ 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。
_ 檢查數(shù)量:點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應少于3件,對焊接頭抽查,但不應少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查。
_ 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。
(三)允許偏差項目
網(wǎng)的長度、寬度
±10mm
尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
骨架
寬度、高度
±5mm
尺量檢查
長度
±10mm
受力鋼筋
間距
±10mm
尺量,兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、構造筋間距
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
鋼筋彎起點位移
±20mm
尺量檢查。
受力鋼筋保護層
基礎
±10mm
尺量檢查。
梁柱
±5mm
墻板
±3mm
