電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程匯編（11篇范文）

有哪些

1. 原料準備與檢查

- 確保原料石灰石和碳素材料的質量符合生產要求。

- 檢查原料的濕度，避免過高影響反應效率。

2. 設備預熱與調試

- 預熱電石爐至規(guī)定溫度，確保爐內環(huán)境穩(wěn)定。

- 調試輸送系統(tǒng)，保證上料順暢無阻。

3. 安全措施

- 穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和安全帽。

- 檢查現(xiàn)場消防設施，確保應急響應能力。

4. 上料操作

- 根據生產計劃，控制上料速度和數量。

- 觀察爐內反應，適時調整原料配比。

5. 監(jiān)控與記錄

- 定時監(jiān)測電石爐運行參數，如電流、電壓等。

- 記錄生產數據，包括原料消耗、產量等。

6. 異常處理

- 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止上料并報告。

- 遵循應急預案，進行安全疏散或維修。

標準

1. 質量標準

- 電石純度應達到98%以上。

- 生產過程中，電石爐的熱效率不應低于85%。

2. 安全標準

- 上料崗位事故率為零。

- 每次上料前后，設備完好率需達98%以上。

3. 環(huán)保標準

- 廢氣排放符合國家相關環(huán)保法規(guī)。

- 噪音控制在85分貝以下。

4. 效率標準

- 平均每小時上料量應滿足生產需求，不超過設備最大負荷的90%。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產中的上料崗位操作，確保生產安全、高效、環(huán)保。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，從原料準備到設備預熱，再到上料操作和監(jiān)控，每一個環(huán)節(jié)都應注重質量和安全。應對可能出現(xiàn)的異常情況有預見性，及時采取應對措施。生產標準的設定是為了保證產品質量，降低安全風險，遵守環(huán)保法規(guī)，并提高生產效率。每個工作人員都需理解并踐行這些標準，以實現(xiàn)電石生產的穩(wěn)定與可持續(xù)。

電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。

6、經常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。

第2篇 精粉、石粉上料崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、注意來往車輛，防止人員傷害。

3、上料時注意與汽車裝載機保持適當的距離。

4、需下倉處理時，系好安全帶，與司機聯(lián)系好并有專人監(jiān)護。

5、照明等安全設施齊全有效。

第3篇 上料圓盤崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、安全裝置齊全有效。

3、圓盤被大塊卡住時,必須停機處理。

4、處理閘門堵料要站在閘門的側面,不準站在皮帶上。

5、處理故障和特殊作業(yè)要做好危險預知工作,需停電設備,必須先停電掛牌。

6、遵守皮帶機安全規(guī)程。

第4篇 精粉石粉上料崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、注意來往車輛,防止人員傷害。

3、上料時注意與汽車裝載機保持適當的距離。

4、需下倉處理時,系好安全帶,與司機聯(lián)系好并有專人監(jiān)護。

5、照明等安全設施齊全有效。

第5篇 電石生產上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第6篇 卷揚上料崗位安全規(guī)程

1. 進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品，上班前四小時、班中禁止喝酒，違者嚴禁上崗；留長發(fā)者必須將其挽入帽內；安全防護措施應經常檢查，保持完好，未經允許不得擅自改變。

2. 設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行；

3. 開車前要檢查各部位是否有人員或障礙物，否則不準開車；

4. 皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝；

5. 安全防護設施應經常檢查它的完好性，任何人未經允許不得私自改變狀態(tài)。清掃衛(wèi)生時要集中精力，以防誤把工具、雜物、衣物放入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；清掃皮帶下部衛(wèi)生時必須停車，滾筒粘料時嚴禁直接用手去處理；

6. 平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒；

7. 上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查；

8. 料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理；閘門卡住時嚴禁用手直接處理，

9. 檢修后試車時，由專人負責操作，操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車。

10. 爐頂檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系，未經允許不得動車。嚴禁從爐頂往下拋物，爐頂清掃，只準在白天進行，并要取得爐長同意，清除積灰從放灰管瀉落。風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上爐頂清掃；

11. 打掃料坑時，應兩人以上進行，與室內人員聯(lián)系好，注意躲避上下料車；

12. 處理液壓漏油時，要避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。

13. 料車檢修時嚴格執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。

第7篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程

1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。

2 指揮天車時,必須嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關規(guī)定。

3 上高位料倉時,必須對安全確認,避免墜落造成傷害。

4 禁止在天車吊物下通行或停留。

5 掛重物時,必須對吊物進行確認,掛好后方可指揮天車運行。

第8篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

（一）抓斗吊操作

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。

（二）進車皮

1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。

4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

（三）卸車皮

1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質管科、化驗室、廠調、紀委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓??；取樣化驗完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進口礦卸車作業(yè)：

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。

⑵吊車工根據對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內精礦。

⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。

⑷當吊車準備抓第二遍時，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節(jié)車皮內作業(yè)；吊車工確認車皮內無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。

⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內操作。

（四）對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準入庫或進行對位工作。

第9篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程

（1）進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內；安全防護措施應經常檢查，保持完好，未經允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。

（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。

（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。

（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝。

（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。

（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。

（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業(yè)。

（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。

（9）設備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系、專人操作，未經允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。

（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內人員聯(lián)系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。

（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。

（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。

（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認到位，現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設立專人監(jiān)護，同時在稱量斗內出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。

（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內進行任何作業(yè)。

第10篇 上料漿化崗位技術操作規(guī)程

1. 工藝參數

1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標以原料配礦為標準；

調漿槽72-76%（依據每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.2 礦漿濃度：調漿槽72-76%（依據每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時；儲漿槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液堿添加：

① 添加方法：一次性添加才能準確；

② 添加標準：原銀品位200g/t,添加標準按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）

2.原料準備操作方法

2.1 備料前的檢查和準備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內設備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉設備進行電氣檢查和試運轉，潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準備

第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調漿槽內配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標配料，配好的礦漿根據焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準備按正常操作指標配料。

4.開車順序

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時，已調好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時，應提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時，應立即關閉所有設備電源開關及水閥，馬上手工反向盤動軟管泵，將管道內礦漿回流到儲漿槽，經檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長，調漿槽攪拌電機開啟前，必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數每次調好一槽后都要進行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時填寫操作記錄一次，要求數據準確、字跡清楚。

7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法

8.安全規(guī)則及注意事項

8.1 進廠新工人必須經過三級安全教育，經考核合格后方可單獨進行操作。

8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊，其要進行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉動設備檢修或加油時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設備應由專人維修，不得亂動。

第11篇 上料爐頂崗位安全規(guī)程

1）? 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2）? 嚴禁煤氣區(qū)域打盹及長時間逗留。

3）? 煤氣區(qū)域作業(yè)時兩人以上，并配備煤氣報警器，進入煤氣設備內作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護，合格后方可進入，必要時配備安全帶或空氣呼吸器。

4）? 起、停設備必須與現(xiàn)場做好聯(lián)系確認，并嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

5）? 嚴禁觸摸轉動部位，清理現(xiàn)場時嚴禁向下亂扔雜物。

6）? 休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸氣閥門要側身慢開。

7）? 中控室內嚴禁打鬧、吸煙，嚴禁存放易燃易爆物品，配置干粉滅火器。

8）? 所屬煤氣區(qū)域需動火時，必須檢查施工方的“動火票”，安全措施等是否完善。

9）? 在協(xié)助其它崗位時，必須熟知該崗位安規(guī)。

10）有權拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。