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配料崗位操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):32

配料崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 配料準(zhǔn)備:確保所有所需原料已到位,包括但不限于面粉、糖、油脂、酵母等,并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2. 計(jì)量操作:使用精確的稱量工具,根據(jù)配方比例準(zhǔn)確稱取各原料。

3. 混合步驟:將稱好的原料按特定順序投入攪拌機(jī),進(jìn)行均勻混合。

4. 靜置發(fā)酵:混合好的面團(tuán)需在適宜的溫度和濕度下靜置,待其發(fā)酵。

5. 成型處理:發(fā)酵后的面團(tuán)進(jìn)行分割、滾圓、松弛等操作,形成最終產(chǎn)品形狀。

6. 烘烤前準(zhǔn)備:預(yù)熱烤箱,準(zhǔn)備烘焙盤和相關(guān)器具。

7. 烘烤過程:將成型的產(chǎn)品放入烤箱,按照設(shè)定時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤。

8. 冷卻與包裝:出爐后的產(chǎn)品需冷卻至室溫,然后進(jìn)行包裝。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原料質(zhì)量:所有原料必須符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),無雜質(zhì),新鮮度良好。

2. 稱量精度:原料稱量誤差不得超過±5%。

3. 混合時(shí)間:確保各原料充分混合,混合時(shí)間不超過30分鐘。

4. 發(fā)酵條件:發(fā)酵溫度應(yīng)保持在28-32℃,濕度65-75%,發(fā)酵時(shí)間根據(jù)面團(tuán)狀態(tài)調(diào)整。

5. 成型規(guī)范:產(chǎn)品形狀需一致,大小符合規(guī)格要求。

6. 烘烤參數(shù):烤箱預(yù)熱至180-200℃,烘烤時(shí)間15-20分鐘,視產(chǎn)品類型調(diào)整。

7. 冷卻速度:產(chǎn)品冷卻至室溫的時(shí)間不超過2小時(shí)。

8. 包裝密封:包裝材料需清潔無污染,密封良好,防止產(chǎn)品受潮。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范配料崗位的操作流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。配料準(zhǔn)備強(qiáng)調(diào)原料的質(zhì)量控制,計(jì)量操作要求精準(zhǔn),以確保配方比例的準(zhǔn)確性?;旌喜襟E和發(fā)酵條件是影響面團(tuán)質(zhì)量和口感的關(guān)鍵,成型處理則關(guān)乎產(chǎn)品的外觀和尺寸。烘烤前的準(zhǔn)備工作和烘烤過程直接決定了產(chǎn)品的熟度和色澤。冷卻與包裝環(huán)節(jié)則確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的品質(zhì)。這些標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,旨在提升生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi),同時(shí)保證消費(fèi)者的食用安全和滿意度。每個(gè)步驟都需嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

配料崗位操作規(guī)程范文

第1篇 配料崗位操作規(guī)程

1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。

根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。

按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核,查驗(yàn)各種原料的檢驗(yàn)合格報(bào)告單,或緊急放行審批單。

對(duì)所有原料用目測、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。

對(duì)所用衡器進(jìn)行零點(diǎn)校對(duì),且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。

2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。

整袋(桶)原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。

稱量過程中要有兩人以上的復(fù)核。

所有物料加完后,稱重,復(fù)核加入總量。

按工藝要求攪拌成均勻物,做好標(biāo)識(shí)備用。

填寫好必要的記錄,備查。

出現(xiàn)無力解決的異常情況,及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理

第2篇 熟料配料磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。

2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場檢查,確認(rèn)正常后,先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。

3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。

4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時(shí)性問題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。

5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場地。

7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺(tái)清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。

9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對(duì)不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。

(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。

(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。

(5)清理料倉粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。

(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。

(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。

(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機(jī)試車。

(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。

(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。

(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。

(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。

(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(14)生石灰蓬倉時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。

第4篇 全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

,1.目的

規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。

2.范圍

本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩,工作服袖口扎緊,穿安全鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作;防止小料接觸皮膚。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查緊急停止開關(guān)是否靈敏可靠,確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí),稱量輸送裝置應(yīng)迅速停止,反之,停止操作;

3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格,不得上機(jī)操作;

3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);

3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;

3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中,嚴(yán)禁用手去搶;須立即按緊急停止按鈕停車;

3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí),須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來,待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后,再正常生產(chǎn);

3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟(結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄)

4.1 開啟壓縮空氣干燥機(jī)

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)“上電起動(dòng)”;

4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)撥到自動(dòng)位置,(手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理);

4.5 開啟電腦,按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位,配方下傳;

4.6 配方下傳完畢,按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)開始運(yùn)行;

4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后,各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱量工位開始秤量,在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí),將a/b選擇開關(guān)撥到a/b位置,將激振或吹氣開關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置,然后選擇激振或吹氣;

4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中,秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí),將秤量超差工位的小料取出,待稱量準(zhǔn)確后,按下“超差確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;

4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì),檢量核對(duì)合格后,運(yùn)行到操作位,人工取袋;

4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如果出現(xiàn)稱量超時(shí)時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來并發(fā)出報(bào)警信號(hào),待操作人員處理后,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,直到配方配完結(jié)束為止;

4.11 生產(chǎn)完成后,先將激振或吹氣開關(guān)撥到停止位置,然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物,污物排凈后,關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕,關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī);

4.12 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.13 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

第5篇 配料崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位,必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、開機(jī)前,必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不得少于15秒。

4、處理懸倉、堵料或卡大塊時(shí),不得站在皮帶上,應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時(shí)釬子要握緊,并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。

5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶,過皮帶要走過橋。

6、皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí),禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。

7、跑盤校驗(yàn)作業(yè)必須兩人操作,工作服袖口扎緊、扎牢,嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。

8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備,防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開停電器設(shè)備。

9、檢修、處理設(shè)備故障時(shí),必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。

10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。

11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻。

第6篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 準(zhǔn)備工作

1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤,確認(rèn)無誤方可作業(yè)。

1.2檢查電子秤是否有電,并確認(rèn)其單位是否正確。

1.3根據(jù)生產(chǎn)需要,準(zhǔn)備生產(chǎn)工具并清潔干凈。

2 生產(chǎn)操作

1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方,核實(shí)物料配備應(yīng)齊全。

2、檢查計(jì)量器具應(yīng)無故障,需要校隊(duì)時(shí)調(diào)整好刻度 “0”,計(jì)量要準(zhǔn)確。

3、原輔材料的領(lǐng)取

明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲(chǔ)存要求、質(zhì)量安全要求。準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單,做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計(jì)劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量,填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。

領(lǐng)取程序

3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量,填寫領(lǐng)料單。

3.2、配料員審查如下事項(xiàng):應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取,并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。

4、稱料記錄

物料稱量時(shí),對(duì)照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨(dú)放置,稱量完畢后對(duì)照配料表一一對(duì)照核實(shí),確保無誤

5、物料稱量與存放

3 停車作業(yè)

3.1操作時(shí)要注意防止跑、冒、滴、漏,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

3.2 配料作業(yè)后,將地磅、臺(tái)秤、工作場地清潔干凈。

4 安全注意事項(xiàng)和異常處理方法

配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。

5 事故應(yīng)急處理措施

參照事故應(yīng)急處理措施。

6 緊急停車及其處理

7 接觸化學(xué)品的危害性

本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性,對(duì)眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性,長期接觸可致皮炎。

吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。

8 個(gè)體安全防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù):佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防護(hù):必要時(shí),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿防靜電工作服。

手防護(hù):戴乳膠手套。

第7篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥配料巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險(xiǎn);

5 安全技術(shù)要求:

5.1.1 班前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒,上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.1.2 檢修時(shí)必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。

5.1.3 不得翻越庫頂安全護(hù)欄。

5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。

5.1.5 開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī),皮帶機(jī)和電動(dòng)機(jī),減速機(jī)及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動(dòng)。

5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。

5.1.7 清掃衛(wèi)生時(shí),必須注意皮帶機(jī)滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。

5.1.8 處理皮帶打滑時(shí),手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時(shí),必須停車進(jìn)行。

5.1.9 清下料溜子時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。

5.1.10 巡檢或檢修時(shí),注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。

6相關(guān)文件

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

《員工工作制度》

7記錄

1 《崗位巡檢記錄表》

2 《潤滑記錄》

第8篇 熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。

2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場檢查,確認(rèn)正常后,先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。

3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。

4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時(shí)性問題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。

5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場地。

7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺(tái)清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。

9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對(duì)不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。

第9篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。

5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈,稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。

5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件:

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護(hù);3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。

第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場設(shè)備啟停,必須報(bào)告中控室。

5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏,保證計(jì)量精度,配料秤嚴(yán)禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對(duì)禁止在沒有告之中控室的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時(shí)清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).

5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時(shí)清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi),廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況,對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí),已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí),必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置,防止工、器具遺失。

5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第10篇 配料拌粉崗位安全操作規(guī)程

一、上崗前的準(zhǔn)備工作

1、必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,持安全操作證上崗,嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。

2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。

3、打開窗戶和開動(dòng)排風(fēng)扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強(qiáng)排毒。

二、生產(chǎn)過程

1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴(yán)格計(jì)量,并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門等設(shè)備部件是否完好,開關(guān)等一切是否正確后方可操作。

2、投料時(shí)至少兩人一起操作。

3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機(jī)的高度,其高度不得超過攪拌機(jī)的三分之二,先點(diǎn)試后起動(dòng),操作變速攪拌時(shí)必須先低速,后中速。

4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng),嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。

5、投粉料時(shí),要先將包裝袋完全拆開,上面不要帶有包裝絲線防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些,動(dòng)作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。

6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。

7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機(jī)后再打撈;嚴(yán)禁在沒停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。

8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。

9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開分散機(jī),以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。

10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請(qǐng)維修人員和電工來修理,操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。

三、工作掃尾

1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過的紗頭等放在盛有水的安全桶中。

2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,未用完原料放回原料庫,地面不得有粉塵、油污等積物,設(shè)備器具保持清潔。

3、將高速分散機(jī)降至最低高度,做好記錄。

四、事故應(yīng)急處理措施

1、小火事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。

2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專用的應(yīng)急電話或高呼進(jìn)行報(bào)警,并立即通知應(yīng)急指揮中心,啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。

3、中毒事故應(yīng)急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,加大車間的通風(fēng)量,并馬上報(bào)警,應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風(fēng)處,同時(shí)通知附近醫(yī)院前來搶救中毒人員。

4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時(shí),移開所有引燃源,經(jīng)過訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,在安全許可的情況下,設(shè)法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。

五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性

1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;

2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類,短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識(shí)模糊。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。

六、個(gè)體安全防護(hù)措施

操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護(hù)手套。

七、急救措施

1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。

2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù),請(qǐng)就醫(yī)。

3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。

4、食入:立即就醫(yī)處理。請(qǐng)勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。

5、生產(chǎn)過程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。

第11篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機(jī)前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。

2. 運(yùn)行中檢查:

a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡?。桓鬟B接螺栓有無脫落;

b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時(shí)按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4. 注意事項(xiàng):

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第12篇 配料罐崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料,優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊,以先后順序執(zhí)行操作。

2. 將指定配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)嚴(yán),按指定罐降下攪拌機(jī),打開總電源,落下攪拌頭,落到底后鎖緊鎖緊裝置。

3. 將抽風(fēng)口安放到配料口,打開風(fēng)機(jī)開關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。

4. 將配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)死,嚴(yán)格按照配料單順序投料,先投溶劑,再投樹脂,后投粉料。

5. 投放液體原料要避免潑濺,有灑落及時(shí)以布頭擦凈,必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。

6. 對(duì)于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé),磅秤稱重時(shí),需要摘掉手套,保持清潔以保證稱重的準(zhǔn)確性。

7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后,以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開始攪拌。先打開調(diào)速器電源開關(guān),緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

8. 投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料,投料罐中不允許有粉料堆積,有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。

9. 所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車間,粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。

10. 投料完畢,關(guān)好罐蓋,打掃投料現(xiàn)場,將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度,1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止,關(guān)閉電源,由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。

11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。

第13篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機(jī)前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。

2. 運(yùn)行中檢查:

a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時(shí)按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4. 注意事項(xiàng):

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第14篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進(jìn)行操作,以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。

4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除,檢修時(shí)如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工,并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機(jī)工等人員,才能開機(jī)作業(yè)。

6 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。

第15篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程

1.?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。

2.進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài),設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固,設(shè)備升降裝置完好、靈活,分散盤整潔、安裝正常。

4.所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁,不可阻礙消防通道。

5.開機(jī)前,移動(dòng)式拉缸的輪子要固定好,接上防靜電線夾。

6.嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料,如有誤投時(shí),必須上報(bào)主管。

7.開機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)注意分散盤的高度位置,專用桶或拉缸必須蓋好上蓋,防止物料溢出,并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。

8.配料鐵桶應(yīng)小心輕放,無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。

9.配料完畢后應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn),并蓋好缸蓋。

10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時(shí)都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。

11.配料工作完成后,專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈;保持周邊環(huán)境整潔,做好當(dāng)班安全檢查記錄。

配料崗位操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些1.配料準(zhǔn)備:確保所有所需原料已到位,包括但不限于面粉、糖、油脂、酵母等,并進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.計(jì)量操作:使用精確的稱量工具,根據(jù)配方比例準(zhǔn)確稱取各原料。3.混合步驟:將稱好
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