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鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):64

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備認(rèn)知 1.1 鏈篦機(jī):主要由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條、篦板、物料輸送系統(tǒng)等組成。 1.2 安全設(shè)施:包括防護(hù)罩、緊急停車裝置、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、操作流程 2.1 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)設(shè)備完好,無異物,安全設(shè)施齊全。

2. 2 啟動(dòng)設(shè)備:按照既定程序啟動(dòng)鏈篦機(jī),確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 3 運(yùn)行監(jiān)控:觀察物料流動(dòng)情況,注意溫度、壓力等參數(shù)變化。

2. 4 停止操作:完成工作后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

三、維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期檢查:定期對(duì)鏈篦機(jī)進(jìn)行全方位檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

3. 2 清潔工作:保持設(shè)備清潔,防止積塵、雜物影響設(shè)備性能。

3. 3 潤(rùn)滑管理:定期添加潤(rùn)滑油,保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

標(biāo)準(zhǔn)

四、操作規(guī)范 4.1 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè),不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置。

4. 2 穿戴防護(hù)裝備,禁止在無保護(hù)措施下操作。

4. 3 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),報(bào)告并處理問題。

五、安全準(zhǔn)則 5.1 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 2 遵守車間紀(jì)律,嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 3 緊急情況下,優(yōu)先執(zhí)行安全疏散程序。

六、質(zhì)量控制 6.1 確保物料均勻分布,避免局部過熱或堵塞。

6. 2 保持工藝參數(shù)穩(wěn)定,保證產(chǎn)品品質(zhì)。

是什么意思

七、理解與實(shí)施

有哪些

標(biāo)準(zhǔn)

是什么意思

的闡述,明確了鏈篦機(jī)崗位的操作內(nèi)容、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其實(shí)質(zhì)意義。在執(zhí)行過程中,操作員需具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,同時(shí)具備良好的安全意識(shí)和問題解決能力,以確保鏈篦機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程

8.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)負(fù)責(zé)鏈篦機(jī)操作和干球焙燒,將合格干球輸送入窯

(2)篦機(jī)料層厚度160±10mm,具體按廠里的要求執(zhí)行

(3)篦機(jī)運(yùn)行速度0.57—2.9m/min,正常機(jī)速1.6~1.9米/分。

(4)各段溫度參考

區(qū)域

位置

干燥ⅰ段干燥ⅱ段預(yù)熱段
溫度(oc)溫度(oc)溫度(oc)
罩體內(nèi)~200~500850~900
風(fēng)箱內(nèi)~100300~350~550

(5)鏈篦機(jī)布料要均勻,嚴(yán)禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

(6)常檢查料層控制板是否完好,位置有否傾斜。

(7)經(jīng)常檢查篦床運(yùn)行是否平衡,有無跑偏,鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好,篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標(biāo)

(1)鏈篦機(jī)最大生產(chǎn)能力90t/h

(2)干球抗壓強(qiáng)度≥500n/個(gè)球,干球亞鐵≤12%

(3)經(jīng)常檢查鏟料板,鏈篦機(jī)篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況,控制返料量。

(4)其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行

8.3開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點(diǎn)火前檢查

(1)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前,首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備齊全良好無誤。

(2)開鏈篦機(jī)主抽,上托輪等冷卻水。

(3)查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通,管道無積灰,多管除塵器無堵塞,煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。

(4)開事故煙囪(電動(dòng))。

8.3.2 烘爐操作

(1)據(jù)工長(zhǎng)指令,按時(shí)關(guān)閉事故煙囪

(2)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到600oc時(shí),鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機(jī)。

(3)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500oc時(shí),開始向鏈篦機(jī)布料,布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作:

(1)完畢后,如煙罩溫度達(dá)到600oc,鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機(jī),鏈篦機(jī)進(jìn)行間斷運(yùn)行。

(2)當(dāng)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到800oc且呈上升趨勢(shì)時(shí),按工長(zhǎng)指令組織開機(jī)。

(3)開機(jī)后,調(diào)節(jié)風(fēng)箱上的手動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機(jī)臨時(shí)停機(jī)后開機(jī):

當(dāng)鏈篦機(jī)煙罩溫度達(dá)到800oc后,按工長(zhǎng)指令開機(jī),機(jī)速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機(jī)溫度達(dá)到正常后,在保證干球質(zhì)量的前提下,逐步恢復(fù)正常機(jī)速。

8.3.5 長(zhǎng)期停機(jī)排料操作:

(1)根據(jù)值班長(zhǎng)指令,待造球排料空后,逐漸降低機(jī)速,減少對(duì)回轉(zhuǎn)窯的加球量。

(2)當(dāng)鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時(shí),通知調(diào)度燒嘴熄火。

(3)機(jī)速降至0.57米/分,根據(jù)情況適當(dāng)控制引風(fēng)量。

(4)鏈篦機(jī)料排空后,鏈篦機(jī)以0.57米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至煙罩高溫點(diǎn)低于200oc 。

(5)主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時(shí),方可停冷卻水。

(6)冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水,上托軸和主軸不檢修時(shí)可不停水。

(7)冬季為保護(hù)鏟料板,減緩降溫速度,在降溫24小時(shí)后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時(shí)停機(jī)操作:

(1)臨時(shí)停鏈篦機(jī)不超過30分鐘時(shí),如鏈篦機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn),間斷轉(zhuǎn)機(jī),每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)。

(2)停機(jī)時(shí)間超過30分鐘時(shí),鏈篦機(jī)如能運(yùn)轉(zhuǎn),間斷轉(zhuǎn)機(jī),每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié),當(dāng)預(yù)熱段煙罩高溫點(diǎn)溫度低于500 oc時(shí),鏈篦機(jī)停轉(zhuǎn)。

8.3.7 鏈篦機(jī)開停機(jī)操作:

(1)開機(jī)操作:

得到值班長(zhǎng)允許后,按下列順序進(jìn)行操作:

① 掛上操作牌;

② 啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)加油(按標(biāo)準(zhǔn)加油);

③ 按開機(jī)按鈕開關(guān);

④ 調(diào)速。

(2)停機(jī)操作:

① 需要停機(jī)時(shí),通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位;

② 按停機(jī)按鈕;

③ 摘下操作牌。

8.4技術(shù)操作方法

(1)按值班長(zhǎng)指令即使開停機(jī),做到精心操作,保證正常生產(chǎn)。

(2)隨時(shí)檢查料層厚度,做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

(3)發(fā)現(xiàn)虧料及時(shí)與造球崗位聯(lián)系。嚴(yán)重虧料時(shí)(不足正常的二分之一),請(qǐng)示值班長(zhǎng)批準(zhǔn),體積補(bǔ)足。

(4)鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度低于600/個(gè)球,必須降低機(jī)速0.4—0.6米/分,在機(jī)頭取樣觀察,溫度正常,干球焙燒良好,無粉末時(shí)恢復(fù)正常機(jī)速。

(5)因故障停機(jī)而停煤氣半小時(shí)以上時(shí),必須在煙罩高溫點(diǎn)溫度升到800℃以上,干球焙燒良好后,方可開機(jī),并在開機(jī)后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度,視干球情況調(diào)整機(jī)速。

(6)因停窯而開機(jī)后,必須將機(jī)速控制在1.0米/分以下,半小時(shí)至一小時(shí)以后,待窯溫及煙罩溫度正常后,適當(dāng)提高機(jī)速合料厚。

(7)每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機(jī)內(nèi)氣氛,并及時(shí)向值班長(zhǎng)反饋。

(8)根據(jù)鏈篦機(jī)溫度實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整鏈篦機(jī)溫度控制參數(shù),每次±10℃,防止發(fā)生溫度較大波動(dòng)。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng):

(1)保證熱電偶齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)反映各點(diǎn)溫度。

(2)煙罩溫度超過規(guī)定上限,通知值班長(zhǎng)調(diào)整溫控,盡快恢復(fù)正常溫度。

(3)鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水,發(fā)現(xiàn)斷水,立即接通事故水源,事故水源無效時(shí),立即通知主控室,采取通風(fēng)等降溫措施,同時(shí)加大鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速至最快。

(4)鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機(jī),每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié),高于700oc時(shí),每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié),同時(shí)與造球室聯(lián)系好機(jī)尾布料。

(5)鏈篦機(jī)經(jīng)檢修后,開機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)有無粉料及雜物,如有必須清除,嚴(yán)禁開爐后粉料、雜物進(jìn)窯。

(6)發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時(shí),立即匯報(bào)主控室。

(7)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時(shí),及時(shí)匯報(bào)主控室。

(8)水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時(shí),立即通風(fēng)冷卻。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時(shí),要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產(chǎn)時(shí),各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)放灰時(shí),腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。

(6) 開機(jī)前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號(hào),明確信號(hào)后,在機(jī)旁開機(jī)。

(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測(cè)儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要使用安全電壓。

第3篇 鏈篦機(jī)崗位安全規(guī)程

(1)上班必須穿戴好勞保用品,按時(shí)進(jìn)行交接班,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),正確操作和維護(hù)設(shè)備,保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

(3)更換篦板及維修時(shí),要注意燙傷、絞傷。

(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)正常生產(chǎn)時(shí),各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒上。

(6)放灰時(shí),腳嚴(yán)禁站在皮帶上,注意躲開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

(7)嚴(yán)禁用水擦洗電器設(shè)備。

(8)搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)

有哪些一、設(shè)備認(rèn)知1.1鏈篦機(jī):主要由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條、篦板、物料輸送系統(tǒng)等組成。1.2安全設(shè)施:包括防護(hù)罩、緊急停車裝置、安全警示標(biāo)識(shí)等。二、操作流程2.1啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)設(shè)
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