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水泵工崗位操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):39

水泵工崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 安全規(guī)定:水泵工在操作前需穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。

2. 設(shè)備檢查:檢查水泵的運行狀態(tài),包括電機、軸承、密封件、水管連接等,確保無異常。

3. 操作流程:啟動前檢查電源,確認電壓穩(wěn)定;開啟閥門,緩慢啟動水泵,觀察運轉(zhuǎn)情況;運行中定期巡檢,記錄運行參數(shù)。

4. 故障處理:遇到異常情況如噪音過大、漏水、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機并上報維修。

5. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 交接班制度:交接班時,詳細記錄設(shè)備狀況,交接清楚,確保工作連續(xù)性。

標準

1. 安全操作標準:遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,不違章作業(yè),不冒險蠻干。

2. 操作規(guī)程標準:嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行,不擅自更改設(shè)定。

3. 質(zhì)量標準:保證供水量、水壓等參數(shù)穩(wěn)定,滿足生產(chǎn)需求。

4. 維護標準:按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行維護,確保設(shè)備性能。

5. 記錄標準:詳細、準確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護情況,以便追溯分析。

6. 應(yīng)急響應(yīng)標準:快速識別并妥善處理各類故障,減少停機時間。

是什么意思

1. 安全規(guī)定意味著水泵工在工作中始終將個人安全放在首位,通過正確的防護措施降低事故風(fēng)險。

2. 設(shè)備檢查旨在預(yù)防潛在問題,確保設(shè)備安全高效運行。

3. 操作流程規(guī)定了從啟動到運行的步驟,旨在規(guī)范操作,防止誤操作。

4. 故障處理強調(diào)了遇到問題時的應(yīng)對策略,以避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

5. 維護保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命、保持其性能的關(guān)鍵,需定期進行。

6. 交接班制度確保信息的準確傳遞,保證工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

以上規(guī)程旨在提供一個清晰的操作框架,幫助水泵工遵循最佳實踐,提高工作效率,保障設(shè)備安全,同時確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。每個水泵工都應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,以此為基礎(chǔ),結(jié)合實際情況做出專業(yè)判斷和決策。

水泵工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 水泵工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負責(zé)全廠供水設(shè)備的運行監(jiān)控,保證設(shè)備正常運行,滿足生產(chǎn)需求。負責(zé)本崗位設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、交接班

1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。

1.2參加班前會,明確本班任務(wù)及注意事項。

1.3了解上班的設(shè)備安全情況,檢查各臺供水設(shè)備有無雜音,是否正常,觀測電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,設(shè)備不得有油污,清點工具、消防器材。

1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。

1.6認真核實交接班記錄。

2、開泵操作

2.1接到調(diào)度通知后,準備開泵。

2.2開機前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。

2.3檢查進口閥門在全開位置,出口閥門在全閉位置。

2.4全開進口閥門,排盡泵體內(nèi)空氣,以水流均勻流出為標準,用管鉗盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻。

2.5確認無誤后,按順序送電。按啟動按鈕,啟動水泵待壓力正常后,泵運轉(zhuǎn)正常無雜音,打開出口閥門緩慢開啟出水閥門,檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。

2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍,并按要求時間,每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。

3、停泵操作

3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后,開始停機。

3.2先關(guān)閉出水閥門,水壓力降低接近于零,按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。

4、倒換泵操作

4.1開啟備用泵。

4.2備用泵正常后,停止運行泵。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求

5.1電機

5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音,機體溫度不超過60℃,軸承溫度不超過65℃。

5.1.2電流不超過額定電流。

5.1.3接地裝置齊全,連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運行正常無異常震動。

5.2.2軸承溫度不超過65℃,潤滑良好,無異常振動。

5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。

5.2.4基礎(chǔ)牢固,螺栓無松動。

5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運行前檢查:潤滑良好,轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活,葉片牢固平衡。

6.2開機:打開進水閥門,將操作開關(guān)打到所需位置,按啟動按鈕啟動。

6.3停機:按停止鈕,將操作箱開關(guān)打到零位,關(guān)閉進水閥門。

6.4水溫小于40℃不開冷卻塔,根據(jù)情況,可使冷卻塔進行而不開風(fēng)機。

6.5開機正常后,方可離開現(xiàn)場。

6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機油位在1/3高度以上。

7、注意事項

7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機,應(yīng)立即啟動備用泵,并及時與調(diào)度聯(lián)系,并做好原始記錄,聯(lián)系檢修,不得影響正常生產(chǎn)。

7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補水,如補水源無水時,立即通知調(diào)度,并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水,并作好記錄。

7.3有特殊規(guī)定的水泵,如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風(fēng)機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第3篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動電機。

4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。

第4篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。

1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設(shè)置了風(fēng)機)抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機的開停(水溫高開風(fēng)機,水溫低停風(fēng)機)。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關(guān)閉泵進出口閥門,與當班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當班調(diào)度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備:

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運行)

過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行,直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后,應(yīng)進行反洗(出水水質(zhì)達不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調(diào)整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應(yīng)立即停止運行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應(yīng)先查明原因及時處理,如需停運時,應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活,若有不正常現(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標,滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時,應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動單梁懸掛起重機lk=8m? g=5t? ? h=6m1
jh-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動過濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動過濾裝置zglz-60型?? ? q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=26001
jh-614~616液力自動閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風(fēng)機t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風(fēng)機q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風(fēng)機q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

?

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。

1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340

m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設(shè)置了風(fēng)機)抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893

m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機的開停(水溫高開風(fēng)機,水溫低停風(fēng)機)。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關(guān)閉泵進出口閥門,與當班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當班調(diào)度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備:

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運行)

過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行,直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后,應(yīng)進行反洗(出水水質(zhì)達不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調(diào)整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應(yīng)立即停止運行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應(yīng)先查明原因及時處理,如需停運時,應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標,滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時,應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動單梁懸掛起重機lk=8m? g=5t? ?h=6m1
jh-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動過濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動過濾裝置zglz-60型?? ?q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=26001
jh-614~616液力自動閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風(fēng)機t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風(fēng)機q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風(fēng)機q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

第5篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準備工作:

(1) 穿戴好勞動保護用品。

(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生,規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況,機體內(nèi)必須加滿水,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常,檢查電器儀表設(shè)施是否正常。

2、開車前必須進行認真檢查下列部位:

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞;

(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲;

(3)檢查填料及泵體是否漏水;

(4)檢查電機及電器是否正常。

3、開車操作順序:

(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉;

(2)開始啟動,電機達到額定轉(zhuǎn)速時,慢慢打開排水閘閥,同時將壓力表和真空表打開。

4、啟動時,應(yīng)注意電機及機械部分是否正常,有異常聲音時應(yīng)立即停車。

5、水泵運行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。

6、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備。

7、及時檢查水池水位,保證正常供水。

第6篇 水泵工安全崗位安全操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行崗位交接班,檢查設(shè)備,設(shè)施是否完好。

2、開車前,須進行注油和盤車試驗,并關(guān)好排水管閥門,放出泵體里的空氣。

3、水泵達到正常運轉(zhuǎn)后再打開排水管閥門。

4、排水時,要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常,設(shè)備有無雜音和漏水現(xiàn)象,當水面降至距龍頭0.2米左右時,應(yīng)停車。

5、不準隨意拆除電纜頭或水泵對論等轉(zhuǎn)動部分的安全罩。檢修后應(yīng)照原樣安好。

6、嚴禁在泵房睡覺;不準用電氣設(shè)備取暖。

7、使用行燈應(yīng)采用36伏以下的低壓照明。

8、每周應(yīng)打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質(zhì)。

9、自動化遙控水泵,應(yīng)設(shè)專人看管儀表,每班至少去泵房檢查一次,并做好注油和定期維檢工作。

第7篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護品,戴好安全帽。

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。

4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線。

5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。

6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。

8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。

9.上下走梯要扶好欄桿,當心滑跌

10.防火工具齊全,放在指定地點。

11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯,過橋上的積雪,保持道路暢通。

12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準斷流。

水泵工崗位操作規(guī)程匯編(7篇范文)

有哪些1.安全規(guī)定:水泵工在操作前需穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。2.設(shè)備檢查:檢查水泵的運行狀態(tài),包括電機、軸承、密封件、水管連接等,確保
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